22.1.6 Measures against breaks of P

22.1.6 Measures against breaks of PWBs
[Basic requirements]
Components and soldered joints used on the PWBs shall be constructed in such a way to avoid
solder cracks or foil breaks in order to prevent smoke emission, ignition, fire and electric shock
hazards.
Note 1: Soldered joints that do not cause any secondary unsafe conditions even if a solder crack
occurs with a protective device being shorted, may be exempted from the application of this
requirement.
Example: Soldered joints that cannot deliver power exceeding 15 W continuously for at
least 5 seconds and may not cause any secondary unsafe conditions.
Note 2: Examples of secondary unsafe conditions caused by solder cracking are given below:
 Case where the control line in the power supply circuit breaks due to solder cracking and
thereby an overvoltage develops in the power supply output, burning a component.
 Case where the control line breaks due to solder cracking, thus resulting in a
safety-related malfunction.
[Design standards]
1) The temperature of solder joints shall be 100°C (temperature rise of 65K) or lower.
2) Components and soldered joints used on the PWBs, which correspond to any of the following,
shall be constructed in such a way to prevent solder cracks or foil breaks.
a) Components to which static loads per pin exceeding 10 g apply.
b) Soldered joints of circuit which possibly generate sparks easily by cracking of the solder.
c) Soldered joints which may cause hazards such as the emission of smoke, ignition, fire and
electric shock by cracking of the solder.
d) Soldered joints in the circuitry of a protective device, which cause its protective function not to
work by cracking of the solder.
e) Components whose normal operating temperature rises to 85°C (temperature rise of 50K) or
higher at the soldered joint.
3) Such a construction to prevent solder cracks or foil breaks in chip components used in
high-voltage circuits are considered to satisfy this requirement if any of the following is met:
a) PWBs and surrounding components mounted on them have sufficient arc resistance.
b) Safety can be verified by the activation of an overheating protection device (specified in Item 7,
3) in ANNEX 1 (Air layer clearances in the vicinity of high-voltage areas)), which will operate
before the surrounding components at a soldered joint in the high-voltage circuit cause the
emission of smoke or ignition when the surrounding areas are heated by arcing caused by poor
contact.
4) Components or soldered joints used on the PWBs, which do not correspond to 2) in [Design
standards], shall pass the appropriate temperature cycle test.
[Criteria]
1) Compliance is determined by measuring the temperature of the solder joints under ordinary use.
2) The following requirements set forth in paragraph a) and b) shall be satisfied.
a) Verify by visual inspection that the construction to prevent solder cracks or foil breaks on the
PWBs corresponds to any of the following items (1) to (11).
(1) Multiple terminals
(2) Through holes
H-PCSS 1st Edition Ver.01
90
(3) Eyelets (The limit for retaining force for an eyelet is usually 60 g, and the numbers of
eyelets shall be increased if the load is large.)
(4) Bending of lead wires (Soldered joint of jumper wires or bead cores which is reinforced by
manual soldering after dip soldering shall be considered to have the same strength as the
soldered joint after bending of lead wires.)
(5) Manual completion of soldering
(6) Board-in-connectors
(7) Crimping of FASTON terminals
(8) GT pins
(9) Double wiring of components
(10) Double lands
(11) Larger land for mounting
b) Verify that solder cracks will not occur throughout the safety verification period by one of the
following test methods.
(1) Level II and III of PCSS-Q-09001 (Solder crack resistance of soldered joints)
(2) PCSS-Q-09002 (How to evaluate the solder crack resistance of soldered joints by solder
grain size)
3) a) Compliance is determined on the basis of PCSS-Q-07001 (Arc discharge test).
However, a testing voltage 1.2 times the normal operating voltage of the circuit being tested
shall be used.
b) Compliance is determined by conducting the temperature rise test.
4) Compliance is determined on the basis of level I of PCSS-Q-09001 (Solder crack resistance of
soldered joints).
[Comments]
This Article is intended for the prevention of further damage, and ample studies must be separately
conducted about public standards and quality aspects.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

22.1.6 มาตรการแบ่งของ PWBs
[ความต้องการขั้นพื้นฐาน]
ส่วนประกอบและข้อต่อบัดกรีใช้ใน PWBs จะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่จะหลีกเลี่ยงการประสานรอยร้าว
หรือแบ่งฟอยล์เพื่อป้องกันการปล่อยควันไฟไฟไหม้และไฟฟ้าช็อต อันตราย

หมายเหตุ 1:. ข้อต่อบัดกรีที่ไม่ก่อให้เกิดสภาพที่ไม่ปลอดภัยรองใด ๆ แม้ว่ารอยประสาน
เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ป้องกันการช็ออาจจะได้รับการยกเว้นจากการประยุกต์ใช้ความต้องการ
นี้เช่น
:.. ข้อต่อบัดกรีที่ไม่สามารถส่งมอบพลังงานเกิน 15 w อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา
น้อย 5 วินาทีและไม่ก่อให้เกิดสภาพที่ไม่ปลอดภัยรองใด ๆ ทราบ
2 : ตัวอย่างของเงื่อนไขที่ไม่ปลอดภัยรองที่เกิดจากการแตกประสานจะได้รับดังนี้
กรณีที่สายควบคุมในวงจรแหล่งจ่ายไฟแบ่งการแตกร้าวเนื่องจากการประสานและแรงดันไฟฟ้าเกิน
ดังนั้นการพัฒนาในการส่งออกแหล่งจ่ายไฟการเผาไหม้องค์ประกอบ.
กรณีที่สายควบคุมตัวเนื่องจากการประสานแตกจึงทำให้เกิดการ
ความผิดปกติท​​ี่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย.
[การออกแบบมาตรฐาน]
1) อุณหภูมิของข้อต่อประสานให้เป็น 100 ° C (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจาก 65k) หรือต่ำกว่า.
2) ส่วนประกอบและข้อต่อบัดกรีใช้ใน PWBs ซึ่งสอดคล้องกับการใด ๆ ต่อไปนี้
จะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่จะป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกหรือประสานแบ่งฟอยล์.
ส่วนประกอบ) ที่โหลดแบบคงที่ต่อขาเกิน 10 กรัมใช้
ข) ข้อต่อบัดกรีของวงจรซึ่งอาจจะก่อให้เกิดประกายไฟได้อย่างง่ายดายโดยการแตกของประสาน.
c) ข้อต่อบัดกรีซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายเช่นการปล่อยควันไฟไฟและ
ไฟฟ้าช็อตได้โดยการแตกของประสาน.
ง) ข้อต่อบัดกรีในวงจรของอุปกรณ์ป้องกันซึ่งทำให้ฟังก์ชั่นการป้องกันที่จะไม่ทำงาน
โดยการแตกของประสาน.
e ส่วนประกอบ) ที่มีอุณหภูมิในการทำงานปกติเพิ่มขึ้นถึง 85 ° C (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจาก 50k) หรือ
สูงขึ้นบริเวณรอยต่อบัดกรี.
3) การก่อสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกหรือประสานแบ่งฟอยล์ในส่วนประกอบชิปที่ใช้ใน
วงจรไฟฟ้าแรงดันสูงดังกล่าวจะถือว่าตอบสนองความต้องการนี​​้ถ้าใด ๆ ต่อไปนี้จะได้พบกับ:
PWB​​s) และส่วนประกอบโดยรอบติดตั้งอยู่บนพวกเขามีความต้านทานโค้งเพียงพอ .
ข) ความปลอดภัยสามารถตรวจสอบได้โดยการเปิดใช้งานของอุปกรณ์ป้องกันความร้อนสูงเกินไป (ตามที่ระบุในรายการ 7,
3) ในภาคผนวก 1 (อากาศฝึกปรือชั้นในบริเวณใกล้เคียงของพื้นที่แรงดันสูง)) ซึ่งจะดำเนินการก่อนที่จะ
องค์ประกอบโดยรอบบริเวณรอยต่อบัดกรีในวงจรไฟฟ้าแรงดันสูงทำให้เกิดการปล่อยก๊าซ
มีควันหรือการเผาไหม้เมื่อพื้นที่โดยรอบ มีความร้อนจาก arcing เกิดจากการติดต่อไม่ดี
. ส่วนประกอบ
4) หรือข้อต่อบัดกรีใช้ใน PWBs ซึ่งไม่ตรงกับ 2) ใน [การออกแบบมาตรฐาน
]จะต้องผ่านการทดสอบอุณหภูมิที่เหมาะสมวงจร.
ตาม [เกณฑ์]
1) จะถูกกำหนดโดยการวัดอุณหภูมิของข้อต่อประสานภายใต้การใช้สามัญ.
2) ข้อกำหนดดังต่อไปที่กำหนดไว้ในวรรค) และข) จะต้องได้รับความพึงพอใจ.
) ตรวจสอบโดยการตรวจสอบภาพว่าการก่อสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกหรือประสานแบ่งฟอยล์บน
PWBs สอดคล้องกับรายการใด ๆ ต่อไปนี้ (1) ถึง (11).
(1) ขั้วหลาย
(2) ผ่านรู h
-PCSS ฉบับที่ 1 ver.01

90 (3) ตาไก่ (ขีด จำกัด สำหรับการรักษาแรง สำหรับตาไก่โดยปกติจะเป็น 60 กรัมและตัวเลขของตาไก่
จะเพิ่มขึ้นถ้าโหลดมีขนาดใหญ่.)
(4) การดัดลวดตะกั่ว (บัดกรีร่วมกันของสายจัมเปอร์หรือแกนลูกปัดซึ่งจะเสริมด้วย
คู่มือการบัดกรีหลังจากบัดกรีจุ่มจะได้รับการพิจารณาให้มีความแข็งแรงเช่นเดียวกับ
บัดกรีร่วมกันหลังจากการดัดลวดตะกั่ว.)
(5) เสร็จสิ้นการใช้งานของ
บัดกรี (6) คณะกรรมการในการเชื่อมต่อ-
(7) การจีบของอาคาร faston หมุด
(8) GT
(9) สายไฟสองของส่วนประกอบ
(10) ที่ดินสอง
(11) ที่ดินขนาดใหญ่สำหรับการติดตั้ง
ข) ตรวจสอบรอยแตกประสานที่จะไม่เกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการตรวจสอบความปลอดภัยโดยหนึ่ง
ต่อไปนี้วิธีการทดสอบ.
(1) ระดับที่สองและสามของ PCSS-Q-09001 (ต้านทานรอยประสานของข้อต่อบัดกรี)
(2) PCSS -Q-09002 (วิธีการประเมินความต้านทานรอยประสานของข้อต่อบัดกรีด้วยตะกั่วบัดกรีขนาดเม็ด
)
3) ปฏิบัติตาม) จะถูกกำหนดบนพื้นฐานของ PCSS-Q-07001 (ทดสอบการปล่อยอาร์ค).
อย่างไรก็ตามการทดสอบแรงดันไฟฟ้า 1.2 ครั้งแรงดันไฟฟ้าที่ดำเนินงานตามปกติของวงจรการทดสอบ
จะถูกนำมาใช้.
ข) การปฏิบัติตามจะถูกกำหนดโดยการดำเนินการทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น.
4) การปฏิบัติตามจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของระดับของผม PCSS-Q-09001 (ต้านทานรอยประสานของข้อต่อบัดกรี
).
[ความเห็น]
บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการเกิดความเสียหายต่อและการศึกษาที่เพียงพอจะต้องแยกจากกัน
ดำเนินการเกี่ยวกับมาตรฐานของประชาชนและด้านคุณภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

22.1.6 วัดกับแบ่งของ PWBs
[กก]
จะสร้างส่วนประกอบและรอยต่อ soldered PWBs ที่ใช้วิธีการหลีกเลี่ยง
ประสานรอยแตก หรือฟอยล์แบ่งเพื่อป้องกันมลพิษควัน ระบบจุดระเบิด ไฟไหม้ และช็อก
อันตราย
หมายเหตุ 1: ถอดข้อต่อ Soldered ที่ไม่ทำให้แม้มีสภาพไม่ปลอดภัยรองประสานกับ
เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ป้องกันการ shorted อาจได้รับจากโปรแกรมประยุกต์นี้
ความต้องการ
อย่าง: Soldered รอยต่อที่ไม่สามารถส่งพลังงานเกิน 15 W อย่างต่อเนื่องสำหรับที่
วินาทีอย่างน้อย และอาจไม่ทำใด ๆ รองปลอดภัยเงื่อนไข
หมายเหตุ 2: ตัวอย่างของเงื่อนไขไม่ปลอดภัยรองเกิดจากถอดบัดกรีได้ด้านล่าง:
แบ่งกรณีที่บรรทัดควบคุมอำนาจการจัดหาวงจรครบกำหนดถอดบัดกรี และ
จึงมี overvoltage พัฒนาในไฟแสดงผล เขียนคอมโพเนนต์
กรณีที่แบ่งบรรทัดควบคุมเนื่องจากถอดบัดกรี จึง เกิดการ
ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับความผิดปกติ
[ออกแบบมาตรฐาน]
1) อุณหภูมิรอยต่อประสานจะเป็น 100 ° C (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ 65 K) หรือต่ำกว่า
2) ส่วนประกอบและรอยต่อที่ soldered ใช้ใน PWBs ซึ่งสอดคล้องกับต่อไปนี้,
จะสร้างในลักษณะการป้องกันรอยแตกการบัดกรี หรือฟอยล์แบ่ง
) ส่วนประกอบที่ใช้โหลดคงต่อขาเกิน 10 g.
ข Soldered รอยต่อของวงจรซึ่งอาจสร้างสปาร์คได้ โดยถอดประสาน
รอยต่อ c) Soldered ซึ่งอาจทำให้เกิดอันตรายเช่นมลพิษของระบบจุดระเบิด ควัน ไฟ และ
ช็อก โดยถอดของประสาน
d) Soldered รอยต่อในวงจรของอุปกรณ์ป้องกัน ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันไม่
งาน โดยถอดของประสาน
อี) ส่วนประกอบอุณหภูมิทำงานปกติเพิ่มขึ้นถึง 85 ° C (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ 50 K) หรือ
สูงที่ร่วม soldered.
รอย 3) ดังกล่าวสร้างให้ประสานแตก หรือฟอยล์แบ่งในชิพประกอบ
ถือเป็นวงจรแรงดันสูงเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ถ้าต่อไปนี้เป็นไปตาม:
) PWBs และส่วนประกอบโดยรอบติดกับพวกเขาได้เพียงพอโค้งต้านทาน
b) ความปลอดภัยสามารถตรวจสอบ โดยการเปิดใช้งานของอุปกรณ์ป้องกัน overheating (ระบุในรายการ 7,
3) ในพลังงาน 1 (อากาศชั้น clearances แห่งพื้นที่สูง)), ซึ่งจะมี
ก่อนองค์ประกอบรอบข้างที่ร่วม soldered ในวงจรแรงดันสูง
ไอเสียควันไฟหรือจุดระเบิดเมื่อพื้นที่โดยรอบจะถูกความร้อน โดยคของสาเหตุยาก
ติดต่อ
4) ส่วนประกอบหรือรอยต่อที่ soldered ใช้ใน PWBs ซึ่งไม่ตรงกับ 2) ใน [ออกแบบ
มาตรฐาน], ต้องผ่านการ test.
[Criteria]
1) รอบอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ปฏิบัติตามจะถูกกำหนด โดยการวัดอุณหภูมิรอยต่อประสานภายใต้ธรรมดาใช้
2) ตามการกำหนดไว้ในย่อหน้า) และ b) จะ
เป็น) ตรวจสอบ โดยการตรวจสอบภาพที่ก่อสร้างเพื่อป้องกันรอยแตกการบัดกรีหรือฟอยล์บน การ
PWBs ตรงกับใด ๆ ของรายการต่อไปนี้ (1) กับ (11).
(1) terminals
(2) หลายผ่านหลุม
H PCSS Eyelets Ver.01
90
(3) รุ่น 1 (วงเงินสำหรับรักษาแรงตอกตาไก่เป็นปกติ 60 g และหมายเลขของ
ตาไก่จะเพิ่มขึ้นถ้าโหลดมีขนาดใหญ่)
(4) Bending รอสาย (Soldered ร่วมสายจัมเปอร์หรือแกนลูกปัดซึ่งเสริมด้วย
บัดกรีด้วยตนเองหลังจากแช่บัดกรีจะถือว่ามีความแข็งแรงเหมือนกับเป็นการ
ร่วม soldered หลังจากดัดของสายรอ.)
(5) เสร็จสมบูรณ์ด้วยตนเอง soldering
(6) Board-in-connectors
(7) Crimping ของ FASTON terminals
(8) GT pins
(9) คู่สายของ components
(10) คู่ lands
(11) Larger ที่ดินติด
b) ตรวจสอบว่าประสานรอยแตกจะไม่เกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการตรวจสอบความปลอดภัยโดย
ต่อทดสอบ methods.
(1) ระดับ II และ III ของ PCSS-Q-09001 (ประสานรอยแตกความต้านทานของ joints)
(2) soldered PCSS-Q-09002 (วิธีการประเมินความต้านทานแตกประสานของรอยต่อที่ soldered โดยประสาน
เมล็ดขนาด)
3) เป็น) ปฏิบัติตามกฎระเบียบจะกำหนด PCSS-Q-07001 (การทดสอบปล่อยอาร์ค) .
อย่างไรก็ตาม, แรงดันทดสอบแรงดัน 1.2 เวลาปกติปฏิบัติงานไฟฟ้าของวงจรที่ทดสอบ
จะใช้
b) ปฏิบัติตามจะถูกกำหนด โดยการดำเนินการอุณหภูมิเพิ่มขึ้น test.
4) ปฏิบัติตามกฎระเบียบเป็นกำหนดระดับพระ PCSS-Q-09001 (ประสานรอยแตกความต้านทานของ
soldered รอยต่อ) .
[หมายเหตุ]
บทความนี้มีไว้สำหรับป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม และต้องมีการศึกษากว้างขวางแยกต่างหาก
ดำเนินการเกี่ยวกับมาตรฐานสาธารณะและด้านคุณภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

22.1.6 มาตรการต่อต้านการพักของ pwbs
][ Basic ข้อกำหนด
และคอมโพเนนต์ข้อต่อจากโลหะไร้สารตะกั่วที่ใช้ใน pwbs จะมีการสร้างขึ้นในทางการ
ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้การบัดกรีรอยแตกหรือแผ่นฟอยล์สำหรับการหยุดพักในการสั่งซื้อเพื่อป้องกันไม่ให้มีควัน,สวิตช์สตาร์ท,เพลิงไหม้และไฟฟ้าลัดวงจร
อาจได้รับอันตราย.
หมายเหตุ 1 :จากโลหะไร้สารตะกั่วข้อที่ไม่ทำให้เกิดอันตรายใดๆรองเงื่อนไขแม้ว่าที่ใช้บัดกรีรอยร้าว
เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ป้องกันการเจาะจงออกอาจได้รับการยกเว้นจากแอปพลิเคชันของ
ตามข้อกำหนด.
ตัวอย่างนี้ข้อต่อจากโลหะไร้สารตะกั่วที่ไม่สามารถให้พลังงานเกิน 15 W อย่างต่อเนื่องสำหรับที่
อย่างน้อย 5 วินาทีและอาจไม่ได้ทำให้เกิด สภาพ ไม่ ปลอดภัย รองใดๆ.
หมายเหตุ: 2 ตัวอย่างของ สภาพ ไม่ ปลอดภัย รองเกิดจากรอยบัดกรีจะได้รับด้านล่าง:
กรณีที่ควบคุมสายพาวเวอร์ซัพพลายวงจรการพักเนื่องจากรอยบัดกรีและ
ซึ่งจะช่วยทำให้การพัฒนาที่ overvoltage ในพาวเวอร์ซัพพลายเอาต์พุต,ไฟกำลังลุกไหม้ที่คอมโพเนนต์.
กรณีที่การควบคุมขึ้นบรรทัดเนื่องจากรอยบัดกรีซึ่งได้ส่งผลให้ใน
ซึ่งจะช่วยรักษาความ ปลอดภัย ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานผิดปกติ.
[การออกแบบตามมาตรฐาน]
1 )ที่ อุณหภูมิ ของการบัดกรีข้อต่อจะได้ 100 ° C ( อุณหภูมิ สูงขึ้น 65 K )หรือต่ำกว่า.
2 )และคอมโพเนนต์ข้อต่อจากโลหะไร้สารตะกั่วที่ใช้ใน pwbs ซึ่งตรงกับที่ใดต่อไปนี้,
จะมีการสร้างขึ้นในทางการป้องกันไม่ให้การบัดกรีรอยแตกหรือแผ่นฟอยล์สำหรับการหยุดพัก.
)ส่วนประกอบที่คงที่โหลดต่อขาเกิน 10 กรัมใช้
B )จากโลหะไร้สารตะกั่วข้อต่อของวงจรซึ่งอาจจะทำให้เกิดประกายไฟได้อย่างง่ายดายด้วยการถอดรหัสของการบัดกรี.
C )จากโลหะไร้สารตะกั่วข้อต่อกระดูกซึ่งอาจทำให้ได้รับอันตรายเช่นการลดการปลดปล่อยของควัน,สวิตช์สตาร์ท,ไฟและ
ซึ่งจะช่วยการเกิดไฟฟ้าดูดด้วยการถอดรหัสของการบัดกรี.
D )จากโลหะไร้สารตะกั่วในข้อต่อวงจรของที่ป้องกันอุปกรณ์,ซึ่งทำให้ทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้
ซึ่งจะช่วยงานด้วยการถอดรหัสของการบัดกรี.
E )ส่วนประกอบที่ทำงานปกติ อุณหภูมิ สูงขึ้นถึง 85 ° C ( อุณหภูมิ สูงขึ้น 50 K )หรือ
ซึ่งจะช่วยเพิ่มสูงขึ้นจากโลหะไร้สารตะกั่วที่ร่วมกัน.
3 )เช่นการก่อสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้การบัดกรีรอยแตกหรือแผ่นฟอยล์สำหรับการพักอยู่ในชิปส่วนประกอบที่ใช้ใน
แรงดันสูงวงจรได้รับการพิจารณาให้เป็นการสร้างความพึงพอใจนี้หากที่ใดต่อไปนี้ตรงกับ:
) pwbs และพื้นที่โดยรอบคอมโพเนนต์,ติดตั้งบนเขามีเพียงพอ Arc ความต้านทาน.
B )ความ ปลอดภัย สามารถตรวจสอบได้โดยการเปิดใช้งานการป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่อุปกรณ์(ที่ระบุในรายการ 7 ,
3 )ใน ภาคผนวก 1 (อากาศชั้น clearances ในบริเวณใกล้เคียงของแรงดันสูงพื้นที่)ซึ่งจะใช้งาน
ซึ่งจะช่วยก่อนที่อยู่โดยรอบคอมโพเนนต์ที่ร่วมกันจากโลหะไร้สารตะกั่วในแรงดันสูงวงจรทำให้เกิดที่
ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยควันหรือระเบิดที่อยู่โดยรอบพื้นที่จะได้รับความร้อนโดยเกิดประกายไฟเกิดขึ้นโดยผู้น่าสงสาร
ติดต่อ.
4 )หรือส่วนประกอบจากโลหะไร้สารตะกั่วข้อใช้ใน pwbs ซึ่งไม่สอดคล้องกับ 2 )ใน[การออกแบบ
ตามมาตรฐาน],จะต้องผ่านไปที่ อุณหภูมิ ที่เหมาะสมการทดสอบ.

][เกณฑ์ 1 )การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีการกำหนดโดยการวัด อุณหภูมิ ของการบัดกรีบริเวณข้อต่อตามปกติใช้. N 2 )ข้อกำหนดต่อไปนี้ระบุไว้ในวรรค)และ B )จะได้รับความพึงพอใจ.
)ให้ตรวจสอบโดย ภาพ การตรวจสอบที่จะสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้การบัดกรีรอยแตกหรือแผ่นฟอยล์สำหรับการหยุดพักที่
pwbs ตรงกับของรายการต่อไปนี้( 1 )ถึง( 11 ). N ( 1 )หลายอาคารโดยสาร
( 2 )ผ่านทางรู
- pcss 1 รุ่น Ver 01
90
( 3 )แค่เจาะรูร้อยเชือกไว้บนนี้(จำกัดสำหรับการรักษามีผลใช้บังคับสำหรับที่หูโดยปกติจะ 60 กรัม,และหมายเลขของ
ซึ่งจะช่วยแค่เจาะรูร้อยเชือกไว้บนนี้จะเพิ่มขึ้นหากโหลดมีขนาดใหญ่)
( 4 )การโค้งงอของนำไปสู่สาย(จากโลหะไร้สารตะกั่วร่วมกันของตำแหน่งจัมเปอร์หรือสายลูกปัดแกนหลักซึ่งเป็นบ่อโดย
คู่มือหัวแร้งหลังจากแช่ตัวหัวแร้งจะต้องได้รับการพิจารณาว่าเป็นที่เดียวกับความแรงของ
จากโลหะไร้สารตะกั่วที่ร่วมกันหลังจากงอของนำไปสู่สาย)
( 5 )คู่มือการจบหลักสูตรของหัวแร้ง
( 6 )บอร์ด - ในคอนเน็กเตอร์
( 7 )อุปกรณ์ดัดผมของคอนเนคเตอร์แบบ faston สองตัวอาคารโดยสาร
( 8 );พิน
( 9 )ดับเบิลคลิกการเดินสายของส่วนประกอบ
( 10 )ดับเบิลคลิกที่ดิน
( 11 )มีขนาดใหญ่กว่าที่ดินสำหรับการติดตั้ง
B )ให้ตรวจสอบว่าการบัดกรีรอยแตกจะไม่เกิดขึ้นตลอดทั่วทั้งพื้นที่ที่ระยะเวลาการยืนยันความ ปลอดภัย โดยหนึ่งในนั้น
หลังจากที่การทดสอบวิธีการ.
( 1 )ระดับ II และ III ของ pcss - Q -09001 (บัดกรีรอยร้าวการต่อต้านของข้อต่อจากโลหะไร้สารตะกั่ว)
( 2 ) pcss - Q -09002 (วิธีการในการประเมินที่ใช้บัดกรีรอยร้าวการต่อต้านจากโลหะไร้สารตะกั่วของข้อต่อด้วยการบัดกรี
เมล็ดขนาด)
3 ))การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีการกำหนดในพื้นฐานของ pcss - Q -07001 ( ARC การจ่ายไฟการทดสอบ)..
อย่างไรก็ตาม,การทดสอบระดับแรงดันไฟฟ้าที่ 1.2 เท่าที่แรงดันไฟฟ้าในการทำงานตามปกติของวงจรที่ได้รับการทดสอบ
ซึ่งจะช่วยให้สามารถใช้งานได้
B )การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีการกำหนดโดยจะทำให้ อุณหภูมิ สูงขึ้นการทดสอบ.
4 )การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีการกำหนดในระดับพื้นฐานของฉันของ pcss - Q -09001 (บัดกรีรอยร้าวการต่อต้านของ
จากโลหะไร้สารตะกั่วข้อ)..

][ความคิดเห็นข้อนี้เหมาะสำหรับการป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมและขนาดกว้างขวางการศึกษาจะต้องแยกต่างหาก
จัดให้บริการเกี่ยวกับด้าน คุณภาพ และมาตรฐานระบบเสียงประกาศสาธารณะ