3.2.2.4. ColourExtruded products wi

3.2.2.4. Colour

Extruded products with added PP did not present any colour differences among them, but, in general, they showed a darker colour (p ⩽ 0.05) than treatments without pomace. This reduction in lightness may have been caused by the presence of PP in the final product and also due to browning reactions, such as Maillard and caramelization, promoted by the presence of sugar in the added material. Similarly, Dehgahn-Shoar et al. (2010) observed reduction in lightness of extruded products when working with tomato skin.

Three of the four treatments where PP was added and the blend moisture content adjusted to 15%, presented higher a* values (p ⩽ 0.05) when compared with the control (Table 5). The increase in redness may have been caused by browning reactions due to processing temperatures and presence of sugars in the pomace. Specifically for the treatments with 15% of moisture, this effect could have been enhanced, because Maillard reaction is favored by low moisture. Similar results were observed by Yağcı and Göğüş (2009), who verified that an increase in moisture content generally decreased the redness of the final products.

The use of pineapple pomace did not affect (p ⩾ 0.05) the yellowness (b* value) of the extrudates (Table 5), when results were compared to the control.

3.2.2.5. Moisture content

There was no significant difference (p ⩾ 0.05) among the moisture content of the treatments with PP addition and the control, indicating that the drying step after extrusion (100 °C/10 min) probably homogenised the moisture content of the extruded products (Table 5). These results are important for the purpose of treatments comparison in the texture analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2.2.4 การสีผลิตภัณฑ์ extruded กับ PP เพิ่มได้นำเสนอความแตกต่างสีใด ๆ ในหมู่พวกเขา แต่ ทั่วไป พวกเขาพบว่าสีเข้มขึ้น (p ⩽ 0.05) มากกว่าการรักษาโดย pomace ความสว่างที่ลดลงนี้อาจเกิดจากการอยู่ของ PP ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย และเนื่อง จากปฏิกิริยา caramelization โดยสถานะของน้ำตาลในการเพิ่มวัสดุและ Maillard browning ในทำนองเดียวกัน Dehgahn Shoar et al. (2010) สังเกตลดแสงผลิตภัณฑ์ extruded เมื่อทำงานกับผิวมะเขือเทศ3 รักษาที่สี่ซึ่งมีเพิ่ม PP และผสมชื้นปรับ 15% แสดงสูงเป็น * ค่า (p ⩽ 0.05) เมื่อเปรียบเทียบกับตัวควบคุม (ตาราง 5) การเพิ่มขึ้นของแดงอาจเกิดจากการ browning ปฏิกิริยาเนื่องจากอุณหภูมิและสถานะของน้ำตาลใน pomace ประมวลผล โดยเฉพาะสำหรับรักษากับ 15% ของความชื้น ผลนี้ไม่ได้ถูกปรับปรุง เนื่องจากปฏิกิริยา Maillard จะปลอดความชื้นต่ำ ผลคล้ายถูกตรวจสอบ โดย Yağcı และ Göğüş (2009), ผู้ตรวจสอบว่า การเพิ่มขึ้นในชื้นแดงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปลดลงใช้สับปะรด pomace ได้ไม่ส่งผลกระทบต่อ (p ⩾ 0.05) yellowness (ค่า b *) ของ extrudates (ตาราง 5), เมื่อผลลัพธ์ที่ได้เทียบกับตัวควบคุม3.2.2.5 การชื้นมีต่างไม่สำคัญ (p ⩾ 0.05) ระหว่างชื้นรักษาเพิ่ม PP และควบคุม แสดงว่า ขั้นตอนการอบแห้งหลังจากอัด (100 ° C/10 min) คง homogenised ชื้นผลิตภัณฑ์ extruded (ตาราง 5) ผลลัพธ์เหล่านี้มีความสำคัญเพื่อการรักษาการเปรียบเทียบในการวิเคราะห์เนื้อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2.2.4 สีผลิตภัณฑ์อัดกับเพิ่ม PP ไม่ได้นำเสนอใด ๆ ที่แตกต่างของสีในหมู่พวกเขา แต่โดยทั่วไปพวกเขาแสดงให้เห็นสีเข้ม (พี⩽ 0.05) มากกว่าการรักษาโดยไม่ต้องกาก การลดลงของความสว่างนี้อาจมีสาเหตุมาจากการปรากฏตัวของ PP ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายและยังเกิดจากปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาลเช่น Maillard และ caramelization เลื่อนการปรากฏตัวของน้ำตาลในวัสดุเพิ่ม ในทำนองเดียวกัน Dehgahn-Shoar et al, (2010) ตั้งข้อสังเกตในการลดความสว่างของผลิตภัณฑ์อัดเมื่อทำงานกับผิวมะเขือเทศ. สามในสี่การรักษาที่ PP ถูกบันทึกและความชื้นผสมผสานเนื้อหาปรับ 15% ที่นำเสนอสูงกว่าค่า * (พี⩽ 0.05) เมื่อเปรียบเทียบกับการควบคุม (ตารางที่ 5) การเพิ่มขึ้นของสีแดงอาจมีสาเหตุมาจากปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาลเนื่องจากการประมวลผลอุณหภูมิและการปรากฏตัวของน้ำตาลในกาก โดยเฉพาะสำหรับการรักษาที่มี 15% ของความชื้นผลกระทบนี้จะได้รับการปรับปรุงเพราะปฏิกิริยา Maillard เป็นที่ชื่นชอบจากความชื้นต่ำ ผลที่คล้ายกันถูกตั้งข้อสังเกตโดยYağcıและGöğüş (2009) ที่มีการยืนยันว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณความชื้นโดยทั่วไปลดลงสีแดงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. การใช้กากสับปะรดไม่ได้ส่งผลกระทบต่อ (พี⩾ 0.05) คำสีเหลือง (ขค่า *) ของ Extrudates (ตารางที่ 5) เมื่อผลการวิจัยเมื่อเทียบกับการควบคุม. 3.2.2.5 ความชื้นไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ (p ⩾ 0.05) ความชื้นของการรักษาด้วยนอกเหนือ PP และควบคุมแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการอบแห้งหลังจากการอัดขึ้นรูป (100 ° C / 10 นาที) อาจ homogenised ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์อัดที่ (ตารางที่ 5) ผลลัพธ์เหล่านี้มีความสำคัญสำหรับวัตถุประสงค์ของการเปรียบเทียบการรักษาในการวิเคราะห์พื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2.2.4 . สี

สินค้าอัดเพิ่ม PP ไม่ได้ ปัจจุบันสีใด ๆ ความแตกต่างของพวกเขา แต่โดยทั่วไปพวกเขามีสีที่เข้มขึ้น ( P ⩽ 0.05 ) มากกว่าการรักษาไม่มีกาก . การลดความสว่าง อาจเกิดจากการปรากฏตัวของ PP ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายและยังเนื่องจากการปฏิกิริยาเมลลาร์ด และคาราเมล เช่น ,การปรากฏตัวของน้ำตาลในการเพิ่มวัสดุ ในทํานองเดียวกัน dehgahn shoar et al . ( 2010 ) พบการลดความสว่างของสินค้าอัดเมื่อทำงานกับผิวมะเขือเทศ

สามสี่รักษาที่ PP เพิ่มและผสมความชื้นปรับสูงขึ้น 15% เสนอ * ค่า ( p ⩽ 0.05 ) เมื่อเทียบกับการควบคุม ( ตารางที่ 5 )เพิ่มขึ้นในอักเสบ อาจเกิดจากปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาลเนื่องจากการประมวลผลอุณหภูมิและการแสดงตนของน้ำตาลในกาก . โดยเฉพาะสำหรับการรักษาด้วย 15 % ความชื้น ผลกระทบนี้จะได้รับการปรับปรุง เพราะปฏิกิริยาเมลลาร์ดเป็นที่ชื่นชอบโดยความชื้นต่ำ ซึ่งการตรวจสอบ โดยนายığ C และ G öğüş ( 2009 )ที่ยืนยันได้ว่ามีการเพิ่มความชื้นโดยทั่วไปลดการอักเสบของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ใช้กากสับปะรดไม่มีผล ( p ⩾ 0.05 ) และค่าสีเหลือง ( b * ค่า ) ของผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่าน ( ตารางที่ 5 ) เมื่อเปรียบเทียบกับการควบคุม

3.2.2.5 . ความชื้น

มีความแตกต่างอย่างไม่มีนัยสำคัญ ( P ⩾ 005 ) ระหว่างความชื้นของการรักษาด้วยนอกจากนี้ PP และการควบคุม ระบุว่า ขั้นตอนหลังจากอัดแห้ง ( 100 ° C / 10 นาที ) อาจจะ homogenised ความชื้นของสินค้าอัด ( ตารางที่ 5 ) ผลลัพธ์เหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อเปรียบเทียบการรักษาในการวิเคราะห์พื้นผิว