The following values are of relevan

The following values are of relevance to the energy balance of such a system; for example, for melting cast iron the electric losses in the transformer (1.5 per cent), the converter (3 per cent) in capacitor and cables (2.5 per cent) as well as some 15 per cent from the main contributor, the coil, plus about 3 per cent heat loss, so that the energy consumption on the grid is 520kWh/t for cast iron with a specific enthalpy of 390kWh/t for melting and superheating to 1,500 C. Thus, the overall efficiency is 75 per cent.
Advanced IGBT converters
Marginal further improvements for even higher energy efficiency can be obtained from the coil design where the total loss can be reduced by 1 to 3 percentage points due to optimization of the mean coil temperature and the coil profile as well as of the cooling coil.
Similar reductions are obtained if modern power electronic modules such as converters with UGBT or IGLT are used. Today, advanced IGBT converters with an output up to 6,000 kW are available at reasonable prices. The maximum output of a thyristor-based converter is 18,000 kW today.
The largest potential for higher energy efficiency of the induction crucible furnace is in using the waste heat, of which up to 20 per cent of the furnace output is bound in the cooling water of the coil even if the temperature is not higher than 80 C.
Under these conditions, experience is available with the following two systems:
*The use of the warm air of the type we know it from the car radiator for drying scrap or heating the hall. For drying scrap, to ensure efficient transfer of heat, large volumes of compressed air must be blown through the scrap bed.
This requires energy, which impairs the energy balance. In heating a hall, the large volumes of moving air cause drafts that call for suitable countermeasures. In view of that, the use of waste heat as warm air is still little effective and needs improvement.
*The use of warm water in showers or for heating. This type of waste heat use, though efficient, requires high investment and control as heating and cooling systems must be able to work together and also independent of each other.
Higher energy input
Work on other outlets is in progress, for example, for increasing the temperature of the furnace cooling water by adding heat from other sources in the foundry. It can be expected that these researches will yield practical results.
As against the optimal consumption of 520 kWh/t, the actual energy consumption in a well-managed melting facility is of the order of 560 to 650kW/t. Governing variables for this higher energy input up to the point of pouring the melt in the mould include furnace management and the integration of the melting plant in the total process, which will be discussed further.
Figure 5 shows the specific energy requirement of the MF crucible furnace in comparison with the cupola. Based on the high efficiency of the system, the consumption of the induction furnace as such is distinctly lower which, however, turns completely in favour of the cupola furnace if the consumption of primary energy is considered, because of the low efficiency at power plant level.
A similar picture is seen for aluminium melting in the channel-type induction furnace as illustrated in Figure 6. In this case, however, differences in oxidizing loss are major factors so that the energy balance of conventional gas-fired aluminium melters without inductive stirrer tilts in favour of inductive smelting also if the primary energy is considered.
Induction furnaces in iron foundries are a ‘must’
Induction furnaces have become indispensable as melting, storage and pouring units in iron foundries; medium-frequency crucible furnaces, in particular, are standard. The advantages of a crucible furnace over a cupola furnace include flexibility as far as the production of different alloys is concerned, the particular suitability for smelting base iron for ductile materials, the high recovery of the input materials and, last but not least, low CO2 emission.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ค่าต่อไปนี้มีความเกี่ยวข้องกับสมดุลพลังงานเช่นระบบ ตัวอย่าง สำหรับหลอมเหล็กความสูญเสียในหม้อแปลงไฟฟ้า (1.5 ร้อยละ), ตัวแปลงไฟฟ้า (ร้อยละ 3) ในตัวเก็บประจุและสาย (ร้อยละ 2.5) และบาง 15 ร้อยจากหลัก ม้วน บวกประมาณ 3 ร้อยความร้อนสูญเสีย เพื่อให้การใช้พลังงานบนตาราง 520kWh/t สำหรับเหล็กหล่อด้วยความร้อนแฝงที่เฉพาะของ 390kWh/t สำหรับละลาย และ superheating ไปราว 1500 ดังนั้น ประสิทธิภาพโดยรวมเป็นร้อยละ 75ขั้นสูงตัว IGBTปรับปรุงเพิ่มเติมกำไรสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงขึ้นสามารถได้รับจากการออกแบบขดลวดที่สามารถลดการสูญเสียรวมจุดเปอร์เซ็นต์ 1-3 เนื่องจากประสิทธิภาพสูงสุดของอุณหภูมิเฉลี่ยขดและโปรไฟล์ม้วนเช่น ณขดลวดทำความเย็นลดเหมือนกันจะได้รับถ้ามีใช้โมดูลอิเล็กทรอนิกส์พลังงานสมัยใหม่เช่นตัวแปลง UGBT หรือ IGLT วันนี้ ขั้นสูง ตัว IGBT มี output ถึง 6000 กิโลวัตต์จะมีราคาที่เหมาะสม ผลผลิตสูงสุดของตัวแปลงใช้ thyristor เป็น 18000 kW วันนี้ศักยภาพที่ใหญ่ที่สุดสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงของเตาหลอมแบบยกเทจะใช้ความร้อนเสีย ซึ่งถึงร้อยละ 20 ของผลผลิตเตาถูกผูกไว้ในน้ำระบายความร้อนของขดลวดแม้อุณหภูมิจะไม่สูงกว่าราว 80ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ประสบการณ์สามารถใช้ได้กับระบบสองต่อไปนี้:* การใช้ลมร้อนชนิดเรารู้ว่าจากหม้อน้ำรถเสียแห้ง หรือความร้อนหอ สำหรับการอบแห้งเสีย ให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อน ลมจำนวนมากต้องถูกเป่าผ่านเตียงเสียนี้ต้องการพลังงาน ซึ่งแตกพลัง ในความร้อน แอร์เคลื่อนจำนวนมากทำให้ร่างที่เรียกวิธีการรับมือที่เหมาะสม มุมมองของที่ การใช้ความร้อนเสียเป็นอากาศอบอุ่นมีประสิทธิภาพยังน้อย และต้องปรับปรุง* ใช้น้ำอุ่น ในห้องอาบน้ำ หรือเครื่องทำความร้อน ชนิดนี้ใช้ความร้อนเสีย มีประสิทธิภาพแม้ว่า ต้องลงทุนสูงและการควบคุมเป็นความร้อน และระบบทำความเย็นต้องทำงานร่วมกันได้ และยังขึ้นอยู่กับแต่ละอื่น ๆป้อนข้อมูลพลังงานสูงทำงานในร้านอื่น ๆ ยู่ ตัวอย่าง สำหรับการเพิ่มอุณหภูมิของเตาระบายความร้อนน้ำ โดยเพิ่มความร้อนจากแหล่งอื่นในโรงหล่อ ก็สามารถคาดหวังว่า งานวิจัยเหล่านี้จะได้ผลทางปฏิบัติกับปริมาณการใช้สูงสุดทีละ 520 ไม่ การใช้พลังงานจริงสิ่งอำนวยความสะดวกการจัดการที่ดีละลายเป็นลำดับ 560 การแปร Governing 650kW/ต. นี้พลังงานสูงเข้าถึง จุดของเทละลายในแม่พิมพ์รวมถึงจัดการเตาและรวมของพืชละลายในกระบวนทั้งหมด ซึ่งจะกล่าวถึงต่อไปรูปที่ 5 แสดงความต้องการพลังงานเฉพาะของเตาหลอมแบบยกเท MF เมื่อเปรียบเทียบกับคิวโพลา ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบสูง ใช้เตาเหนี่ยวนำเช่นต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดซึ่ง อย่างไรก็ตาม จะสมบูรณ์ลงเตาคิวโพลาถ้าปริมาณการใช้พลังงานหลักถือ เนื่องจากประสิทธิภาพต่ำระดับโรงไฟฟ้ารูปคล้ายจะเห็นสำหรับอะลูมิเนียมที่ละลายในเตาเหนี่ยวนำชนิดช่องทางดังที่แสดงในรูปที่ 6 ในกรณีนี้ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างในการรับอิเล็กตรอนขาดทุนเป็นปัจจัยที่สำคัญเพื่อให้สมดุลพลังงานของ melters อลูมิเนียมยิงแก๊สทั่วไปโดยไม่มีช้อนคนเหนี่ยว tilts ลงเหนี่ยว smelting ยังถ้าพิจารณาพลังงานหลักเหนี่ยวนำเตาเผาในแหล่งผลิตเหล็ก 'ต้อง'เหนี่ยวนำเตาเผาเป็นสำคัญละลาย เก็บข้อมูล และหน่วยเทในแหล่งผลิตเหล็ก ครูซิเบิลความถี่กลางเตาเผา โดยเฉพาะ ได้มาตรฐาน ข้อดีของเตาหลอมแบบยกเทผ่านเตาคิวโพลามีความยืดหยุ่นมากเป็นการผลิตของโลหะผสมต่าง ๆ เกี่ยวข้อง ความเหมาะสมเฉพาะสำหรับเหล็กฐาน smelting ductile วัสดุ กู้คืนสูงวัสดุเข้าและ แต่สุดท้ายไม่น้อย ต่ำปล่อยก๊าซ CO2

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ค่าต่อไปนี้มีความเกี่ยวข้องกับความสมดุลของการใช้พลังงานของระบบดังกล่าว; ตัวอย่างเช่นสำหรับการหลอมเหล็กสูญเสียในหม้อแปลงไฟฟ้า (ร้อยละ 1.5), แปลง (ร้อยละ 3) ในการเก็บประจุและสายเคเบิ้ล (ร้อยละ 2.5) เช่นเดียวกับบางส่วนร้อยละ 15 จากผู้สนับสนุนหลักของขดลวด บวกประมาณ 3 ร้อยละสูญเสียความร้อนเพื่อให้การใช้พลังงานในตารางเป็น 520kWh / T สำหรับเหล็กที่มีปริมาณความร้อนที่เฉพาะเจาะจงของ 390kWh / T สำหรับละลายและ superheating ถึง 1,500 องศาเซลเซียสดังนั้นประสิทธิภาพโดยรวมเป็นร้อยละ 75.
ขั้นสูง แปลง IGBT
ปรับปรุงเพิ่มเติมเล็กน้อยสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงขึ้นได้จากการออกแบบขดลวดที่สูญเสียทั้งหมดจะลดลง 1-3 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพของขดลวดอุณหภูมิเฉลี่ยและรายละเอียดขดลวดเช่นเดียวกับขดลวดทำความเย็น
ลดที่คล้ายกันจะได้รับถ้าไฟที่ทันสมัยโมดูลอิเล็กทรอนิกส์เช่นแปลงที่มี UGBT หรือ IGLT ถูกนำมาใช้ วันนี้แปลง IGBT ขั้นสูงที่มีการส่งออกถึง 6,000 กิโลวัตต์ที่มีอยู่ในราคาที่เหมาะสม กำลังสูงสุดเป็นแปลงทรานซิสเตอร์ที่ใช้ 18,000 กิโลวัตต์ในวันนี้.
มีศักยภาพที่ใหญ่ที่สุดสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงขึ้นของเตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำในการใช้ความร้อนเหลือทิ้งซึ่งถึงร้อยละ 20 ของการส่งออกของเตาเผาที่ถูกผูกไว้ในน้ำหล่อเย็น ของขดลวดแม้ว่าอุณหภูมิไม่สูงกว่า 80 องศาเซลเซียส
ภายใต้เงื่อนไขเหล่าประสบการณ์สามารถใช้ได้กับทั้งสองระบบดังต่อไปนี้:
* การใช้อากาศร้อนชนิดที่เรารู้ว่ามันจากหม้อน้ำรถสำหรับการอบแห้งเศษหรือความร้อน ห้องโถง สำหรับการอบแห้งเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนที่มีประสิทธิภาพของความร้อนปริมาณมากอัดอากาศต้องถูกเป่าผ่านเตียงเศษ.
นี้ต้องใช้พลังงานซึ่งบั่นทอนสมดุลของพลังงาน ในการทำความร้อนในห้องโถง, ปริมาณมากในการเคลื่อนย้ายร่างสาเหตุอากาศที่เรียกร้องให้มาตรการที่เหมาะสม ในมุมมองของที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้งเป็นอากาศร้อนยังคงมีประสิทธิภาพน้อยและจำเป็นต้องปรับปรุง.
* การใช้น้ำอุ่นในห้องอาบน้ำหรือเพื่อให้ความร้อน ประเภทของการใช้ความร้อนเสียนี้แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพต้องใช้เงินลงทุนสูงและการควบคุมความร้อนและระบบระบายความร้อนที่จะต้องสามารถทำงานร่วมกันและยังเป็นอิสระของแต่ละอื่น ๆ .
พลังงานที่สูงขึ้น
การทำงานในสาขาอื่น ๆ ที่อยู่ในความคืบหน้าเช่นสำหรับการเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเตาโดยการเพิ่มความร้อนจากแหล่งอื่น ๆ ในโรงหล่อ มันสามารถคาดหวังว่างานวิจัยเหล่านี้จะให้ผลในทางปฏิบัติ.
เป็นต่อการบริโภคที่ดีที่สุดของ 520 กิโลวัตต์ / t การใช้พลังงานที่เกิดขึ้นจริงในการบริหารจัดการที่ดีสิ่งอำนวยความสะดวกละลายเป็นคำสั่งของ 560 เพื่อ 650kW / T ปกครองตัวแปรนี้เข้าพลังงานสูงขึ้นไปยังจุดเทละลายในแม่พิมพ์รวมถึงการจัดการเตาและบูรณาการของโรงงานหลอมในกระบวนการทั้งหมดซึ่งจะมีการหารือต่อไป.
รูปที่ 5 แสดงให้เห็นถึงความต้องการพลังงานที่เฉพาะเจาะจงของเบ้าหลอม MF เตาเผาในการเปรียบเทียบกับโดม ขึ้นอยู่กับการที่มีประสิทธิภาพสูงของระบบการบริโภคของเตาเหนี่ยวนำดังกล่าวเป็นที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดซึ่ง แต่จะเปิดอย่างสมบูรณ์ในความโปรดปรานของเตาโดมถ้าปริมาณการใช้พลังงานหลักเป็นเพราะมีประสิทธิภาพต่ำในระดับโรงไฟฟ้า .
ภาพที่คล้ายกันจะเห็นการหลอมอลูมิเนียมในช่องประเภทเตาแม่เหล็กไฟฟ้าดังแสดงในรูปที่ 6 ในกรณีนี้ แต่แตกต่างในการออกซิไดซ์สูญเสียเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้สมดุลพลังงานของก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงธรรมดา melters อลูมิเนียมโดยไม่ต้องกวนอุปนัย . เอียงในความโปรดปรานของการหลอมอุปนัยถ้าพลังงานหลักถือว่า
เตาแม่เหล็กไฟฟ้าในโรงหล่อเหล็กที่ 'ต้อง'
เตาแม่เหล็กไฟฟ้าได้กลายเป็นที่ขาดไม่ได้ในขณะที่ละลาย, การจัดเก็บและเทหน่วยในโรงหล่อเหล็ก เตาเผาเบ้าหลอมขนาดความถี่โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นมาตรฐาน ข้อดีของเตาเบ้าหลอมกว่าเตาโดมมีความยืดหยุ่นเท่าที่ผลิตจากโลหะผสมที่แตกต่างกันเป็นห่วงความเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฐานเหล็กถลุงสำหรับวัสดุดัด, การกู้คืนสูงของวัสดุที่นำเข้าและสุดท้าย แต่ไม่น้อย, CO2 ต่ำ การส่งออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ค่าต่อไปนี้มีความเกี่ยวข้องกับพลังงานสมดุลของระบบดังกล่าว ตัวอย่างเช่น ในการหลอมเหล็กหล่อการสูญเสียไฟฟ้าในหม้อแปลง ( ร้อยละ 1.5 ) แปลง ( ร้อยละ 3 ) ในตัวเก็บประจุและสายเคเบิล ( ร้อยละ 2.5 ) รวมทั้งบาง 15 เปอร์เซ็นต์จากผู้สนับสนุน หลัก ม้วน บวกต่อการสูญเสียความร้อนประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ดังนั้นการใช้พลังงานบนตาราง 520kwh / T เหล็กหล่อที่มีพลังงานเฉพาะของ 390kwh / T เพื่อละลายและ superheating 1500 C ดังนั้น ประสิทธิภาพโดยรวม คือ ร้อยละ 75 .

ขั้นสูง IGBT ตัวแปลงโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพิ่มสูงขึ้นได้จากขดลวดออกแบบที่สูญเสียทั้งหมดจะลดลง 3 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพของขดลวดขดหมายถึงอุณหภูมิและรายละเอียดรวมทั้งของคอยล์เย็น .
( คล้ายกัน ) ถ้าทันสมัยอิเล็กทรอนิกส์โมดูล เช่นแปลงกับ ugbt หรือ iglt ใช้ วันนี้แปลง IGBT ขั้นสูงที่มีการส่งออกมากถึง 6 , 000 กิโลวัตต์ จะใช้ได้ในราคาที่เหมาะสม ผลผลิตสูงสุดของผู้บริหารที่ใช้แปลงเป็น 18 , 000 กิโลวัตต์ วันนี้
ศักยภาพที่ใหญ่ที่สุดเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงขึ้นของการใช้เตาหลอมในเบ้าเสียความร้อนซึ่งขึ้นถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตที่ถูกผูกไว้ในเตาน้ำหล่อเย็นของขดลวด ถ้าอุณหภูมิไม่เกิน 80 C .
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ประสบการณ์ สามารถใช้ได้กับต่อไปนี้สองระบบ :
* ใช้เครื่องปรับอากาศอุ่น ชนิดที่เรารู้มาจากรถหม้อน้ำตัน หรือความร้อนในห้องอบแห้ง เศษที่แห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการโอนที่มีประสิทธิภาพของความร้อนปริมาณมากของอากาศอัดจะถูกเป่าผ่านเศษเตียง .
นี้ต้องใช้พลังงานที่ทำลายความสมดุลพลังงาน ในร้อน ฮอลล์ ปริมาณขนาดใหญ่ของการเคลื่อนที่ของอากาศทำให้ร่างที่เรียกสำหรับมาตรการตอบโต้ที่เหมาะสม ในมุมมองของที่ใช้พลังงานความร้อน เช่น อากาศก็ยังเล็กที่มีประสิทธิภาพ และต้องปรับปรุง .
* ใช้น้ำอุ่นอาบน้ำหรือความร้อนนี้ประเภทของการใช้พลังงานความร้อนแม้ว่ามีประสิทธิภาพ , ต้องมีการลงทุนสูง และควบคุมเป็นระบบทำความร้อนความเย็นต้องทำงานด้วยกันได้ และยังเป็นอิสระของแต่ละอื่น ๆ .

งานป้อนพลังงานที่สูงกว่าร้านอื่น ๆในความคืบหน้า ตัวอย่างเช่น การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น โดยการเพิ่มเตาความร้อนจากแหล่งอื่น ๆ ในโรงหล่อมันสามารถคาดหวังว่า งานวิจัยเหล่านี้จะให้ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ เมื่อเทียบกับปริมาณที่เหมาะสมของ
520 กิโลวัตต์ / ตัน , การใช้พลังงานที่เกิดขึ้นจริงในการจัดการบ่อหลอมโรงงานลำดับที่ 560 เพื่อ 650kw / ต.ควบคุมตัวแปรนี้สูงกว่าพลังงานป้อนถึงจุดเทละลายในเตา แม่พิมพ์ รวมถึงการจัดการและบูรณาการของพืชในกระบวนการหลอมรวม ซึ่งจะกล่าวถึงต่อไป
รูปที่ 5 แสดงเฉพาะความต้องการพลังงานของ MF เบ้าเตาหลอมในการเปรียบเทียบกับหลังคาทรงโดม . ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบการบริโภคของเตาหลอมเหนี่ยวนำดังกล่าวจะเด่นชัดกว่าซึ่ง แต่กลายเป็นอย่างสมบูรณ์ในความโปรดปรานของเตาคิวโพลาถ้าการบริโภคพลังงานหลักคือพิจารณา เพราะประสิทธิภาพในระดับโรงไฟฟ้า
รูปคล้ายจะเห็นสารส้มละลายในช่องประเภทเตาเหนี่ยวดังแสดงในรูปที่ 6 ในกรณีนี้ , อย่างไรก็ตามความแตกต่างในการสูญเสียออกซิไดซ์เป็นปัจจัยหลักเพื่อให้สมดุลพลังงานของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมแบบ melters โดยไม่หมุนแบบเอียงในความโปรดปรานของการถลุงยังถ้าพลังงานหลัก ถือว่า เตาเผาในโรงหล่อเหล็กเหนี่ยว
' ต้อง '
induction เตาได้กลายเป็นที่ขาดไม่ได้ ละลาย หน่วยเก็บและเทในโรงหล่อเหล็กความถี่กลางเบ้าหลอม โดยเฉพาะ เป็นมาตรฐาน ข้อดีของเบ้าเตาคิวโพลากว่าเตารวมถึงความยืดหยุ่นเท่าที่การผลิตโลหะผสมที่แตกต่างกันเกี่ยวข้อง ความเหมาะสม โดยเฉพาะฐานเหล็กหลอมวัสดุ ductile , สูงกู้คืนของข้อมูลวัสดุและสุดท้ายแต่ไม่น้อย , การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำ