13. Again, check for parallelism of

13. Again, check for parallelism of top bolster plate to top of lower, lower, water plate.
14. Lift middle plate assembly into position using reach truck and block in elevated position until platen assembly can be attached to the support rod assembly.
15. Verify that the platen assembly is parallel to the lower water plate at all four corners. This can be achieved by using machined support blocks with which to support the middle platen assembly. Support blocks’ height should establish equal gap for top and bottom molds.
16. Attach wear strip guide blocks to middle platen assembly using alignment procedures to properly shim the guide blocks to within .010”-.015” gap to wear strips.
17. Bring the platen support rod assembly into position and attach to upper bolster plate and middle plate assembly. Adjust stop nuts accordingly to maintain parallelism between the lower, lower and lower, upper water platens.
18 Once middle platen assembly is securely suspended by support rods, move the upper/upper insulation and hot water platen into position using reach truck and block up using blocks/inflatable air bladder. Torque 2 ½” long platen bolts to 75 ftlbs using ½” torque wrench. Then remove blocking/inflatable air bladder.
19 Check that the gap between water plates for both lower and upper molds are the same.
20 Re-Attach mold-hold cylinder assemblies to the support rod assembly.
21 Install all mold guide rails into their respective positions and reconnect all thru-beam sensors and respective cables.
22 Install upper press locking bar interlock switch, Celesco transducer other ancillary electro-mechanical components.
23 Secure all cables along proper routing anchors. Verify cable connections and anchor points are tight/secure.
24 Lubricate middle plate assembly guide blocks and apply grease film to wear plates.
25 Install platen pipes/fittings. Secure pipes at anchor points and then install hoses.
26 Install thermocouples to platens and reconnect to respective connectors.
27 Move elevator into position and anchor.
28 Reconnect cables and tubing to elevator.
29 Remove any temporary floor pit cover plate supports and re-install cover plate.
30 Move mold handler into position and anchor. Install guard panels that may have been removed.
31 Reconnect cables and tubing to mold handler.
32 Unlock press, apply electrical power, and test all sensors.
- Mold rail thru beam sensors (8 sensors for 4 beams
- Mold hold actuator sensors on mold rail supports, 4 places
- Mold handler lock pin prox sensors
- Light curtain around mold handler
33 Open fluid supply and return lines and inspect for leaks.
34 Manually cycle upper ram to bleed air from ram cylinder and check for leaks.
35 Load molds and perform mold elevator to press alignments (alignment of mold from elevator to press rails, up and down, side to side and in and out positions). Check elevator alignment to both upper and lower presses. Mold rails in press and elevator positions should allow for ¼” gap between bottom of molds and top of plate below it.
36 Then check the elevator height setting to the mold handler rails.
37 Align the mold handler rails side to side with the elevator rails.
38 Install 2nd mold, put press into lockup to preheat molds. Look for correct ram pressure and verify there are no water leaks.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

13. อีกครั้งตรวจสอบเพื่อความเท่าเทียมของด้านบนหนุนแผ่นที่ด้านบนสุดของที่ลดลงต่ำกว่าแผ่นน้ำ.
14 ยกประกอบแผ่นกลางในตำแหน่งโดยใช้รถยกไฟฟ้าและป้องกันในตำแหน่งที่สูงจนการประกอบแผ่นสามารถแนบไปกับการชุมนุมแกนสนับสนุน.
15 ตรวจสอบว่ามีการประกอบแผ่นขนานกับแผ่นน้ำต่ำกว่าที่มุมทั้งสี่ นี้สามารถทำได้โดยใช้บล็อกสนับสนุนกลึงที่ให้การสนับสนุนการชุมนุมลูกกลิ้งกลาง ความสูงของการสนับสนุนบล็อก 'ควรจะสร้างช่องว่างที่เท่าเทียมกันสำหรับด้านบนและด้านล่างแม่พิมพ์.
16 แนบบล็อกคู่มือแถบสวมใส่การชุมนุมลูกกลิ้งกลางโดยใช้วิธีการจัดตำแหน่งที่จะต้องชิมบล็อกคู่มือไปภายใน 0.010. "- 015". ช่องว่างที่จะสวมใส่แถบ
17 นำการสนับสนุนการชุมนุมแกนลูกกลิ้งเข้าไปในตำแหน่งและแนบไปบนแผ่นหนุนและการประกอบแผ่นกลาง ปรับถั่วหยุดตามเพื่อรักษาความเท่าเทียมระหว่างที่ลดลงต่ำและลดลง, แผ่นน้ำบน.
18 เมื่อประกอบแผ่นกลางถูกระงับอย่างปลอดภัยโดยแท่งสนับสนุนย้ายบน / ฉนวนกันความร้อนบนและแผ่นน้ำร้อนลงไปในตำแหน่งโดยใช้รถยกไฟฟ้าและป้องกันการใช้ บล็อก / กระเพาะปัสสาวะพองลม แรงบิด 2 ½ "น็อตแผ่นยาวถึง 75 ftlbs ใช้½" ประแจแรงบิด แล้วเอาการปิดกั้น / กระเพาะปัสสาวะพองลม.
19 ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างแผ่นน้ำสำหรับทั้งล่างและบนแม่พิมพ์จะเหมือนกัน.
20 Re-แนบประกอบถังแม่พิมพ์ถือการชุมนุมแกนสนับสนุน.
21 การติดตั้งรางแม่พิมพ์ทั้งหมดเป็นของตน ตำแหน่งและการเชื่อมต่อทั้งหมด Thru-beam เซ็นเซอร์และสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง.
22 ติดตั้งบนกดล็อคสวิทช์ลูกโซ่บาร์ Celesco แปลงสัญญาณส่วนประกอบกลไฟฟ้าเสริมอื่น ๆ .
23 สายเคเบิลทั้งหมดปลอดภัยพร้อมเบรกเส้นทางที่เหมาะสม ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลและจุดยึดแน่น / การรักษาความปลอดภัย.
24 ประกอบหล่อลื่นแผ่นกลางบล็อกคู่มือและใช้ฟิล์มไขมันที่จะสวมใส่แผ่น.
25 ติดตั้งท่อแผ่น / อุปกรณ์ ท่อการรักษาความปลอดภัยที่จุดยึดและติดตั้งท่อ.
26 ติดตั้งเทอร์โมเพื่อแผ่นและเชื่อมต่อกับการเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้อง.
27 ลิฟท์ย้ายเข้าไปอยู่ในตำแหน่งและสมอ.
28 สายเชื่อมต่อและท่อลิฟต์.
29 ลบหลุมชั้นชั่วคราวใด ๆ ที่สนับสนุนแผ่นปกและติดตั้งใหม่ แผ่นปก.
30 ย้ายจัดการแม่พิมพ์ในตำแหน่งและผู้ประกาศข่าว ติดตั้งแผงยามที่อาจจะถูกลบออก.
31 สายเชื่อมต่อและท่อที่จะปั้นจัดการ.
32 ปลดล็อคกดใช้พลังงานไฟฟ้าและทดสอบเซ็นเซอร์ทั้งหมด.
- รถไฟแม่พิมพ์ผ่านเซ็นเซอร์คาน (8 เซ็นเซอร์สำหรับ 4 คาน
- แม่พิมพ์ถือเซ็นเซอร์ตัวกระตุ้นในแม่พิมพ์ รถไฟสนับสนุนสถานที่ 4 แห่ง
- แม่พิมพ์จัดการเซ็นเซอร์เดือนหน้าล็อคขา
- ม่านแสงรอบตัวจัดการแม่พิมพ์
. 33 อุปทานของเหลวเปิดและกลับเส้นและตรวจสอบการรั่วไหล
. 34 ด้วยตนเองวงจรหน่วยความจำบนมีเลือดออกทางอากาศจากถังรามและตรวจสอบการรั่วไหล
35 แม่พิมพ์โหลดและ ลิฟท์ดำเนินแม่พิมพ์กดการจัดแนว (การจัดตำแหน่งของแม่พิมพ์จากลิฟท์ที่จะกดรางขึ้นและลงไปทางด้านข้างและในและนอกตำแหน่ง). ตรวจสอบการจัดตำแหน่งลิฟท์ทั้งกดบนและล่าง. รางแม่พิมพ์ในการกดลิฟท์และตำแหน่งควรอนุญาตให้ ¼ "ช่องว่างระหว่างด้านล่างของแม่พิมพ์และด้านบนของแผ่นด้านล่าง.
36 แล้วตรวจสอบความสูงลิฟท์ตั้งค่ารางจัดการแม่พิมพ์.
37 จัดแนวรางจัดการแม่พิมพ์ด้านหนึ่งไปอีกด้านที่มีรางลิฟท์.
38 ติดตั้งแม่พิมพ์ 2 ใส่กดเข้าไปในคุก เพื่ออุ่นแม่พิมพ์ มองหาแรงดันหน่วยความจำที่ถูกต้องและตรวจสอบไม่มีการรั่วไหลของน้ำ