CONTROL VALVE CONSTRUCTIONThe contr

CONTROL VALVE CONSTRUCTION
The control valve is essentially a variable resistance to the flow of a fluid in which the resistance, and therefore the flow, can be changed by a signal from a process controller.
As shown in Fig. 19-1, the control valve consists of an actuator and a valve. The valve itself is divided into the body and the trim. The body consists of housing for mounting the actuator and connection for attachment of the valve to a supply line and a delivery line. The trim, which is enclosed within the body, consists of a plug, a valve seat, and a valve stem. The actuator moves the valve stem as the pressure on a siring-loaded diaphragm changes. The stem moves a plug in a valve seat to change the resistance to flow through the valve. When a valve is supplied by the manufacturer, the actuator and the valve are attached to each other form one unit
For most actuators, the motion of the stem is proportional to the pressure applied on the diaphragm. In general, this type of actuator can be used for functions other than moving a valve stem. For example, it can be used to adjust damper, variable-speed drives, rheostats, and other devices. As the pressure to the valve varies over its normal range of operation (3 to 15 psig), the range of motion of the stem varies from a fraction of an inch to several inches depending on the size of the actuator. Manufacturers provide a range of actuators for various valve sizes.
The valves available vary over a wide range of sizes. The size is usually referred to by the size of the end connectors. For example, a 1-in valve would have connectors (threaded or flanged) to fit into a 1-in pipeline. In general, the larger the valve size, the larger the flow capacity of the valve.
For the control valve shown in Fig. 19-1, an increase in signal pressure above the diaphragm exerts a force on the diaphragm and back plate, which causes the stem to move down; this causes the cross-sectional area for flow between the plug and the seat to decrease, thereby reducing or throttling the flow. Such valve action as shown in Fig. 19-1 is called air-to-close (AC) action. The reverse action, air-to-open (Ao), can be accomplished by designing the actuator so that pressure is applied to the underside of the diaphragm, for which case an increase in pressure to the valve raises the stem. An alternate method to reverse the valve action is to leave the actuator as shown in to Fig. 19-1 and to invert the plug on the stem and place it under the valve seat. In general, selection of the type of valve (AO or AC) is made based on safety considerations. We would like the valve to fail in a safe position for the process in the event of a loss of air pressure. For example, if the control valve is controlling the inlet flow of cooling water to cooling jacket on an exothermic chemical reactor, we would like the valve to fail in the open position so that we do not lose coolant flow. Thus, we would select an air to-close (AC) valve.
The valve shown in Fig. 19-1 is single-seated, meaning the valve contains one plug with one seating surface. For a single-seated valve, the plug must open against the full pressure drop across the valve. If the pressure drop is large, this means that a larger more expensive actuator will be needed. To overcome this problem, valves are also constructed with double seating as shown in Fig. 19-2. in this type valve, two plugs is attached to the valve stem, and each one has a seat. The flow pattern through the valve is designed so that the pressure drop across the seat at A tends to open the plug and the pressure drop across the seat at B tends to close the plug. The counterbalancing of forces on the plugs reduces the effort needed to open the valve with the result that a smaller, less expensive actuator is needed
In a double-seated valve, it is difficult to have tight shutoff. If one plug has tight closure, there is usually a small gap between the other plug and its seat. For this reason, single-seated valves are recommended if the valve is required to be shut tight. In many processes, the valve is used for throttling flow and is never expected to operate near its shutoff position. For these conditions, the fact that the valve has a small leakage at shutoff position does not create a problem.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก่อสร้างวาล์วควบคุมวาล์วควบคุมจะเป็นตัวแปรต้านการไหลของไหลที่ต่อต้าน และกระแส สามารถเปลี่ยนสัญญาณจากตัวควบคุมกระบวนการ ตามที่แสดงใน Fig. 19-1 วาล์วควบคุมประกอบด้วยตัว actuator และวาล์ว วาล์วเองจะแบ่งตัวและการตัดแต่ง ร่างกายประกอบด้วยหมู่บ้านสำหรับการติดตั้ง actuator และเชื่อมต่อสำหรับวาล์วที่แนบมากับบรรทัดการจัดหาวัสดุและรายการจัดส่ง ตัด ซึ่งอยู่ภายในร่างกาย ประกอบด้วยปลั๊กแบบ นั่งวาล์ว และก้านวาล์ว Actuator ที่ย้ายก้านวาล์วเป็นดันกะบังลมโรงแรมโหลดการเปลี่ยนแปลง ก้านย้ายปลั๊กแบบนั่งวาล์วเพื่อเปลี่ยนแปลงความต้านทานการไหลผ่านวาล์ว เมื่อวาล์วตั้งมาจากผู้ผลิต actuator ที่และวาล์วที่อยู่กันแบบฟอร์มหนึ่งหน่วย สำหรับหัวขับส่วนใหญ่ การเคลื่อนไหวของก้านเป็นสัดส่วนกับความดันที่ใช้กับกะบังลม ทั่วไป actuator ชนิดนี้สามารถใช้ฟังก์ชันอื่น ๆ ย้ายก้านวาล์ว ตัวอย่าง มันสามารถถูกใช้เพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ลดความ ไดรฟ์ความเร็ว rheostats และอุปกรณ์อื่น ๆ เป็นแรงดันวาล์วไปช่วงปกติของการดำเนินงาน (3-15 psig), ช่วงของการเคลื่อนที่ของก้านตั้งแต่เศษส่วนของนิ้วถึงนิ้วหลายขึ้นอยู่กับขนาดของ actuator ที่ ผู้ผลิตให้ช่วงหัวขับวาล์วขนาดต่าง ๆ วาล์วที่มีช่วงกว้างของขนาดแตกต่างกันไป ขนาดจะเรียกตามขนาดของตัวเชื่อมต่อสิ้นสุด ตัวอย่าง วาล์วใน 1 จะมีตัวเชื่อมต่อ (เธรด หรือ-แบบหน้าแปลน) เข้าไลน์ใน 1 โดยทั่วไป ใหญ่มากวาล์ว ขนาด ใหญ่มากกำลังไหลของวาล์ว สำหรับวาล์วควบคุมที่แสดงใน Fig. 19-1 การเพิ่มขึ้นของแรงดันสัญญาณเหนือกะบังลม exerts แรงในกะบังลมและหลังจาน ซึ่งทำให้ก้านเพื่อเลื่อนลง นี้ทำให้พื้นที่เหลวไหลให้เสียบและนั่งลด เพื่อลด หรือควบคุมปริมาณการไหล วาล์วดังกล่าวดำเนินการตามที่แสดงใน Fig. 19-1 เรียกว่าอากาศปิด (AC) การดำเนินการ สามารถดำเนินการย้อนกลับการดำเนินการ อากาศเปิด (อ่าว), โดย actuator ที่ออกแบบเพื่อให้ใช้ความดัน underside ของกะบังลม กรณีที่การเพิ่มความดันให้วาล์วยกก้าน วิธีการอื่นทำวาล์ว ที่ไป actuator ที่มากถึง Fig. 19-1 และสลับปลั๊กบนก้านวางไว้ใต้นั่งของวาล์ว ทั่วไป เลือกชนิดของวาล์ว (อ่าวหรือ AC) จะขึ้นอยู่กับการพิจารณาความปลอดภัย เราอยากวาล์วล้มในตำแหน่งที่ปลอดภัยสำหรับกระบวนการในกรณีที่สูญเสียของความดันอากาศ ตัวอย่าง ถ้าวาล์วควบคุมการไหลทางเข้าของน้ำระบายความร้อนเพื่อเสื้อที่ระบายความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์เคมีการ exothermic เราต้องการวาล์วไม่เปิดตำแหน่งนั้นเราไม่สูญเสียไหลลแลนท์ ดังนั้น เราจะต้องมีวาล์ว (AC) เพื่อปิดเครื่อง วาล์วที่แสดงใน Fig. 19-1 เป็นเดี่ยวนั่ง หมายถึง วาล์วประกอบด้วยปลั๊กเดียว มีหนึ่งที่นั่งพื้นผิว สำหรับวาล์วที่นั่งเดี่ยว ปลั๊กต้องเปิดกับหล่นเต็มดันผ่านวาล์ว ถ้าปล่อยความดันมีขนาดใหญ่ ซึ่งหมายความ ว่า จะต้องใช้ actuator แพงกว่าตัวใหญ่ เพื่อเอาชนะปัญหานี้ วาล์วมียัง มีที่นั่งสองดังที่แสดงใน Fig. 19-2 ถูกสร้างขึ้นมา วาล์วชนิดนี้ สองปลั๊กกับก้านวาล์ว และแต่ละคนมีนั่ง รูปแบบการไหลผ่านวาล์วถูกออกแบบมาเพื่อให้ปล่อยความดันระหว่างนั่งที่ A มีแนวโน้ม เปิดให้เสียบ และหล่นดันข้ามนั่งที่บีมีแนวโน้มที่จะ ปิดให้เสียบ Counterbalancing ของกองกำลังในปลั๊กลดความพยายามที่จำเป็นในการเปิดวาล์ว มีผลว่า actuator เล็ก แพงจำเป็นต้องใช้ ในวาล์วแบบสองที่นั่ง ได้ยากที่จะมีการวิแน่น ถ้าปลั๊กเดียวมีปิดแน่น มีอยู่มักจะแคบระหว่างปลั๊กอื่น ๆ และของที่นั่ง ด้วยเหตุนี้ วาล์วนั่งเดี่ยวจะแนะนำว่า วาล์วจะต้องปิดแน่น ในกระบวนการต่าง ๆ วาล์วที่ใช้สำหรับควบคุมปริมาณการไหล และไม่เคยคาดว่าจะมีใกล้ตำแหน่งการวิ สำหรับเงื่อนไขเหล่านี้ ความจริงที่ว่า วาล์วที่มีรั่วเล็กการวิตำแหน่งที่ไม่สร้างปัญหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วาล์วควบคุมการก่อสร้างวาล์วควบคุมเป็นหลักความต้านทานตัวแปรการไหลของของเหลวในที่ต้านทานและดังนั้นจึงไหลสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยสัญญาณจากตัวควบคุมกระบวนการ.
ดังแสดงในรูป 19-1, วาล์วควบคุมประกอบด้วยตัวกระตุ้นและวาล์ว วาล์วตัวเองจะแบ่งออกเป็นร่างกายและการตัดแต่ง ร่างกายประกอบด้วยที่อยู่อาศัยสำหรับการติดตั้งตัวกระตุ้นและการเชื่อมต่อสำหรับสิ่งที่แนบของวาล์วกับสายอุปทานและสายการจัดส่ง ตัดซึ่งถูกปิดล้อมภายในร่างกายประกอบด้วยปลั๊ก, บ่าวาล์วและก้านวาล์ว ตัวกระตุ้นย้ายก้านวาล์วความดันใน siring โหลดการเปลี่ยนแปลงไดอะแฟรม ก้านย้ายปลั๊กในบ่าวาล์วที่จะเปลี่ยนความต้านทานต่อการไหลผ่านวาล์ว เมื่อวาล์วจะจัดจำหน่ายโดยผู้ผลิตและตัวกระตุ้นวาล์วที่แนบมากับแต่ละรูปแบบอื่น ๆ
ที่หน่วยหนึ่งสำหรับตัวกระตุ้นมากที่สุดเคลื่อนไหวของลำต้นเป็นสัดส่วนกับความดันที่ใช้กับไดอะแฟรม โดยทั่วไปประเภทของการกระตุ้นนี้สามารถใช้สำหรับฟังก์ชั่นอื่น ๆ นอกเหนือจากการเคลื่อนย้ายก้านวาล์ว ยกตัวอย่างเช่นมันสามารถนำมาใช้ในการปรับลดการสั่นสะเทือนไดรฟ์ตัวแปรความเร็ว Rheostats และอุปกรณ์อื่น ๆ ในฐานะที่เป็นความกดดันที่จะวาล์วแตกต่างกันไปในช่วงปกติของการดำเนินงาน (3-15 psig) ช่วงของการเคลื่อนไหวของลำต้นแตกต่างจากส่วนของนิ้วไปหลายนิ้วขึ้นอยู่กับขนาดของตัวกระตุ้นที่ ผู้ผลิตให้ช่วงของตัวกระตุ้นสำหรับวาล์วขนาดต่างๆ.
วาล์วแตกต่างกันสามารถใช้ได้ในช่วงกว้างของขนาด ขนาดมักจะถูกอ้างถึงโดยขนาดของการเชื่อมต่อท้าย ยกตัวอย่างเช่น 1 ในวาล์วจะมีการเชื่อมต่อ (เกลียวหรือแผง) เพื่อให้พอดีกับ 1 ในท่อ โดยทั่วไปที่มีขนาดใหญ่ขนาดวาล์วที่มีขนาดใหญ่ความจุการไหลของวาล์ว.
สำหรับวาล์วควบคุมการแสดงในรูป 19-1, เพิ่มความดันไดอะแฟรมสัญญาณดังกล่าวข้างต้นที่ออกแรงแรงบนไดอะแฟรมและแผ่นหลังซึ่งเป็นสาเหตุต้นกำเนิดที่จะย้ายลง นี้เป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นที่หน้าตัดสำหรับการไหลระหว่างปลั๊กและที่นั่งจะลดลงซึ่งจะช่วยลดหรือควบคุมปริมาณการไหล การกระทำดังกล่าววาล์วดังแสดงในรูป 19-1 เรียกว่าเครื่องที่จะใกล้ชิด (AC) การดำเนินการ การดำเนินการย้อนกลับอากาศสู่เปิด (อ่าว) สามารถทำได้โดยการออกแบบตัวกระตุ้นให้ความดันที่ใช้กับด้านล่างของไดอะแฟรมสำหรับกรณีที่การเพิ่มขึ้นของความดันในการยกวาล์วลำต้น วิธีอื่นที่จะย้อนกลับการกระทำวาล์วคือการออกตัวกระตุ้นดังแสดงในรูป Fig 19-1 และกลับปลั๊กบนลำต้นและวางไว้ใต้ที่นั่งวาล์ว โดยทั่วไปแล้วการเลือกชนิดของวาล์ว (AO หรือ AC) ที่ทำขึ้นอยู่กับการพิจารณาความปลอดภัย เราอยากวาล์วที่จะล้มเหลวในตำแหน่งที่ปลอดภัยสำหรับกระบวนการในกรณีของการสูญเสียความดันอากาศที่ ตัวอย่างเช่นถ้าวาล์วควบคุมที่มีการควบคุมการไหลเข้าของน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนแจ็คเก็ตในเครื่องปฏิกรณ์เคมีคายความร้อนที่เราอยากวาล์วที่จะล้มเหลวในตำแหน่งที่เปิดเพื่อที่เราจะไม่สูญเสียการไหลของน้ำหล่อเย็น ดังนั้นเราจะเลือกทางอากาศเพื่อให้ใกล้ชิด (AC) วาล์ว.
วาล์วที่แสดงในรูป เป็น 19-1 เดียวนั่งหมายถึงวาล์วมีหนึ่งปลั๊กที่มีพื้นผิวที่นั่งหนึ่ง สำหรับวาล์วเดียวนั่งปลั๊กต้องเปิดกับความดันลดลงอย่างเต็มรูปแบบทั่ววาล์ว ถ้าความดันลดลงมีขนาดใหญ่นี้หมายความว่ามีขนาดใหญ่กว่าตัวกระตุ้นราคาแพงกว่าจะเป็นที่ต้องการ ที่จะเอาชนะปัญหานี้วาล์วถูกสร้างขึ้นนอกจากนี้ยังมีที่นั่งคู่ดังแสดงในรูป 19-2 ในวาล์วประเภทนี้สองปลั๊กอยู่ติดกับก้านวาล์ว, และแต่ละคนมีที่นั่ง รูปแบบการไหลผ่านวาล์วที่ถูกออกแบบมาเพื่อให้ความดันลดลงทั่วที่นั่งที่ A แนวโน้มที่จะเปิดปลั๊กและความดันลดลงในที่นั่งที่ B มีแนวโน้มที่จะปิดปลั๊ก
ถ่วงดุลของกองกำลังในปลั๊กลดความพยายามที่จำเป็นในการเปิดวาล์วกับผลที่มีขนาดเล็กตัวกระตุ้นราคาไม่แพงเป็นสิ่งจำเป็นในวาล์วดับเบิลนั่งมันเป็นเรื่องยากที่จะมีการปิดเครื่องแน่น หากหนึ่งเสียบมีการปิดแน่นมักจะมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างปลั๊กอื่น ๆ และที่นั่ง ด้วยเหตุนี้วาล์วเดียวนั่งมีการแนะนำถ้าวาล์วจะต้องปิดแน่น ในกระบวนการต่างๆวาล์วที่ใช้สำหรับการควบคุมปริมาณการไหลและไม่เคยคาดหวังในการดำเนินงานที่อยู่ใกล้ตำแหน่งของ shutoff สำหรับเงื่อนไขเหล่านี้ความจริงที่ว่าวาล์วมีการรั่วไหลขนาดเล็กที่ตำแหน่ง shutoff ไม่สร้างปัญหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วาล์วควบคุมการก่อสร้าง
วาล์วควบคุมเป็นหลักตัวแปรเพื่อต้านทานการไหลของของไหลที่ต้านทาน และดังนั้น การไหล สามารถเปลี่ยนได้ โดยสัญญาณจากตัวควบคุมกระบวนการ .
ดังแสดงในรูปที่ 19-1 , วาล์วควบคุมประกอบด้วย Actuator และวาล์ว วาล์วเองแบ่งเป็นร่างกายและการตัดแต่งร่างกายประกอบด้วยที่อยู่อาศัยสำหรับการติดตั้ง Actuator และการเชื่อมต่อสำหรับสิ่งที่แนบมาของวาล์วเส้นอุปทานและส่งสาย การตัดแต่ง ซึ่งจะอยู่ภายในร่างกาย ประกอบด้วย plug , วาล์วที่นั่งและวาล์วก้าน การย้ายต้นเป็นตัวกระตุ้นวาล์วความดันบนไดอะแฟรมริงโหลดเปลี่ยนแปลงต้นย้ายเสียบบ่าวาล์ว เปลี่ยนความต้านทานจะไหลผ่านวาล์ว เมื่อวาล์วมา โดยผู้ผลิต และตัวกระตุ้นวาล์วอยู่ติดกับแต่ละอื่น ๆรูปแบบหนึ่งหน่วย
สำหรับ actuators ที่สุด การเคลื่อนที่ของก้านเป็นสัดส่วนกับความดันที่ใช้ในไดอะแฟรม โดยทั่วไปของ Actuator ชนิดนี้สามารถใช้สำหรับการทำงาน นอกจากย้ายวาล์วก้านตัวอย่างเช่น สามารถใช้ปรับหน่วง variable-speed rheostats , ไดรฟ์และอุปกรณ์อื่น ๆ เป็นแรงดันวาล์วไปกว่าช่วงปกติของการดำเนินงาน ( 3 ถึง 15 ปอนด์ ) , ช่วงของการเคลื่อนไหวของลำต้นแตกต่างกันจากเศษส่วนของนิ้วกับนิ้วหลายขึ้นอยู่กับขนาดของหัวขับ ผู้ผลิตให้ช่วงของ actuators วาล์ว
ขนาดต่าง ๆวาล์วของแตกต่างกันไปหลากหลายขนาด ขนาดปกติจะเรียกตามขนาดของการสิ้นสุดการเชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น วาล์วจะ 1 ในตัวเชื่อมต่อ ( เกลียวหรือ Flanged ) เพื่อให้พอดีกับเป็น 1 ในท่อ โดยทั่วไปขนาดวาล์วขนาด ใหญ่กว่าของความจุของวาล์ว
สำหรับควบคุมแสดงในรูปที่ 19-1 วาล์ว ,เพิ่มสัญญาณความดันเหนือไดอะแฟรม exerts แรงบนไดอะแฟรมและแผ่นหลัง ซึ่งสาเหตุการย้ายต้นลง ซึ่งสาเหตุที่พื้นที่ภาคตัดขวางการไหลระหว่างปลั๊กและที่นั่งที่ลดลง การลดหรือการบีบรัดไหล เช่นวาล์วการกระทำดังแสดงในรูปที่ 19-1 เรียกว่าอากาศปิด ( AC ) การกระทำ ย้อนกลับการกระทำ , เครื่องเปิด ( อ่าว )สามารถทำได้โดยการออกแบบตัวกระตุ้นให้ใช้ความดันไปยังด้านล่างของไดอะแฟรม สำหรับคดีที่เพิ่มความดันวาล์วยกก้าน วิธีการอื่นที่จะย้อนกลับวาล์วการกระทำคือการปล่อยตัวดังแสดงในรูปที่ 19-1 และแปลงเสียบก้านวาล์วและวางไว้ใต้ที่นั่ง โดยทั่วไปการเลือกชนิดของวาล์ว ( อ่าว หรือ AC ) ตามข้อพิจารณาความปลอดภัย เราต้องการวาล์วล้มเหลวในตำแหน่งที่ปลอดภัยสำหรับกระบวนการในกรณีของการสูญเสียของความดันอากาศ ตัวอย่างเช่น ถ้าวาล์วควบคุมการควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อน เสื้อในเครื่องปฏิกรณ์เคมีคายความร้อนเราต้องการวาล์วล้มเหลวในตำแหน่งเปิด เพื่อที่เราจะไม่สูญเสียน้ำหล่อเย็นไหล ดังนั้น เราต้องเลือกอากาศปิด ( AC ) วาล์ว วาล์วที่แสดงในรูปที่ 19-1
เดี่ยวนั่งหมายถึงวาล์วที่มีหนึ่งเสียบกับหนึ่งที่นั่ง พื้นผิว สำหรับเดี่ยวนั่งวาล์ว , ปลั๊กต้องเปิดกับเต็มความดันผ่านลิ้น ถ้าความดันมีขนาดใหญ่ซึ่งหมายความว่าใหญ่แพงกว่าตัวจะต้องใช้ ที่จะเอาชนะปัญหานี้ , วาล์วยังสร้างด้วยสองที่นั่ง ดังแสดงในรูปที่ 19-2 . ในประเภทนี้ วาล์ว , ปลั๊กวาล์วสองแนบกับลำต้น และแต่ละตัวมีที่นั่งรูปแบบการไหลผ่านวาล์วถูกออกแบบมาเพื่อให้ความดันตกคร่อม ที่นั่งที่มีแนวโน้มที่จะเปิดเสียบและความดันตกคร่อม ที่นั่งที่ B มีแนวโน้มที่จะปิดปลั๊ก โดย counterbalancing กองกำลังบนปลั๊กช่วยลดความพยายามที่จำเป็นเพื่อเปิดวาล์วที่มีผลที่เล็กกว่า ตัวแพงน้อยจำเป็น
ในคู่ที่นั่งวาล์ว