Compared to columnar (cylindrical or prismatic) fluidized-bed combustors, the conical FBC ensures sustainable ignition and combustion of biomass fuels of various types using a relatively small amount of the bed material, thus, leading to the reduction of the combustor start-up time and, consequently, saving of auxiliary fuel [10], [18], [19] and [20]. As reported in pioneering studies on the conical FBC, the pilot combustor with the designed thermal output of 350 kWth exhibited quite high (over 99%) combustion efficiency for firing low-ash biomass fuels, such as sawdust and pre-dried sugar cane bagasse [10], [18] and [19]. However, the combustion efficiency was relatively low, only 86–96%, when firing high- and medium-ash rice husks in this device. Furthermore, operation of the pilot combustor was accompanied by elevated CO emissions, even at excess air of 60% and higher [10] and [20], which indicated at some problems in the fuel–air mixing in the reactor.
In this work, a new 400-kWth conical FBC was designed and constructed with the objective to overcome the above problems. Compared to the pilot combustor, the advanced conical FBC included some design modifications, basically aimed at: (i) increasing the residence time and (ii) improvement of mixing of the reactants in the combustor, both leading to intensification of the combustion process in the reactor. Combustion and emission characteristics, such as the axial temperature and gas concentration (O2, CO, NOx) profiles in the conical FBC and the emission of major gaseous pollutants from the reactor, were compared between the two conical FBCs firing rice husks at similar operating conditions in order to investigate the effects of the design modifications. Heat losses (owing to incomplete combustion and due to unburned carbon) and combustion efficiency of the reactors were also the focus of this comparative study.
เมื่อเทียบกับคอลัมน์ (ทรงกระบอก หรือ prismatic มีขั้นตอน) เบด fluidized combustors, FBC ทรงกรวยใจยั่งยืนจุดระเบิดและเผาไหม้ของเชื้อเพลิงชีวมวลชนิดต่าง ๆ ใช้น้อยค่อนข้างเตียงวัสดุ ดังนั้น นำไปสู่การลดลงของเวลาเริ่มต้น combustor และ จึง บันทึกเสริมน้ำมัน [10], [18], [19] [20] และ รายงานว่าในการบุกเบิกการศึกษา FBC ทรงกรวย combustor นำร่อง ด้วยการแสดงผลความร้อนออกของ 350 kWth จัดแสดงค่อนข้างสูง (กว่า 99%) ประสิทธิภาพในการเผาไหม้สำหรับยิงต่ำเถ้าชีวมวลมา เช่นขี้เลื่อยชานอ้อยแห้งก่อนอ้อย [10], [18] [19] และ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการเผาไหม้ได้ค่อนข้างต่ำ เพียง 86 – 96% เมื่อยิงสูง - และสื่อเถ้าข้าวแพ้ง่ายในอุปกรณ์นี้ นอกจากนี้ พร้อมกับการทำงานของ combustor นำร่อง โดยปล่อย CO สูงขึ้น แม้ในอากาศส่วนเกิน 60% และสูงขึ้น [10] [20], ซึ่งระบุในปัญหาน้ำมันเชื้อเพลิงอากาศผสมในระบบในงานนี้ FBC เป็นทรงกรวย 400 kWth ใหม่ถูกออกแบบ และสร้างขึ้น ด้วยวัตถุประสงค์ที่จะเอาชนะปัญหาข้างต้น เมื่อเทียบกับ combustor นำร่อง FBC ทรงกรวยขั้นสูงออกแบบปรับเปลี่ยนบางอย่าง โดยทั่วไปมุ่งรวม: (i) อาศัยเวลาและ (ii) ปรับปรุงผสมของ reactants ใน combustor เมล์ทั้งแรงของกระบวนการเผาไหม้ในระบบเพิ่มขึ้น เผาไหม้และปล่อยก๊าซลักษณะ แกนอุณหภูมิและค่าความเข้มข้น (O2, CO โรงแรมน็อกซ์) ก๊าซ FBC ทรงกรวยและมลพิษของสารมลพิษเป็นต้นที่สำคัญจากเครื่องปฏิกรณ์ ได้เปรียบเทียบระหว่าง FBCs ทรงกรวยสองยิงแพ้ง่ายข้าวที่คล้ายปฏิบัติเงื่อนไขเพื่อตรวจสอบผลกระทบของการปรับเปลี่ยนการออกแบบ ความร้อนสูญเสีย (เนื่อง จากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ และเนื่อง จากการเผาไหม้คาร์บอน) และประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาปฏิกรณ์ได้ยังจุดสำคัญของการศึกษานี้เปรียบเทียบ
การแปล กรุณารอสักครู่..