The characteristics of the pore str

The characteristics of the pore structure of rice husk char during high-temperature steam gasification was investigated in a fixed bed gasifier. The raw rice husk was heated to various temperatures (600–1400 °C) to generate rice husk char. The yield of rice husk char decreases with char generation temperature. Carbon conversion rate of rice husk char after steam gasification decreases significantly with char generation temperature, which is 91.95% at 600 °C, and 52.51% at 1400 °C. The surface of the rice husk char generated at higher temperatures is rougher with more thermal etching marks. The adsorption and desorption isotherms of char and ash indicate the distribution of the pore size is relatively continuous. The desorption isotherm is greater than the adsorption isotherm at high relative pressure. The amount of adsorption and specific surface area of the rice husk char increase first and then decrease with the rise of char generation temperature. The pore structure of rice husk char is the most abundant at 1000 °C, and the specific surface area is 316 m2/g. After high-temperature (1000–1200 °C) gasification, the pore size increases, and the surface area of the rice husk ash is significantly reduced to 1–4 m2/g.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลักษณะของโครงสร้างรูพรุนของถ่านแกลบข้าวในระหว่างอบไอน้ำอุณหภูมิสูงแปรสภาพเป็นแก๊สถูกสอบสวนใน gasifier เตียงคงที่ แกลบดิบถูกความร้อนต่าง ๆ อุณหภูมิ (600 – 1400 ° C) เพื่อสร้างอักขระแกลบข้าว ผลผลิตของถ่านแกลบข้าวลดอุณหภูมิรุ่น char อัตราการแปลงคาร์บอนถ่านแกลบข้าวหลังจากแปรสภาพเป็นแก๊สไอน้ำลดลงอย่างมากกับอุณหภูมิรุ่น char ซึ่งคือ 91.95% 600 ° c, 52.51% ที่อุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียส พื้นผิวของถ่านแกลบข้าวที่สร้างขึ้นที่อุณหภูมิสูงหยาบ มีความร้อนเพิ่มเติมการแกะสลักเครื่องหมาย Isotherms ดูดซับและคายออกของ char และเถ้าบ่งชี้การกระจายขนาดของรูพรุนค่อนข้างต่อเนื่องกัน Isotherm คายออกได้มากกว่า isotherm ดูดซับความดันสัมพัทธ์สูง จำนวนที่ใช้ในการดูดซับและพื้นที่เฉพาะของอักขระที่ไม่แกลบข้าวเพิ่มครั้งแรกแล้ว ลด ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิรุ่น char โครงสร้างรูพรุนของถ่านแกลบข้าวเป็นอุดมสมบูรณ์ที่สุดที่อุณหภูมิ 1000 ° C และพื้นที่เฉพาะเป็น 316 m2/g หลังจากที่อุณหภูมิสูง (1000-1200 ° C) แปรสภาพเป็นแก๊ส การเพิ่มขนาดของรูขุมขน และพื้นที่ผิวของเถ้าแกลบที่ลดไป 1-4 m2/g

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลักษณะของโครงสร้างรูพรุนของถ่านแกลบในช่วงก๊าซอบไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถูกตรวจสอบใน gasifier เตียงถาวร แกลบดิบถูกความร้อนที่มีอุณหภูมิต่าง ๆ (600-1400 ° C) เพื่อสร้างถ่านแกลบ อัตราผลตอบแทนของแกลบถ่านลดลงด้วยอุณหภูมิรุ่นถ่าน อัตราการแปลงคาร์บอนถ่านแกลบหลังก๊าซไอน้ำลดลงอย่างมีนัยสำคัญกับอุณหภูมิรุ่นถ่านซึ่งเป็น 91.95% ที่ 600 ° C และ 52.51% ที่ 1,400 องศาเซลเซียส พื้นผิวของถ่านแกลบเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่าขรุขระมีรอยแกะสลักความร้อนมากขึ้น ดูดซับและคายไอโซเทอมของถ่านและเถ้าบ่งบอกถึงการกระจายตัวของขนาดรูขุมขนที่ค่อนข้างต่อเนื่อง isotherm คายเป็นใหญ่กว่าไอโซเทอมการดูดซับที่ความดันค่อนข้างสูง ปริมาณของการดูดซับและพื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงของข้าวเพิ่มขึ้นแกลบถ่านครั้งแรกและจากนั้นก็ลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิรุ่นถ่าน โครงสร้างรูขุมขนแกลบถ่านเป็นมากที่สุดที่ 1000 ° C และพื้นที่ผิวจำเพาะเป็น 316 m2 / g หลังจากที่อุณหภูมิสูง (1000-1200 ° C) เป็นก๊าซที่เพิ่มขึ้นขนาดรูขุมขนและพื้นที่ผิวของขี้เถ้าแกลบจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญถึง 1-4 m2 / g

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะของรูพรุนของถ่านแกลบในโครงสร้างอุณหภูมิไอน้ำก๊าซถูกสอบสวนในเตียงคงผลิตก๊าซ แกลบดิบคืออุ่นที่อุณหภูมิต่างๆ ( 600 – 1400 ° C ) เพื่อผลิตถ่านแกลบ ผลผลิตของถ่านแกลบลดลงที่อุณหภูมิรุ่นชาร์ คาร์บอนถ่านแกลบอัตราการแปลงของก๊าซลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากไอน้ำอุณหภูมิรุ่นถ่าน ซึ่งเป็น 91.95 % ที่ 600 ° C และ 52.51 % ที่ 1400 องศา พื้นผิวของแกลบ ถ่านที่สร้างขึ้นที่อุณหภูมิสูงหยาบกับความร้อนมากกว่าภาพเครื่องหมาย การดูดซับและปลดปล่อยไอโซเทอร์มของถ่านและเถ้าแสดงการกระจายตัวของขนาดรูพรุนค่อนข้างต่อเนื่อง มีผลต่อการดูดซับสูงกว่าไอโซเทอมการดูดซับที่ความดันสัมพัทธ์สูง ปริมาณการดูดซับและพื้นที่ผิวจำเพาะแกลบถ่านเพิ่มก่อนแล้วค่อยลด ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิรุ่นชาร์ รูขุมขนโครงสร้างของถ่านแกลบเป็นปริมาณมากที่สุดที่ 1000 องศา C และพื้นที่ผิวจำเพาะคือ 316 ตารางเมตร ต่อ กรัม หลังจากอุณหภูมิสูง ( 1000 - 1200 ° C ) ก๊าซ , เพิ่มขนาดรูพรุนและพื้นที่ผิวของเถ้าแกลบจะลด 1 – 4 ตารางเมตร / กรัม