Abattoirs have a large number of en

Abattoirs have a large number of energy intensive processes. Beside energy supply, disposal costs of animal
by-products (ABP) are the main relevant cost drivers. In this study, successful implementation of a
new waste and energy management system based on anaerobic digestion is described. Several limitations
and technical challenges regarding the anaerobic digestion of the protein rich waste material had to be
overcome. The most significant problems were process imbalances such as foaming and floatation as well
as high accumulation of volatile fatty acids and low biogas yields caused by lack of essential microelements,
high ammonia concentrations and fluctuation in operation temperature. Ultimately, 85% of the
waste accumulated during the slaughter process is converted into 2700MWh thermal and 3200MWh
electrical energy in a biogas combined heat and power (CHP) plant. The thermal energy is optimally integrated
into the production process by means of a stratified heat buffer. The energy generated by the biogas
CHP-plant can cover a significant share of the energy requirement of the abattoir corresponding to
50% of heat and 60% of electric demand, respectively. In terms of annual cost for energy supply and waste

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Abattoirs มีจำนวนมากของพลังงานเร่งรัดกระบวน นอกจากพลังงาน ต้นทุนการกำจัดสัตว์สินค้าพลอย (ABP) หลักที่เกี่ยวข้องควบคุมต้นทุนได้ ในการศึกษานี้ ดำเนินการประสบความสำเร็จของการอธิบายใหม่เสียและพลังงานระบบการจัดการตามไม่ใช้ย่อยอาหาร ข้อจำกัดหลายประการและความท้าทายทางเทคนิคเกี่ยวกับการย่อยอาหารโปรตีนวัสดุรวยเสียก็จะไม่ใช้ออกซิเจนเอาชนะ ปัญหาที่สำคัญมีกระบวนการสมดุลมีฟองและ floatation เช่นเป็นสะสมสูงกรดไขมันระเหยและก๊าซชีวภาพต่ำทำให้ เกิดจากการขาดของสำคัญ microelementsความเข้มข้นของแอมโมเนียสูงและผันผวนในอุณหภูมิการทำงาน สุด 85% ของการเสียที่สะสมในระหว่างกระบวนการฆ่าจะถูกแปลงเป็นความร้อน 2700MWh และ 3200MWhพลังงานไฟฟ้าก๊าซชีวภาพรวมกันความร้อนและพลังงาน (CHP) พืช เป็นรวมพลังงานความร้อนอย่างเหมาะสมในกระบวนการผลิตโดยใช้ความร้อน stratified บัฟเฟอร์ พลังงานที่สร้างขึ้น โดยก๊าซชีวภาพโรงงาน CHP สามารถครอบคลุมการใช้ร่วมกันอย่างมีนัยสำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ที่สอดคล้องกับ50% ของความร้อนและ 60% ของไฟฟ้าต้อง ตามลำดับ ในแง่ของต้นทุนต่อปีสำหรับพลังงานจัดหา และเสีย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โรงฆ่าสัตว์มีจำนวนมากของกระบวนการที่เข้มข้นพลังงาน นอกจากการจัดหาพลังงานค่าใช้จ่ายในการกำจัดของสัตว์
โดยผลิตภัณฑ์ (ABP) เป็นโปรแกรมควบคุมค่าใช้จ่ายหลักที่เกี่ยวข้อง ในการศึกษานี้ดำเนินการประสบความสำเร็จของ
เสียใหม่และระบบการจัดการพลังงานที่อยู่บนพื้นฐานของการหมักมีการอธิบาย ข้อ จำกัด หลายประการ
และความท้าทายทางเทคนิคเกี่ยวกับการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนของวัสดุที่อุดมไปด้วยโปรตีนที่จะต้อง
เอาชนะ ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือความไม่สมดุลของกระบวนการเช่นการเกิดฟองและลอยตัวรวมทั้ง
การสะสมสูงของกรดไขมันระเหยและผลตอบแทนการผลิตก๊าซชีวภาพต่ำเกิดจากการขาดธาตุที่จำเป็น,
ความเข้มข้นของแอมโมเนียสูงและความผันผวนของอุณหภูมิการดำเนินงาน ในท้ายที่สุด 85% ของ
เสียสะสมในระหว่างขั้นตอนการฆ่าจะถูกแปลงเป็นความร้อนและ 3200MWh 2700MWh
พลังงานไฟฟ้าความร้อนร่วมในการผลิตก๊าซชีวภาพและพลังงาน (CHP) พืช พลังงานความร้อนเป็นแบบบูรณาการอย่างเหมาะสม
ในกระบวนการผลิตโดยวิธีการของบัฟเฟอร์ความร้อนแบ่งชั้น พลังงานที่เกิดจากก๊าซชีวภาพ
CHP-พืชสามารถครอบคลุมหุ้นอย่างมีนัยสำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ที่สอดคล้องกับ
50% ของความร้อนและ 60% ของความต้องการไฟฟ้าตามลำดับ ในแง่ของค่าใช้จ่ายประจำปีสำหรับการจัดหาพลังงานและของเสีย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โรงฆ่าสัตว์มีตัวเลขขนาดใหญ่ของกระบวนการผลิตพลังงานที่เข้มข้น นอกจากการจัดหาพลังงาน ต้นทุนการกำจัดผลพลอยได้จากสัตว์
( อีเอ ) เป็นหลัก ที่เกี่ยวข้องค่าใช้จ่ายไดรเวอร์ ในการศึกษานี้ได้ใช้ประสบความสำเร็จของ
เสียใหม่ และระบบจัดการพลังงานจากการหมักจะอธิบาย
หลายข้อ จำกัดและความท้าทายทางเทคนิคเกี่ยวกับการหมักโปรตีนที่อุดมไปด้วยขยะวัสดุต้อง
เอาชนะ ข้อที่มีปัญหามากที่สุด คือ กระบวนการที่ไม่สมดุล เช่น โฟม และลอยตัวเช่นกัน
เป็นสะสมสูงของกรดไขมันระเหยต่ำและก๊าซชีวภาพ ผลผลิตที่เกิดจากขาดสิ่งจำเป็น uncompound
ความเข้มข้นแอมโมเนียสูงและความผันผวนของอุณหภูมิการดำเนินงาน ในที่สุด85% ของ
ของเสียสะสมในระหว่างกระบวนการฆ่าคือ แปลงเป็น 2700mwh 3200mwh
ความร้อนและพลังงานไฟฟ้าในก๊าซชีวภาพพลังงานความร้อนร่วม ( CHP ) พืช พลังงานความร้อนที่บูรณาการที่เหมาะสม
เข้าสู่กระบวนการผลิตโดยวิธีการของบัฟเฟอร์และความร้อน . พลังงานที่สร้างขึ้นโดยก๊าซชีวภาพ
โรงไฟฟ้า CHP ที่สามารถครอบคลุมหุ้นที่สำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ตาม
50% ของความร้อนและ 60% ของความต้องการไฟฟ้าตามลำดับ ในแง่ของค่าใช้จ่ายประจำปีของการจัดหาพลังงาน และของเสีย