NFPA 484 2015 EDITION – STANDARD FO

NFPA 484 2015 EDITION – STANDARD FOR COMBUSTIBLE METALS REVISIONS AND THE ABRASIVE BLASTING INDUSTRY

NFPA 484 2015 EDITION – STANDARD FOR COMBUSTIBLE METALS REVISIONS AND THE ABRASIVE BLASTING INDUSTRY

AN IMPORTANT AND LONG OVER DUE REVISION TO THE 2015 EDITION OF THE STANDARD IS THE INCLUSION OF MEDIA BLASTING AS A PROCESS LISTED IN EACH INDIVIDUAL METAL CHAPTER 12.7,13.7, 14.7, ETC;

MACHINING, FABRICATION, AND MEDIA BLASTING



Abrasive (media) blasting is a process that does in fact generate dust and in many applications, a combustible metal dust. However, until the 2015 edition of NFPA 484 abrasive blasting hasn’t been included or listed as a process within the standard. Since, abrasive blasting has been omitted as a process, the abrasive blasting industry as a whole has been able to look the other way regarding the combustible dusts often generated by abrasive blasting.

The abrasive blasting industry has a handful of sales professionals, engineers, equipment and media manufacturers who are knowledgeable and conscientious about their approach to combustible metal dusts generated during the blasting process. However the industry, in general, isn’t particularly knowledgeable about combustible metal dusts, the dangers of combustible metal dusts or how best to handle combustible metal dusts generated during abrasive blasting.

It can be safely stated, that many within the industry have never heard of NFPA 484 much less know which metals are considered combustible.

This general lack of awareness and knowledge has created an industry that unknowingly neglects addressing combustible metal dusts generated by the equipment and abrasive media they sell. It is extremely common for manufacturing facilities to use abrasive blasting equipment as part of their manufacturing process. How many owners, equipment operators, plant and production managers, HS&E personnel and departments are aware of the combustible metal dust generated during the abrasive blasting process when the salesman & technicians selling or servicing the equipment don’t know to mention this rarely addressed topic?





Most sales professionals in the abrasive blasting industry have customers who’ve experienced equipment and collector fires. Especially susceptible to combustible metal dust fires are applications utilizing centrifugal wheel blast equipment. Wheel blast equipment typically uses a metallic media to blast metal parts. Often, the media used is cast steel shot or grit and although parts can vary greatly in their material composition, aluminum is a very popular metal blasted using wheel blast equipment. Magnesium and titanium are also popular metals blasted by centrifugal wheel blast equipment.

Let’s go one step further; the combination of the metal removed from the part being blasted and the subsequent breakdown of the metallic media used creates a mixed metal within the blast chamber and dust collector.

NFPA 484 strictly prohibits the mixing of certain metals.

In addition to cast steel shot and grit used as an abrasive blasting media, other metallic abrasives used for blasting include aluminum, zinc and stainless steel.

One of the challenges faced when incorporating a wet dust collector with abrasive blasting equipment and specifically wheel blast equipment is the size of the dust generated. Dusts smaller than 2 micron (including submicron) will be pulled up and out the top of the wet dust collector. Dust this small isn’t captured efficiently with a wet dust collector alone. However, there are ways of capturing fine dusts such as incorporating a high efficiency cyclone separator or post filtration.

More attention is being given to combustible metal dusts generated during processing and finishing including, but not limited to; sanding, polishing, sawing, grinding, buffing and abrasive blasting. Everyone including owners, equipment operators, plant and production managers, HS&E personnel, maintenance departments, media and equipment manufacturers, consultants and salesmen need to do their due diligence regarding the dusts generated during the manufacturing process. The proper handling and collection of combustible metal dusts is essential in keeping facilities and employees safe from fires and potential explosions.

Each year there are dozens of facility fires involving combustible dust. Many of these fires go unreported. Additionally, many fires are combustible metal dust fires. Every year millions of dollars in equipment and facility damage, injuries and yes, sadly, even fatalities result from combustible dust fires.

Let’s do our part as suppliers, consultants, manufacturers, employees, operators and owners to inform and educate ourselves, and our customers on the proper handling of combustible metal dusts. We just might play a small role in saving someone’s life.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

NFPA 484 รุ่น 2015 – มาตรฐานสำหรับติดไฟโลหะตรวจทานและอุตสาหกรรมพ่นขัดNFPA 484 รุ่น 2015 – มาตรฐานสำหรับติดไฟโลหะตรวจทานและอุตสาหกรรมพ่นขัดมีความสำคัญและมา REVISION ในการ 2015 รุ่นมาตรฐานคือ การรวมสื่อวัสดุพ่นขัดกับกระบวนการที่ระบุไว้ในแต่ละหมวดโลหะแต่ละ 12.7,13.7, 14.7 ฯลฯ เครื่องจักร ผลิต และการสื่อพ่น พ่นทรายเจียร (สื่อ) เป็นกระบวนการที่ในความเป็นจริงสร้างฝุ่นและ งาน ฝุ่นโลหะติดไฟ อย่างไรก็ตาม จนถึง 2015 รุ่น NFPA 484 ขัดพ่นไม่ถูกรวม หรือเป็นกระบวนการภายในมาตรฐาน ตั้งแต่ พ่นขัดถูกตัดออกเป็นกระบวนการ ขัดสีพ่นอุตสาหกรรมเป็นทั้งหมดที่ได้รับสามารถดู วิธีอื่น ๆ เกี่ยวกับฝุ่นติดไฟที่มักสร้างขึ้น โดยการพ่นขัด ขัดสีพ่นอุตสาหกรรมได้หยิบของขาย วิศวกร ผู้ผลิตอุปกรณ์และสื่อที่มีความรู้ และคุณธรรมเกี่ยวกับวิธีติดฝุ่นโลหะที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการระเบิด อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรม ทั่วไป ไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งความรู้เกี่ยวกับโลหะติดไฟเกิดฝุ่น อันตรายจากฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้ หรือกับจับฝุ่นโลหะติดไฟที่สร้างขึ้นในระหว่างการพ่นขัดมันสามารถปลอดภัยระบุ ว่า จำนวนมากในอุตสาหกรรมเคยได้ยินของ NFPA 484 น้อยมากรู้ถือโลหะที่ติดไฟ This general lack of awareness and knowledge has created an industry that unknowingly neglects addressing combustible metal dusts generated by the equipment and abrasive media they sell. It is extremely common for manufacturing facilities to use abrasive blasting equipment as part of their manufacturing process. How many owners, equipment operators, plant and production managers, HS&E personnel and departments are aware of the combustible metal dust generated during the abrasive blasting process when the salesman & technicians selling or servicing the equipment don’t know to mention this rarely addressed topic? Most sales professionals in the abrasive blasting industry have customers who’ve experienced equipment and collector fires. Especially susceptible to combustible metal dust fires are applications utilizing centrifugal wheel blast equipment. Wheel blast equipment typically uses a metallic media to blast metal parts. Often, the media used is cast steel shot or grit and although parts can vary greatly in their material composition, aluminum is a very popular metal blasted using wheel blast equipment. Magnesium and titanium are also popular metals blasted by centrifugal wheel blast equipment. Let’s go one step further; the combination of the metal removed from the part being blasted and the subsequent breakdown of the metallic media used creates a mixed metal within the blast chamber and dust collector.
NFPA 484 strictly prohibits the mixing of certain metals.

In addition to cast steel shot and grit used as an abrasive blasting media, other metallic abrasives used for blasting include aluminum, zinc and stainless steel.

One of the challenges faced when incorporating a wet dust collector with abrasive blasting equipment and specifically wheel blast equipment is the size of the dust generated. Dusts smaller than 2 micron (including submicron) will be pulled up and out the top of the wet dust collector. Dust this small isn’t captured efficiently with a wet dust collector alone. However, there are ways of capturing fine dusts such as incorporating a high efficiency cyclone separator or post filtration.

More attention is being given to combustible metal dusts generated during processing and finishing including, but not limited to; sanding, polishing, sawing, grinding, buffing and abrasive blasting. Everyone including owners, equipment operators, plant and production managers, HS&E personnel, maintenance departments, media and equipment manufacturers, consultants and salesmen need to do their due diligence regarding the dusts generated during the manufacturing process. The proper handling and collection of combustible metal dusts is essential in keeping facilities and employees safe from fires and potential explosions.

Each year there are dozens of facility fires involving combustible dust. Many of these fires go unreported. Additionally, many fires are combustible metal dust fires. Every year millions of dollars in equipment and facility damage, injuries and yes, sadly, even fatalities result from combustible dust fires.

Let’s do our part as suppliers, consultants, manufacturers, employees, operators and owners to inform and educate ourselves, and our customers on the proper handling of combustible metal dusts. We just might play a small role in saving someone’s life.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

NFPA 484 2015 EDITION - มาตรฐานสำหรับการแก้ไขใน METALS ไหม้ไฟได้และขัด BLASTING อุตสาหกรรมNFPA 484 2015 EDITION - มาตรฐานสำหรับการแก้ไขใน METALS ไหม้ไฟได้และขัด BLASTING อุตสาหกรรมสำคัญและเกิดขึ้นมานานการแก้ไข 2015 ฉบับมาตรฐานคือการรวมของ BLASTING สื่อ เป็นกระบวนการที่ระบุไว้ในโลหะแต่ละบทที่บุคคล 12.7,13.7, 14.7, ฯลฯ ; กลึง, การประดิษฐ์และสื่อ BLASTING ขัด (Media) ระเบิดเป็นกระบวนการที่ในความเป็นจริงสร้างฝุ่นและในการใช้งานหลายฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้ อย่างไรก็ตามจนถึงฉบับที่ 2015 ของ NFPA 484 ขัดไม่ได้รับการรวมหรือระบุว่าเป็นกระบวนการที่อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานที่ เนื่องจากขัดได้รับการละเว้นเป็นกระบวนการอุตสาหกรรมขัดเป็นทั้งได้รับสามารถที่จะมองไปทางอื่นเกี่ยวกับฝุ่นที่ติดไฟได้มักจะสร้างขึ้นโดยขัด. อุตสาหกรรมขัดมีกำมือของผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย, วิศวกร, อุปกรณ์ และผู้ผลิตสื่อที่มีความรู้และขยันขันแข็งเกี่ยวกับวิธีการของพวกเขาเพื่อฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้สร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการระเบิด อย่างไรก็ตามอุตสาหกรรมโดยทั่วไปไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งความรู้เกี่ยวกับฝุ่นโลหะติดไฟอันตรายของฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้หรือวิธีการที่ดีที่สุดในการจัดการกับฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้สร้างขึ้นในระหว่างการระเบิดขัด. มันสามารถระบุได้อย่างปลอดภัยที่หลายในอุตสาหกรรมไม่เคยได้ยิน ของ NFPA 484 มากน้อยทราบว่าโลหะที่ติดไฟได้มีการพิจารณา. นี้ขาดทั่วไปของการรับรู้และความรู้ที่ได้สร้างอุตสาหกรรมที่เป็นต้นเหตุของการละเลยที่อยู่ฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้สร้างขึ้นโดยอุปกรณ์และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพวกเขาขาย มันเป็นเรื่องธรรมดามากสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตการใช้อุปกรณ์ขัดเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตของพวกเขา วิธีการหลายเจ้าของผู้ประกอบการอุปกรณ์การผลิตพืชและผู้จัดการ HS & E บุคลากรและหน่วยงานที่มีความตระหนักในฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการขัดเมื่อพนักงานขายและช่างเทคนิคที่มีการขายหรือการให้บริการอุปกรณ์ที่ไม่ทราบว่าจะพูดถึงนี้ไม่ค่อยหัวข้อ? ผู้เชี่ยวชาญด้านการขายมากที่สุดในอุตสาหกรรมการขัดมีลูกค้าที่เคยมีประสบการณ์อุปกรณ์และนักสะสมที่เกิดเพลิงไหม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสี่ยงที่จะเกิดเพลิงไหม้ฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้มีการใช้งานอุปกรณ์ที่ใช้ล้อระเบิดแรงเหวี่ยง อุปกรณ์ระเบิดล้อมักจะใช้สื่อที่จะระเบิดโลหะชิ้นส่วนโลหะ บ่อยครั้งที่สื่อที่ใช้ยิงถูกโยนเหล็กหรือกรวดและถึงแม้ว่าชิ้นส่วนสามารถแตกต่างกันมากในองค์ประกอบของวัสดุของพวกเขา, อลูมิเนียมเป็นโลหะที่นิยมมากเสียหายโดยใช้อุปกรณ์ล้อระเบิด แมกนีเซียมและไทเทเนียมโลหะนอกจากนี้ยังได้รับความนิยมเสียหายโดยอุปกรณ์ล้อระเบิดแรงเหวี่ยง. ขอไปอีกขั้นหนึ่ง; การรวมกันของโลหะออกจากส่วนที่ถูกทำลายและเสียที่ตามมาของสื่อโลหะที่ใช้สร้างโลหะผสมภายในห้องระเบิดและฝุ่นละอองสะสม. NFPA 484 ห้ามมิให้การผสมของโลหะบางชนิด. นอกจากจะโยนเหล็กยิงและกรวด ใช้เป็นสื่อการระเบิดขัดกัดกร่อนโลหะอื่น ๆ ที่ใช้สำหรับการระเบิด ได้แก่ อลูมิเนียมสังกะสีและสแตนเลส. หนึ่งในความท้าทายที่ต้องเผชิญเมื่อใช้มาตรการเก็บฝุ่นเปียกด้วยอุปกรณ์ขัดและอุปกรณ์ระเบิดล้อโดยเฉพาะคือขนาดของฝุ่นละอองที่สร้างขึ้น ฝุ่นขนาดเล็กกว่า 2 ไมครอน (รวม submicron) จะถูกดึงขึ้นและออกด้านบนของเก็บฝุ่นเปียก ฝุ่นละอองขนาดเล็กนี้จะไม่ถูกจับได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการเก็บฝุ่นเปียกคนเดียว แต่มีวิธีการจับฝุ่นที่ดีเช่นการใช้มาตรการคั่นพายุไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงหรือกรองโพสต์. ความสนใจมากขึ้นจะถูกมอบให้กับฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้สร้างขึ้นในระหว่างการประมวลผลและการตกแต่งรวมถึง แต่ไม่ จำกัด ; ขัด, ขัด, เลื่อย, บด, ขัดและขัด ทุกคนรวมทั้งเจ้าของผู้ประกอบการอุปกรณ์โรงงานและผู้จัดการการผลิต HS & E บุคลากรแผนกบำรุงรักษาสื่อและผู้ผลิตอุปกรณ์ที่ปรึกษาและพนักงานขายต้องทำเพราะความขยันของพวกเขาเกี่ยวกับฝุ่นที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต การจัดการที่เหมาะสมและการสะสมของฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้เป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกและพนักงานปลอดภัยจากการระเบิดและไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้น. ในแต่ละปีมีหลายสิบของการเกิดเพลิงไหม้สถานที่ที่เกี่ยวข้องกับฝุ่นที่ติดไฟ หลายของการเกิดเพลิงไหม้เหล่านี้ไปแจ้งความ นอกจากนี้การเกิดเพลิงไหม้จำนวนมากมีโลหะที่ติดไฟได้เกิดเพลิงไหม้ฝุ่น ทุกปีล้านดอลลาร์ในอุปกรณ์และความเสียหายของสิ่งอำนวยความสะดวกที่ได้รับบาดเจ็บและใช่เศร้าแม้กระทั่งเสียชีวิตเป็นผลมาจากการเกิดเพลิงไหม้ฝุ่นที่ติดไฟ. ขอทำในส่วนของเราเป็นซัพพลายเออร์, ที่ปรึกษา, ผู้ผลิต, พนักงาน, ผู้ประกอบการและเจ้าของจะแจ้งให้ทราบและให้ความรู้กับตัวเองและลูกค้าของเรา ในการจัดการที่เหมาะสมของฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้ เราก็อาจจะมีบทบาทเล็ก ๆ ในการช่วยชีวิตของใครบางคน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รุ่นมาตรฐาน NFPA และ 2015 และได้แก้ไขและขัดโลหะอุตสาหกรรมระเบิดรุ่นมาตรฐาน NFPA และ 2015 และได้แก้ไขและขัดโลหะอุตสาหกรรมระเบิดที่สำคัญและนานเกินแก้ไข เนื่องจาก 2015 ฉบับมาตรฐานคือการรวมสื่อระเบิดเป็นขั้นตอนที่ระบุไว้ในแต่ละบท 12.7,13.7 โลหะ , 14.7 , ฯลฯเครื่องจักร , ผลิตสื่อและระเบิดระเบิด Abrasive ( สื่อ ) คือ กระบวนการที่ไม่ในความเป็นจริงสร้างฝุ่น และในโปรแกรมหลาย โลหะที่ติดไฟได้ ฝุ่น อย่างไรก็ตาม จนถึงปี 2015 โดย NFPA เป็น abrasive ระเบิดยังไม่รวม หรือแสดงเป็น กระบวนการภายในมาตรฐาน ตั้งแต่ , abrasive blasting ได้รับไว้เป็นขั้นตอน ขัดพ่นอุตสาหกรรมทั้งหมดได้รับการสามารถที่จะดูวิธีการอื่น ๆเกี่ยวกับเชื้อมักจะสร้างขึ้นโดยขัดฝุ่นระเบิดขัดพ่นอุตสาหกรรมมีกำมือของผู้เชี่ยวชาญ วิศวกรขายอุปกรณ์และผู้ผลิตสื่อที่มีความรู้ และรอบคอบเกี่ยวกับวิธีการของพวกเขาได้สร้างขึ้นในระหว่างการระเบิดฝุ่นโลหะ กระบวนการ อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรม ทั่วไป ไม่เฉพาะความรู้เกี่ยวกับอันตรายของฝุ่นที่ติดไฟได้ โลหะ , โลหะที่ติดไฟได้ ฝุ่น หรือ วิธีที่ดีที่สุดเพื่อจัดการกับฝุ่นที่ติดไฟได้ ขัดโลหะที่สร้างขึ้นในระหว่างการระเบิดมันสามารถระบุได้อย่างปลอดภัย หลายภายในอุตสาหกรรมมีไม่เคยได้ยินของ NFPA เป็นน้อยมากทราบ ซึ่งถือว่าเป็นโลหะที่ติดไฟได้ง่ายการขาดทั่วไปของการรับรู้และความรู้ได้สร้างอุตสาหกรรมที่ละเลยได้โดยไม่รู้ตัวกับโลหะฝุ่นที่สร้างขึ้นโดยอุปกรณ์และขัดสื่อที่พวกเขาขาย มันเป็นเรื่องธรรมดามากสำหรับเครื่องผลิตเพื่อใช้อุปกรณ์พ่นทรายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตของพวกเขา วิธีการหลายเจ้าของ ผู้ประกอบการอุปกรณ์โรงงานและผู้จัดการการผลิต HS & E แผนกบุคลากร และตระหนักถึงการเผาไหม้โลหะฝุ่นสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการขัดระเบิดเมื่อพนักงานขายและช่างเทคนิคการขายหรือการให้บริการอุปกรณ์ที่ไม่รู้จักที่จะกล่าวถึงนี้ไม่ค่อยให้ความสนใจหัวข้อยอดขายมากที่สุดผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมขัดระเบิดลูกค้าที่มีประสบการณ์และอุปกรณ์ไฟสะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งไวต่อฝุ่นโลหะที่ติดไฟได้ ไฟสามารถใช้อุปกรณ์ล้อเหวี่ยงระเบิด อุปกรณ์ระเบิดล้อมักจะใช้สื่อที่จะระเบิด โลหะ ชิ้นส่วนโลหะ มักจะใช้สื่อ คือ หล่อเหล็ก ยิง หรือ มานะ และถึงแม้ว่าบางส่วนอาจแตกต่างกันอย่างมากในองค์ประกอบของวัสดุของพวกเขา อลูมิเนียม เป็นโลหะที่นิยมมากสามารถใช้อุปกรณ์ระเบิดล้อ แมกนีเซียมและไทเทเนียมยังเป็นที่นิยมโลหะเสียหาย โดยอุปกรณ์ล้อเหวี่ยงระเบิดไปกันอีกขั้นหนึ่ง ; การรวมกันของโลหะออกจากส่วนที่เสียหายและเกิดตามมาของการใช้สื่อสร้างโลหะผสมโลหะภายในห้องเก็บระเบิดและฝุ่นNFPA และ ห้ามผสมบางโลหะนอกจากหล่อเหล็กยิง และกรวด ใช้เป็นสื่อขัดพ่นขัดโลหะอื่น ๆที่ใช้สำหรับพ่น ได้แก่ อลูมิเนียม สังกะสี และ สแตนเลสหนึ่งในความท้าทายที่เผชิญ เมื่อผสมผสานกับการระเบิดฝุ่นเปียกขัดอุปกรณ์และอุปกรณ์ระเบิดโดยเฉพาะ ล้อ คือ ขนาดของฝุ่นที่สร้างขึ้น ฝุ่น ที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมครอน ( รวมถึงการเปลี่ยนแปลง ) จะถูกดึงออกมาด้านบนของเก็บฝุ่นเปียก ฝุ่นมันเล็กนี่ไม่จับฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยเปียกอยู่คนเดียว อย่างไรก็ตาม มีวิธีการจับปรับฝุ่นเช่นการรวมประสิทธิภาพสูงพายุไซโคลนคั่นหรือกรองโพสต์ความสนใจมากขึ้นจะได้รับการสร้างขึ้นในฝุ่นที่ติดไฟได้ โลหะการประมวลผลและการตกแต่งรวมถึง แต่ไม่ จำกัด ; ขัด , ขัด , เลื่อย , บดและขัดทรายระเบิด ทุกคนรวมทั้งเจ้าของผู้ประกอบการอุปกรณ์โรงงานและผู้จัดการการผลิต HS และอี บุคลากร แผนกซ่อมบำรุง สื่อและผู้ผลิตอุปกรณ์ ที่ปรึกษา และ พนักงานขายต้องทำเพราะความขยันของพวกเขาเกี่ยวกับฝุ่นที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต การจัดการที่เหมาะสมและคอลเลกชันของโลหะที่ติดไฟได้ ฝุ่นเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาเครื่อง และพนักงานให้ปลอดภัยจากไฟไหม้และการระเบิดที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละปีมีหลายสิบของสถานที่ไฟเกี่ยวข้องกับฝุ่นที่ติดไฟได้ง่าย หลายของไฟเหล่านี้ไป unreported . นอกจากนี้ หลายไฟไฟผงโลหะที่ติดไฟได้ง่าย ทุกปีนับล้านดอลลาร์ในความเสียหายของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก , การบาดเจ็บและเสียชีวิตค่ะ เศร้า แม้ผลจากไฟฝุ่นที่ติดไฟได้ง่ายเราทำส่วนของเราเป็นซัพพลายเออร์ , ที่ปรึกษา , ผู้ผลิต , พนักงาน , ผู้ประกอบการและเจ้าของเพื่อแจ้งและความรู้แก่ตนเองและลูกค้าของเราในการจัดการที่เหมาะสมของโลหะที่ติดไฟได้ ทั้งปัดกวาด เราเพิ่งจะเล่นบทเล็กๆในการช่วยชีวิตคน