Table 1 shows the total heat load,

Table 1 shows the total heat load, the temperature ranges and the fluids of every each heat exchanger. The design process consists of dividing each heat exchanger into smaller elements, i.e., sub-heat exchangers. Thus, the behavior of each fluid along the channels can be obtained. The method starts introducing the inlet temperature and pressure of the fluids in each sub-heat exchanger and follows an iterative process until the heat balance for every sub heat exchanger is accurate. Also the pressure drop defined in the development of the power cycle has to be satisfied, as is presented by Dostal [9]. Three different empirical correlations to obtain the Nusselt number and the pressure drop in each element are introduced. These were extracted from the studies performed by Moisseytsev [11], Gnielinsky [9,12] and Dittus–Boelter [12]. The design process is programed and solved with Engineering Equation Solver (EES) [13]. For the evaluation of the Nusselt number(Nu), Dostal [9] recommended the use of the Gnielinski empirical correlation for Printed Circuit Heat Exchangers, based on [12]. Thus,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตารางที่ 1 แสดงปริมาณความร้อนรวม ช่วงอุณหภูมิ และของเหลวของแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละทุก การออกแบบประกอบด้วยแบ่งแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละองค์ประกอบขนาดเล็ก เช่น แลกเปลี่ยนความร้อนย่อย ดังนั้น ลักษณะการทำงานของแต่ละน้ำมันตามสถานีสามารถได้รับการ วิธีการเริ่มต้นแนะนำทางเข้าของอุณหภูมิและความดันของของเหลวในแต่ละแลกเปลี่ยนความร้อนย่อย และตามกระบวนการซ้ำจนกระทั่งดุลความร้อนแลกเปลี่ยนความร้อนทุกย่อยไม่ถูกต้อง ยัง ปล่อยความดันที่กำหนดในการพัฒนาวงจรไฟฟ้าได้พอใจ เป็นการนำเสนอ โดย Dostal [9] สามสัมพันธ์รวมต่าง ๆ เพื่อขอรับหมายเลข Nusselt และความดันลดลงในแต่ละองค์ประกอบมีการแนะนำ เหล่านี้ถูกแยกจากการศึกษาที่ดำเนินการ โดย Moisseytsev [11], Gnielinsky [9,12] และ Dittus – Boelter [12] การออกแบบเป็น programed และแก้ไขกับวิศวกรรมสมการ Solver (EES) [13] สำหรับการประเมินของ Nusselt number(Nu), Dostal [9] แนะนำการใช้สหสัมพันธ์รวม Gnielinski สำหรับวงจรพิมพ์แลกเปลี่ยนความร้อน ยึด [12] ดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตารางที่ 1 แสดงให้เห็นถึงภาระความร้อนรวมช่วงอุณหภูมิและของเหลวของทุกแต่ละเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ขั้นตอนการออกแบบประกอบด้วยหารแลกเปลี่ยนความร้อนในแต่ละองค์ประกอบมีขนาดเล็กเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนย่อย ดังนั้นพฤติกรรมของของเหลวไปตามช่องทางที่แต่ละคนจะสามารถรับได้ วิธีการเริ่มต้นแนะนำอุณหภูมิและความดันของของเหลวในแต่ละเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนย่อยและตามกระบวนการซ้ำจนกว่าสมดุลความร้อนสำหรับทุกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนย่อยมีความถูกต้อง นอกจากนี้ยังลดลงความดันที่กำหนดไว้ในการพัฒนาวงจรไฟฟ้าจะต้องมีความพึงพอใจในขณะที่ถูกนำเสนอโดย Dostal [9] สามความสัมพันธ์เชิงประจักษ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้จำนวน Nusselt และความดันลดลงในแต่ละองค์ประกอบจะแนะนำให้รู้จัก เหล่านี้ถูกดึงออกมาจากการศึกษาที่ดำเนินการโดย Moisseytsev [11], Gnielinsky [9,12] และ Dittus-Boelter [12] ขั้นตอนการออกแบบเป็น programed และแก้ไขได้ด้วยวิศวกรรมแก้สมการ (EES) [13] สำหรับการประเมินผลของจำนวน Nusselt (Nu), Dostal [9] แนะนำการใช้งานของความสัมพันธ์เชิงประจักษ์ Gnielinski สำหรับ Printed Circuit แลกเปลี่ยนความร้อนที่อยู่บนพื้นฐาน [12] ดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตารางที่ 1 แสดงการโหลดความร้อนรวม ช่วงอุณหภูมิและของเหลวของแต่ละอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน . กระบวนการออกแบบประกอบด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนในแต่ละองค์ประกอบที่มีขนาดเล็ก เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบซับ ดังนั้น พฤติกรรมของแต่ละของเหลวตามช่องทางที่สามารถรับวิธีเริ่มแนะนำอุณหภูมิและความดันของของเหลวในแต่ละซับความร้อนคือกระบวนการซ้ำจนสมดุลทางความร้อนทุกย่อยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถูกต้อง นอกจากนี้ความดันที่กำหนดไว้ในการพัฒนาพลังงานวงจรต้องพอใจ เช่นเดียวกับที่นำเสนอโดยดอสเติ้ล [ 9 ]3 ความสัมพันธ์เชิงประจักษ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้หมายเลขและค่าความดันลดในแต่ละองค์ประกอบจะแนะนำ เหล่านี้ถูกสกัดจากการศึกษาดำเนินการโดย moisseytsev [ 11 ] gnielinsky [ 9 12 ] และ dittus –โบล์เตอร์ [ 12 ] กระบวนการออกแบบและวิศวกรรมโปรแกรมแก้ได้ด้วยการแก้สมการ ( EES ) [ 13 ] สำหรับการประเมินค่า ( ไม่ ) หมายเลขดอสเติ้ล [ 9 ] แนะนำการใช้ความสัมพันธ์เชิงประจักษ์ของ gnielinski พิมพ์แลกเปลี่ยนความร้อนวงจรขึ้นอยู่กับ [ 12 ] ดังนั้น