Pull system is one of the crucial e

Pull system is one of the crucial elements in just-in-time (JIT) manufacturing (Ou & Jiang, 1997). JIT was introduced by Toyota in Japan as an effective production control system to produce the right quantity of parts for the right location at the right time with competitive cost (Savsar, 1997). In a pull system, the start of a production is triggered by the completion of another at the downstream station (Spearman, Woodruff, & Hopp, 1990). Therefore, a loading schedule is not required. The pull system heavily relies on visual management, which allows prompt detection of operational problems, e.g., machine failure

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบดึงเป็นหนึ่งองค์ประกอบสำคัญในเพิ่ง--เวลา (JIT) ผลิต (Ou และเจียง 1997) JIT ถูกนำ โดยโตโยต้าในญี่ปุ่นเป็นระบบควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพการผลิตปริมาณเหมาะสมส่วนในตำแหน่งที่ถูกต้องในเวลาเหมาะสมกับต้นทุนที่แข่งขัน (Savsar, 1997) ในระบบดึง จุดเริ่มต้นของการผลิตจะถูกทริกเกอร์ โดยสมบูรณ์ของอีกสถานีปลายน้ำ (Spearman, Woodruff, & Hopp, 1990) ดังนั้น โหลดเวลาไม่จำเป็น ระบบดึงหนักอาศัยจัดการภาพ ซึ่งช่วยให้ปัญหาในการดำเนินงาน เช่น ความล้มเหลวของเครื่องจักรพร้อมตรวจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบดึงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญในการเพียงในเวลา (JIT) การผลิต (Ou และเจียง 1997) JIT ได้รับการแนะนำโดยโตโยต้าในประเทศญี่ปุ่นเป็นระบบการควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพในการผลิตปริมาณที่ถูกต้องของชิ้นส่วนสำหรับสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมกับค่าใช้จ่ายในการแข่งขัน (Savsar, 1997) ในระบบการดึงจุดเริ่มต้นของการผลิตจะถูกเรียกโดยความสำเร็จของผู้อื่นที่สถานีปลายน้ำ (Spearman ดุจดังและ Hopp, 1990) ดังนั้นช่วงเวลาที่โหลดไม่จำเป็นต้องใช้ ระบบดึงหนักขึ้นอยู่กับการจัดการภาพซึ่งจะช่วยให้การตรวจสอบพร้อมรับคำปัญหาในการดำเนินงานเช่นความล้มเหลวของเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการดึงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญในการผลิตแบบทันเวลาพอดี ( ผลิตหรือ&เจียง , 1997 ) จิตรแนะนำ โตโยต้าในประเทศญี่ปุ่นเป็นมีประสิทธิภาพระบบการควบคุมการผลิตเพื่อผลิตปริมาณที่ถูกต้องของชิ้นส่วนสำหรับสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมกับราคาที่แข่งขัน ( savsar , 1997 ) ในระบบดึงการเริ่มต้นของการผลิตจะถูกทริกเกอร์ โดยความสำเร็จของอื่นที่สถานีท้ายน้ำ ( พลหอกดุจดัง&ปป์ , 1990 ) ดังนั้น การกำหนด ไม่ต้อง ระบบดึงต้องอาศัยการจัดการภาพที่ช่วยให้การตรวจสอบปัญหาการดำเนินงานเช่นความล้มเหลวของเครื่องจักร