From the slices prepared using the

From the slices prepared using the procedure in §2.1, discs (Fig.1d) with the desired diameter are punched by using a
disc punch or ultrasonic disc cutter. The diameter of the discs depends on the specifications of the TEM specimen
holder (many holders accommodate discs with a diameter of 3 mm). The discs are then mechanically lapped/polished
to about 100-120 μm thickness using grinding media (such as SiC, Al2O3, Al2O3-Fe3O4, or diamond). Emery paper
(silicon carbide grinding paper) is cheaper and available with different grit numbers (such as grit No. 320, 600 and
1200). The grit number represents the roughness of the paper; the roughness increases with decreasing grit number.
Diamond lapping film is available with different particle size (30-0.5 μm range), however it is expensive. The grinding medium should be chosen according to the hardness of the specimen. For example, silicon carbide grinding paper can
be used for aluminium alloys whereas it is unsuitable for sapphire.
Initially, the lapping is performed with coarser paper (viz., grit no.320) in order to reduce the thickness and also to
get nearly parallel surfaces. For relatively softer material, the polishing can be started with grit # 600. For harder
materials, coarser grits are used followed by final polishing on finer grits (grit no.600, 1200). To improve the surface
finish, a polishing cloth is taken and diamond paste (particle size of ~ 3 μm) along with few drops of lubrication oil is
spread on it. Then the discs are polished on this cloth for about 10 minutes for improving the surface finish.
During initial polishing, the surface layer, which could have deformed during slicing, is removed. In this stage,
scratches are formed on the surface, and these scratches are minimised during the subsequent polishing on finer grits.
Lapping along a constant direction results in scratches, which may be difficult to remove if lapping is continued along
the same direction. Hence, the direction of polishing should be changed continuously so as to minimize the scratches. For polishing, it is beneficial to use a disc grinder (for example, Gatan disc grinder, Model 623) as it offers the
removal of material with good control (viz., in steps of 10 μm). Alternatively, hand polishing can be performed by
covering the fingers with a double-sided adhesive tape. This is helpful in avoiding injury to fingers. In the final stages
of polishing, the discs are carefully removed from the tape without bending or buckling. The final polishing is
performed without tape. Since the disc is thin, it can bend while debonding due to adhesion if a tape is used.
Otherwise, an used-tape with weak adhesion can be used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จากชิ้นที่จัดทำขึ้นโดยขั้นตอนใน §2.1 เจาะรูแผ่นดิสก์ (Fig.1d) ด้วยขนาดที่ต้องการ โดยใช้การเจาะแผ่นหรือตัดแผ่นอัลตราโซนิก เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นขึ้นกับข้อมูลของชิ้นงานทดสอบ TEMผู้ถือ (หลากหลายรองรับแผ่นมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 มม.) มีแผ่นแล้วซัด/ขัดเงากลไกถึงประมาณ 100-120 ไมครอนความหนาใช้สื่อบด (เช่น SiC, Al2O3, Al2O3 Fe3O4 หรือเพชร) กระดาษทราย(ซิลิคอนคาร์ไบด์บดกระดาษ) มีราคาถูก และมีตัวเลขต่าง ๆ กรวด (เช่นกรวดหมายเลข 320, 600 และ1200) . หมายเลขกรวดแสดงถึงความหยาบของกระดาษ ความหยาบผิวการเพิ่มที่ลดลงจำนวนกรวดเพชรซัดฟิล์มจะมีขนาดอนุภาคแตกต่างกัน (ช่วง 30-0.5 ไมครอน), แต่มีราคาแพง สื่อบดควรเลือกตามความแข็งของชิ้นทดสอบ ตัวอย่างเช่น คาร์ไบด์บดกระดาษสามารถจะใช้โลหะอะลูมิเนียม โดยที่เป็นการไม่เหมาะสมสำหรับแซฟไฟร์เริ่มแรก การขัดจะดำเนินการ กับกระดาษหยาบ (ได้แก่ กรวด no.320) เพื่อลดความหนา และยังไปรับเกือบขนานพื้น สำหรับวัสดุค่อนข้างนุ่ม ขัดสามารถเริ่มต้น ด้วยกรวด#600 สำหรับหนักวัสดุ grits หยาบจะใช้ตาม ด้วยการขัดขั้นสุดท้ายบน grits ปลีกย่อย (กรวด 600 ดังกล่าว 1200) การปรับปรุงพื้นผิวผ้าขัดอยู่ และเพชรวาง (ขนาดอนุภาค ~ 3 ไมครอน) พร้อมกับหยดของน้ำมันหล่อลื่น เป็นน้ำมันกระจายอยู่บนมัน แล้ว ดิสก์จะขัดบนผ้านี้ประมาณ 10 นาทีสำหรับการปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้นในช่วงเริ่มต้นขัด ชั้นผิว ซึ่งสามารถมีพิการระหว่างหั่น จะถูกเอาออก ในขั้นตอนนี้รอยขีดข่วนเกิดขึ้นบนพื้นผิว และรอยขีดข่วนเหล่านี้น้อยที่สุดระหว่างมาขัดบน grits ปลีกย่อยซัดตามผลลัพธ์ทิศทางคงที่ในรอยขีดข่วน ซึ่งอาจจะยากที่จะลบถ้าซัดดำเนินการต่อไปตามทิศทางเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ ทิศทางของการขัดควรเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดรอยขีดข่วน สำหรับขัด มันเป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องบดดิสก์ (ตัวอย่างเช่น Gatan แผ่นบด 623 รุ่น) มีทั้งกำจัดวัสดุที่มีการควบคุมที่ดี (ได้แก่ ขั้น 10 μ m) อีกวิธีหนึ่งคือ ขัดด้วยมือสามารถทำได้โดยครอบคลุมนิ้วมือกับเทปกาวสองหน้า นี้เป็นประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่นิ้วมือ ในขั้นสุดท้ายการขัดมัน แผ่นจะรอบคอบถูกลบจากเทปโดยไม่ต้องดัด หรือ buckling ขัดขั้นสุดท้ายคือดำเนินการ โดยไม่มีเทป ตั้งแต่บางดิสก์ มันสามารถโค้งงอในขณะที่ debonding เนื่องจากยึดเกาะถ้าใช้เทปมิฉะนั้น การใช้เทปยึดเกาะอ่อนใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จากชิ้นที่จัดทำขึ้นโดยใช้ขั้นตอนใน§2.1แผ่น (Fig.1d) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ต้องการจะเจาะโดยใช้
หมัดแผ่นดิสก์หรือตัดแผ่นดิสก์อัลตราโซนิก เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของ TEM ชิ้นงานทดสอบ
ถือ (ผู้ถือจำนวนมากรองรับแผ่นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 มิลลิเมตร) แผ่นจะแล้วซัดกล / ขัด
ประมาณ 100-120 ไมครอนหนาใช้บดสื่อ (เช่น SiC, Al2O3, Al2O3-Fe3O4 หรือเพชร) Emery กระดาษ
(ซิลิกอนคาร์ไบด์บดกระดาษ) มีราคาถูกและสามารถใช้ได้กับตัวเลขกรวดที่แตกต่างกัน (เช่นกรวดเลขที่ 320, 600 และ
1200) จำนวนกรวดหมายถึงความหยาบกร้านของกระดาษ; การเพิ่มขึ้นของความหยาบกร้านพร้อมกับลดจำนวนกรวด.
เพชรขัดฟิล์มสามารถใช้ได้กับขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน (30-0.5 ช่วงไมครอน) แต่ก็มีราคาแพง สื่อบดควรจะเลือกตามความแข็งของชิ้นงานทดสอบ ยกตัวอย่างเช่นซิลิกอนคาร์ไบด์บดกระดาษสามารถ
นำมาใช้สำหรับอลูมิเนียมในขณะที่มันไม่เหมาะสมสำหรับไพลิน.
ในขั้นต้นขัดจะดำเนินการด้วยกระดาษหยาบ ( ได้แก่ . มานะ no.320) เพื่อที่จะลดความหนาและยัง
ได้รับเกือบขนาน พื้นผิว สำหรับวัสดุที่ค่อนข้างนุ่มขัดสามารถเริ่มต้นด้วยกรวด # 600 สำหรับหนัก
วัสดุปลายข้าวหยาบจะใช้ตามด้วยขัดขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับปลายข้าวปลีกย่อย (no.600 กรวด 1200) เพื่อปรับปรุงพื้นผิว
เสร็จขัดผ้าถูกนำตัวและวางเพชร (ขนาดอนุภาค ~ 3 ไมครอน) พร้อมกับไม่กี่หยดของน้ำมันหล่อลื่นจะ
แพร่กระจายไปกับมัน จากนั้นแผ่นขัดบนผ้านี้ประมาณ 10 นาทีสำหรับการปรับปรุงพื้นผิว.
ในระหว่างการขัดเริ่มต้นชั้นผิวซึ่งอาจมีการผิดปกติในช่วงหั่นจะถูกลบออก ในขั้นตอนนี้
รอยขีดข่วนที่จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวและรอยขีดข่วนเหล่านี้จะลดลงในช่วงที่ขัดต่อมาปลายข้าวปลีกย่อย.
ขัดไปตามผลการอย่างต่อเนื่องในทิศทางรอยขีดข่วนซึ่งอาจจะยากที่จะลบถ้าขัดต่อเนื่องตาม
ทิศทางเดียวกัน ดังนั้นทิศทางของการขัดผิวควรจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดรอยขีดข่วน สำหรับการขัดมันเป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องบดแผ่นดิสก์ (เช่น Gatan เครื่องบดแผ่นดิสก์รุ่น 623) ตามที่มี
การกำจัดของวัสดุที่มีการควบคุมที่ดี ( ได้แก่ . ในขั้นตอนที่ 10 ไมครอน) อีกวิธีหนึ่งคือการขัดมือสามารถดำเนินการโดย
ครอบคลุมนิ้วมือด้วยเทปกาวสองหน้า นี้จะเป็นประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่นิ้วมือ ในขั้นตอนสุดท้าย
ของการขัดแผ่นจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังจากเทปโดยไม่ต้องดัดหรือโก่ง ขัดสุดท้ายจะ
ดำเนินการได้โดยไม่ต้องเทป เนื่องจากแผ่นดิสก์บางก็สามารถโค้งงอขณะ debonding เนื่องจากการยึดเกาะถ้าเทปถูกนำมาใช้.
มิฉะนั้นที่ใช้เทปมีการยึดเกาะที่อ่อนแอสามารถนำมาใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จากชิ้นเตรียมไว้ใช้ในขั้นตอน§ 2.1 ดิสก์ ( fig.1d ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการเจาะโดยดิสก์หรือดิสก์เครื่องเจาะตัด เส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของตัวเต็มๆยึด ( รองรับผู้ถือหลายแผ่น มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 มิลลิเมตร ) ดิสก์เป็นแล้วการตัด / ขัดเงาประมาณ 100-120 μเมตรความหนาโดยใช้สื่อบด ( เช่น Sic , Al2O3 al2o3-fe3o4 , หรือเพชร ) กระดาษกากกะรุน( ซิลิคอนคาร์ไบด์บดกระดาษ ) มีราคาถูกและใช้ได้กับตัวเลขมานะที่แตกต่างกัน ( เช่นกรวดไม่ 320 , 600 และ1200 ) อิฐเลขที่แสดงถึงความหยาบของกระดาษ ความขรุขระ เพิ่มลดมานะ จํานวนเพชรขัดภาพยนตร์สามารถใช้ได้กับขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน ( 30-0.5 μ M ช่วง ) แต่มันแพง บดปานกลาง ควรเลือกตามความแข็งของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์บดกระดาษใช้ในโลหะผสมอลูมิเนียมและมันไม่เหมาะสมกับไพลินเริ่มต้น คือ การห่อหุ้มด้วยกระดาษหยาบ ได้แก่ มานะ no.320 ) เพื่อลดความหนาและยังทำให้พื้นผิวเกือบขนาน สำหรับวัสดุที่ค่อนข้างนุ่ม , ขัดสามารถเริ่มต้นด้วยกรวด # 600 สำหรับ ยากวัสดุ coarser ปลายข้าวจะใช้ตามด้วยขัดขั้นสุดท้ายบนกรวด ( กรวดละเอียด no.600 1200 ) การปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้น , ผ้าขัดตัวและเพชรวาง ( ขนาดอนุภาคของ ~ 3 μ M ) พร้อมกับหยดของน้ำมันคือกระจายบน แล้วแผ่นขัด ผ้านี้ประมาณ 10 นาทีเพื่อการปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้นระหว่างการขัดครั้งแรก ชั้นผิว ซึ่งอาจจะพิการใน slicing , ลบออก ในขั้นตอนนี้รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว และรอยขีดข่วนเหล่านี้จะลดลงในช่วงการขัดตามมาในปลีกย่อยบดซัดไปตามทิศทางคงที่จากรอยขีดข่วน , ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะลบ ถ้ากระทบต่อพร้อมทิศทางเดียวกัน ดังนั้น ทิศทางของการขัดควรเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดรอยขีดข่วน ขัดมันเป็นประโยชน์ที่จะใช้เครื่องบด Disc ( ตัวอย่างเช่น gatan ดิสก์เครื่องบดรุ่น 623 ) มันมีการกำจัดของวัสดุที่มีการควบคุมที่ดี ( viz . ในขั้นตอนที่ 10 μ M ) อีกวิธีหนึ่งคือ การขัดมือสามารถดำเนินการโดยครอบคลุมนิ้วกับสองหน้า เทปกาว นี้จะเป็นประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บนิ้วมือ ในขั้นตอนสุดท้ายขัด , แผ่นลบออกอย่างระมัดระวังจากเทปโดยไม่ต้องดัดหรืองอ . การขัดขั้นสุดท้ายคือดำเนินการโดยไม่มีเทป เนื่องจากแผ่นบาง สามารถโค้งงอขณะที่การหลุดล่อนเนื่องจากการยึดติดว่าเทปที่ใช้มิฉะนั้น การใช้เทปกาวอ่อนๆ สามารถใช้เป็น