1. IntroductionReady meals and conv

1. Introduction
Ready meals and convenience products are increasingly favoured by consumers who have limited time or opportunity for conventional meal preparations. Pork ham, as one of the ready-to-eat meals, plays an essential part in people's daily life (Ferrentino et al., 2013 and Zell et al., 2012). Irrespective of how the meat is prepared or cooked, meat should be rapidly chilled to avoid multiplying pathogens that survived from cooking (Drummond and Sun, 2010, Drummond et al., 2009, Mor-Mur and Yuste, 2010 and Norton and Sun, 2008). It is well known that the optimal temperature for microorganism growth is 63 to 5 °C, quickly spanning this temperature range during cooling is thus extremely critical. According to the updated guidelines for chilling processes published by the Food Safety Authority of Ireland (2006), the cooling time for large non-reformed or non-restructured meat joints (thickness or height: 100 mm; weight > 2.5 kg) from a core temperature of 50 to 12 °C should be less than 4 h, and a final core temperature below 3 °C should be achieved within additional 2 h (Anon, 2006). In other European countries, similar recommendations apply: cooked food should achieve cooling from core temperature of 80 to 15 °C in at most 2 h in Germany, 2 h in France (from 70 to 10 °C) and 3 h in Denmark (from 65 to 1 °C) (Cheng & Sun, 2006a). It is thus a big challenge for traditional cooling methods such as air blast cooling (AB) and immersion cooling (IC) systems to meet these strict cooling time requirements. Therefore, besides the development of novel refrigeration processes (Sun, 1996, Sun, 1997a, Sun, 1997b, Sun, 1999, Sun and Eames, 1996 and Sun et al., 1996), development of innovative freezing (Li and Sun, 2002 and Sun and Li, 2003) and cooling (Sun & Zheng, 2006) methods is also important. For cooling a large meat joint of 6 kg from 70 to 4 °C, it took about 9.4 h and 14.3 h for AB and IC, respectively (Sun & Wang, 2000). The long cooling time is because these cooling methods mainly rely on heat conduction to cool the inside of the large pieces of meat and its thermal conductivity was notably low. The thermal conductivity of ham has been reported to vary between 0.339 ± 0.037 and 0.437 ± 0.058 W m− 1 K− 1 from 22 to 79 °C (Marcotte, Taherian, & Karimi, 2008), compared with that of glass (0.8–1.4 W m− 1 K− 1 at 20 °C) and pure aluminium (204.3–214.6 W m− 1 K− 1 from 20 to 93 °C) (Young & Sears, 1992).

Being an innovative modification of vacuum cooling (VC) (Hu and Sun, 2001, Sun and Brosnan, 1999, Sun and Hu, 2003 and Sun and Zheng, 2006; Wang & Sun, 2002), immersion vacuum cooling (IVC) – which involves vacuum cooling of a hot food product while immersed in a surrounding liquid – showed a potential to meet the high cooling rate requirements mentioned above (Feng, Drummond, Zhang, Sun, & Wang, 2012). During IVC processing, it is not only based on water evaporation where the latent heat would be absorbed and chilling thus is to be completed, but also conduction and convection, especially in the later stage of IVC. Research previously undertaken employed IVC to cool meat products such as chicken fillets (Schmidt, Aragão, & Laurindo, 2010), beef (Drummond et al., 2009 and Houska et al., 2003), and pork hams (Cheng and Sun, 2006a, Cheng and Sun, 2006b, Cheng and Sun, 2007 and Dong et al., 2012). Results revealed that compared to conventional cooling methods, IVC achieved higher cooling rates, while compared to VC, IVC accomplished much lower cooling losses. However, the longer cooling time compared to VC, and particularly the relationship between cooling time and product size, still drive researchers to further develop this technology. Employing agitation in the surrounding cooling liquid during IVC has been recommended as one of the necessary improvements to reduce IVC cooling time (Cheng and Sun, 2006a, Drummond and Sun, 2008a, Drummond and Sun, 2008b and Feng et al., 2012), as in IVC conduction and convection became the controlling heat transfer mechanisms at the later stage of IVC, thus limiting the cooling rate. Although it is logical to suppose that agitation during IVC would improve convection between meat surface and surrounding chilling water, leading to a reduction in cooling time, the extent of this reduction had not yet been investigated.

In prior research works, IVC pressure drop rate was manually controlled according to the degree of water boiling (to avoid violent water evaporation), and as a consequence, experimental repeatability was very poor. The use of different vacuum cooling pressure reduction rates has been comprehensively investigated for lettuce and cooked beef products (He et al., 2004, Rennie et al., 2001 and Wang and Sun, 2002). However, knowledge on the effects of different pressure reduction rates during IVC, especially under accurate pressure drop control, is still lacking. It is thus worth to study the effect of different pressure reduction rates on immersion vacuum cooling parameters and on the final quality of the meat product.

Previous works have employed hot water (usually the same solution used during the cooking step) as the surrounding liquid during IVC. However, water cooking of large meat products such as hams is not commonly used in the industry. Instead, oven cooking (steam or dry air), and air blast cooling, are the most employed cooking and cooling methods currently in use respectively. In some factories, a cold shower is also employed immediately after hams come out of the oven, before transferring them into the air blast chamber. As cold (tap) water of good microbiological quality is generally available in food factories, the use of cold water as the surrounding liquid during IVC of hams merited investigation. Additionally, the use of water at a lower temperature will significantly reduce the amount of water evaporated, thus reducing the system (condenser and pumps) cooling load. Tap water temperature may vary according to the area and season. Generally, the average tap water temperature in Ireland can be as low as 7 °C in winter and as high as 20 °C in summer. Therefore, two pressure drop rates combined with these two different IWTs were investigated for their potential commercial utilization.

The objectives of this work were firstly to verify the extent of cooling parameter improvement after application of liquid agitation on IVC of large cooked hams; and then to evaluate the effect of different water initial temperatures and different pressure drop rates with agitation. Results from hams cooled by the different IVC conditions were compared to those obtained using air blast cooling (as a reference).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1
แนะนำอาหารพร้อมและผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ชื่นชอบความสะดวกสบายมากขึ้นโดยผู้บริโภคที่มีเวลา จำกัด หรือโอกาสสำหรับการเตรียมอาหารทั่วไป แฮมหมูเป็นหนึ่งในอาหารพร้อมรับประทานเล่นเป็นส่วนสำคัญในชีวิตประจำวันของผู้คน (ferrentino et al,. 2013 และ Zell และคณะ. 2012) โดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่เนื้อได้เตรียมหรือปรุงสุกเนื้อสัตว์ควรจะแช่เย็นอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการคูณเชื้อโรคที่รอดชีวิตจากการทำอาหาร (ดรัมมอนด์และดวงอาทิตย์, 2010, ดรัมมอนด์และคณะ., 2009, หมอ-MUR และ Yuste 2010 และนอร์ตันและดวงอาทิตย์ 2008) เป็นที่รู้จักกันดีว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์เป็น 63-5 องศาเซลเซียสได้อย่างรวดเร็วครอบคลุมช่วงอุณหภูมินี้ในช่วงเย็นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งตามแนวทางการปรับปรุงกระบวนการหนาวที่เผยแพร่โดยผู้มีอำนาจในความปลอดภัยของอาหารของไอร์แลนด์ (2006), ครั้งที่ระบายความร้อนที่ไม่ปฏิรูปหรือไม่สำเร็จลุล่วงข้อต่อเนื้อขนาดใหญ่ (ความหนาหรือความสูง 100 มม. น้ำหนัก> 2.5 กก. ) จากแกน อุณหภูมิ 50-12 องศาเซลเซียสควรจะน้อยกว่า 4 ชั่วโมงและอุณหภูมิแกนสุดท้ายด้านล่าง 3 องศาเซลเซียสควรจะประสบความสำเร็จภายในอีก 2 ชั่วโมง (อานนท์, 2006)ในประเทศในยุโรปอื่น ๆ แนะนำที่คล้ายกันนำอาหารปรุงสุกควรบรรลุการระบายความร้อนจากอุณหภูมิที่แกนกลางของ 80-15 องศาเซลเซียสในที่มากที่สุด 2 ชั่วโมงในเยอรมนี 2 ชั่วโมงในฝรั่งเศส (70-10 องศาเซลเซียส) และ 3 ชั่วโมงในเดนมาร์ก (จาก 65-1 ° c) (cheng &ดวงอาทิตย์, 2006a)มันจึงเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่สำหรับวิธีการระบายความร้อนแบบดั้งเดิมเช่นระเบิดอากาศเย็น (ข) และการแช่ระบายความร้อน (ไอซี) ระบบที่จะตอบสนองความต้องการเวลาเย็นเหล่านี้อย่างเข้มงวด ดังนั้นนอกเหนือจากการพัฒนาของกระบวนการทำความเย็นใหม่ (ดวงอาทิตย์, 1996, ดวงอาทิตย์, 1997a, แสงแดด, 1997b ดวงอาทิตย์ 1999 ดวงอาทิตย์และเมส 1996 และดวงอาทิตย์และคณะ. 1996) การพัฒนานวัตกรรมการแช่แข็ง (li และดวงอาทิตย์2002 และดวงอาทิตย์และ li, 2003) และเย็น (ดวงอาทิตย์&เจิ้งเหอ, 2006) วิธีการก็มีความสำคัญ สำหรับระบายความร้อนร่วมเนื้อขนาดใหญ่ของ 6 กก. 70-4 องศาเซลเซียสก็จะใช้เวลาประมาณ 9.4 ชั่วโมง 14.3 ชั่วโมงเพื่อขและไอซีตามลำดับ (ดวงอาทิตย์วัง&, 2000)เวลานานในการระบายความร้อนเป็นเพราะวิธีการระบายความร้อนเหล่านี้ส่วนใหญ่พึ่งพาการนำความร้อนให้เย็นภายในของชิ้นใหญ่ของเนื้อสัตว์และการนำความร้อนที่ต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การนำความร้อนของแฮมได้รับการรายงานที่จะแตกต่างกันระหว่าง 0.339 ± 0.037 และ 0.437 ± 0.058 WM-1 K-1 22-79 องศาเซลเซียส (Marcotte, Taherian, & Karimi, 2008) เมื่อเทียบกับที่ของแก้ว (0.8-1 .4 WM-1 K-1 ที่ 20 ° C) และอลูมิเนียมบริสุทธิ์ (204.3-214.6 WM-1 K-1 20-93 ° c) (หนุ่มเซีย&, 1992).

การปรับเปลี่ยนนวัตกรรมใหม่ของการระบายความร้อนสูญญากาศ ( VC) (hu และดวงอาทิตย์ 2001 ดวงอาทิตย์และบรอสแน, 1999, ดวงอาทิตย์และอู่ 2003 และดวงอาทิตย์และเจิ้งเหอ, 2006; วัง&ดวงอาทิตย์, 2002),สูญญากาศแช่เย็น (IVC) - สูญญากาศที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์อาหารร้อนในขณะที่แช่อยู่ในของเหลวรอบ - แสดงให้เห็นศักยภาพในการตอบสนองความต้องการอัตราการระบายความร้อนที่สูงดังกล่าวข้างต้น (ฮวงดรัมมอนด์, zhang แสงแดด&วัง, 2012) ระหว่างการประมวลผล IVC ก็จะขึ้นอยู่ไม่เพียง แต่ในการระเหยน้ำที่ความร้อนแฝงจะถูกดูดซึมและหนาวจึงจะเสร็จสมบูรณ์แต่ยังการนำและการพาความร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนต่อมาของ IVC งานวิจัยก่อนหน้านี้ดำเนินการ IVC ลูกจ้างให้เย็นผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์เช่นเนื้อไก่ (ชามิดท์, Aragão, & Laurindo, 2010), เนื้อวัว (ดรัมมอนด์และอัล. ปี 2009 และ Houska et al,., 2003) และแฮมหมู (cheng และดวงอาทิตย์, 2006a , cheng และดวงอาทิตย์ 2006b, cheng และดวงอาทิตย์ 2007 และ dong, et al., 2012)ผลการศึกษาพบว่าเมื่อเทียบกับวิธีการระบายความร้อนแบบเดิม IVC ประสบความสำเร็จอัตราการระบายความร้อนที่สูงขึ้นในขณะที่เมื่อเทียบกับ VC, IVC ประสบความสำเร็จที่ต่ำกว่ามากการสูญเสียความเย็น แต่เวลานานในการระบายความร้อนเมื่อเทียบกับ VC และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความสัมพันธ์ระหว่างเวลาเย็นและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ยังคงผลักดันให้นักวิจัยเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีนี้การปั่นป่วนในของเหลวระบายความร้อนโดยรอบในระหว่าง IVC ได้รับการแนะนำว่าเป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่จำเป็นเพื่อลดการระบายความร้อนเวลา IVC (cheng และดวงอาทิตย์, 2006a ดรัมมอนด์และดวงอาทิตย์, 2008a ดรัมมอนด์และดวงอาทิตย์, 2008b และฮ et al,., 2012) ในขณะที่การนำ IVC และการพาความร้อนกลายเป็นกลไกการควบคุมการถ่ายเทความร้อนในขั้นตอนต่อมาของ IVC จึง จำกัด อัตราการเย็นตัวแม้ว่ามันจะเป็นตรรกะที่จะคิดว่าในช่วงปั่นป่วน IVC จะปรับปรุงการหมุนเวียนระหว่างพื้นผิวและเนื้อโดยรอบน้ำหนาวที่นำไปสู่​​การลดเวลาในการระบายความร้อนขอบเขตของการลดลงนี้ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ.

ในงานวิจัยก่อนที่ความดันลดลง IVC อัตราการถูกควบคุมด้วยตนเองตามระดับของน้ำเดือด (เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของน้ำที่มีความรุนแรง),และเป็นผลให้การทำซ้ำการทดลองเป็นที่น่าสงสารมาก การใช้อัตราการลดลงของความดันสูญญากาศทำความเย็นที่แตกต่างกันได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อผักกาดหอมและผลิตภัณฑ์เนื้อวัวสุก (เขาและอัล. ปี 2004 เรนนี่และอัล. ปี 2001 และวังและดวงอาทิตย์, 2002) แต่ความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของอัตราการลดลงของความดันที่แตกต่างกันในระหว่างการ IVC โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การควบคุมความดันลดที่ถูกต้องยังขาด มันจึงคุ้มค่าที่จะศึกษาผลกระทบของอัตราการลดลงของความดันที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการแช่พารามิเตอร์สูญญากาศเย็นและมีคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์.

ผลงานก่อนหน้านี้ได้ใช้น้ำร้อน (มักจะเป็นทางออกเดียวกับที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการทำอาหาร) เป็นรอบ ของเหลวในระหว่าง IVC อย่างไรก็ตามการปรุงอาหารน้ำผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ขนาดใหญ่เช่นแฮมไม่นิยมใช้ในอุตสาหกรรม แทนการทำอาหารเตาอบ (อบไอน้ำหรืออากาศแห้ง) และอากาศระเบิดระบายความร้อนที่มีการปรุงอาหารของลูกจ้างมากที่สุดและวิธีการระบายความร้อนที่ใช้ในปัจจุบันตามลำดับ ในโรงงานบางอาบน้ำเย็นยังเป็นลูกจ้างทันทีหลังจากแฮมออกจากเตาอบมาก่อนที่จะย้ายพวกเขาเข้าไปในห้องระเบิดอากาศเย็น (ประปา) น้ำที่มีคุณภาพทางจุลชีววิทยาที่ดีสามารถใช้ได้โดยทั่วไปในโรงงานอาหาร, การใช้น้ำเย็นเป็นของเหลวโดยรอบในระหว่าง IVC ของแฮมสมควรได้รับการตรวจสอบ นอกจากนี้การใช้น้ำที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญจะช่วยลดปริมาณน้ำระเหยซึ่งช่วยลดระบบ (คอนเดนเซอร์และปั๊ม) ภาระการทำความเย็นอุณหภูมิน้ำประปาอาจแตกต่างกันตามพื้นที่และฤดูกาล โดยทั่วไปอุณหภูมิน้ำประปาเฉลี่ยในไอร์แลนด์สามารถจะต่ำเป็น 7 องศาเซลเซียสในฤดูหนาวและสูงที่สุดเท่าที่ 20 องศาเซลเซียสในฤดูร้อน ดังนั้นทั้งสองอัตราการลดลงของความดันรวมกับทั้งสอง IWTS ที่แตกต่างกันการตรวจสอบการใช้ประโยชน์เชิงพาณิชย์ของพวกเขาที่มีศักยภาพ.

วัตถุประสงค์ของงานนี้เป็นครั้งแรกในการตรวจสอบขอบเขตของการระบายความร้อนที่ดีขึ้นหลังจากการใช้พารามิเตอร์ของการกวนของเหลวบน IVC ของแฮมสุกขนาดใหญ่และจากนั้นจะประเมินผลกระทบของอุณหภูมิเริ่มต้นที่แตกต่างกันของน้ำและอัตราการลดลงของความดันที่แตกต่างกันด้วยความตื่นเต้นผลลัพธ์ที่ได้จากแฮมระบายความร้อนด้วยเงื่อนไข IVC ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับการใช้ระเบิดอากาศเย็น (เป็นข้อมูลอ้างอิง)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. แนะนำ
พร้อมอาหารและผลิตภัณฑ์ที่มาใช้บริการมีมากขึ้นโปรดปรานผู้บริโภคที่มีจำกัดเวลาหรือโอกาสในการเตรียมอาหารธรรมดา หมูแฮม เป็นหนึ่งในอาหารพร้อมกิน เล่นเป็นส่วนสำคัญในชีวิตประจำวันของประชาชน (Ferrentino et al., 2013 และ Zell et al., 2012) บกวิธีเตรียม หรือ สุก เนื้อ เนื้อควรมีแช่อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงโรคที่รอดชีวิตจากการทำอาหารคูณ (ดรัมและดวงอาทิตย์ 2010 ดรัม et al. ปี 2009, Mor ว่า และ Yuste, 2010 และ Norton และดวง อาทิตย์ 2008) เป็นที่รู้จักกันดีว่า 63-5 ° C เป็นอุณหภูมิเหมาะสมสำหรับจุลินทรีย์ที่เจริญเติบโต spanning อย่างรวดเร็วช่วงนี้อุณหภูมิในระหว่างการทำความเย็นจึงสำคัญมาก ตามแนวทางปรับปรุงสำหรับถือกระบวนการเผยแพร่ โดยอาหารปลอดภัยประเทศไอร์แลนด์ (2006), เวลาระบายความร้อนสำหรับการกลับเนื้อกลับใหญ่ไม่ตัวหรือรอยต่อเนื้อไม่ restructured (ความหนาหรือความสูง: 100 มม. น้ำหนัก > 2.5 กิโลกรัม) จากหลัก อุณหภูมิ 50 ถึง 12 องศาเซลเซียสควรน้อยกว่า 4 h และควรได้รับอุณหภูมิหลักสุดท้ายด้านล่าง 3 ° C ภายในเพิ่มเติม h 2 (Anon, 2006) ในประเทศยุโรปอื่น ๆ คำแนะนำคล้ายกันใช้: ค่ะควรให้ความร้อนจากอุณหภูมิหลักของ 80-15 ° C ในที่สุดในเยอรมนี h 2 ในประเทศฝรั่งเศส (จาก 70 ถึง 10 ° C) และ h 3 ในเดนมาร์ก (จาก 65 ถึง 1 ° C) (เฉิง&ซัน 2006a) จึงเป็นความท้าทายใหญ่สำหรับวิธีระบายความร้อนแบบดั้งเดิมเช่นระเบิดอากาศเย็น (AB) และแช่เย็น (IC) ระบบเพื่อตอบสนองข้อกำหนดเวลาทำความเย็นเหล่านี้อย่างเข้มงวด ดังนั้น นอกเหนือจากการพัฒนากระบวนการแช่แข็งนวนิยาย (ซัน 1996 ดวงอาทิตย์ 1997a ดวงอาทิตย์ ดวงอาทิตย์ 1997b, 1999 ซัน และ Eames, 1996 และซัน et al., 1996), พัฒนานวัตกรรมจุดเยือกแข็ง (Li และดวงอาทิตย์ 2002 และดวงอาทิตย์ และ Li, 2003) และเย็น (ซัน&เจิ้ง 2006) ยังเป็นวิธีการสำคัญ ใช้สำหรับระบายความร้อนร่วมขนาดใหญ่เนื้อของ 6 กิโลกรัมจาก 70 ถึง 4 ° C เวลาประมาณ 9.4 h และ 14.3 h AB และ IC ตามลำดับ (ซัน&วัง 2000) เวลาเย็นนานเป็น เพราะเหล่านี้วิธีการทำความเย็นส่วนใหญ่พึ่งพาการนำความร้อนให้เย็นภายในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของเนื้อสัตว์ และการนำความร้อนได้ต่ำสุดยวด การนำความร้อนของแฮมมีรายงานว่า แตกต่างกันระหว่าง 0.339 ± 0.037 และ 0.437 ± 0.058 W m− 1 K− 1 จาก 22 ถึง 79 ° C (Marcotte, Taherian &กะรีมีย์ 2008), เมื่อเทียบกับกระจก (0.8–14 W m− 1 K− 1 ที่ 20 ° C) และอลูมิเนียมบริสุทธิ์ (204.3–214.6 W m− 1 K− 1 จาก 20 ถึง 93 ° C) (&หนุ่ม Sears, 1992)

ถูกปรับเปลี่ยนเป็นนวัตกรรมของเครื่องทำความเย็น (VC) (หู และดวง อาทิตย์ 2001 ซัน และบรอ สแนน 1999 ซัน และ Hu, 2003 และดวงอาทิตย์ และ เจิ้ง 2006 วัง&ซัน 2002), แช่ดูดความร้อน (IVC) – ที่เกี่ยวข้องกับการดูดความร้อนของผลิตภัณฑ์อาหารในขณะที่แช่อยู่ในน้ำยาโดยรอบ – แสดงศักยภาพเพื่อตอบสนองความต้องการระบายความร้อนอัตราการสูงดังกล่าวข้างต้น (เฟิง ดรัม จาง ดวงอาทิตย์ &วัง 2012) ในระหว่างการประมวลผล IVC ไม่เท่าโดยมีน้ำระเหยจะดูดความร้อน latent และหนาวจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ที่ แต่ยังนำทางพา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะหลังของ IVC วิจัยที่ดำเนินการก่อนหน้านี้ หยุด IVC ผลิตภัณฑ์เย็นเนื้อไก่แล่ (Schmidt, Aragão & Laurindo, 2010), เนื้อ (ดรัม et al., 2009 และ Houska และ al., 2003), และหมู hams (เฉิง และดวง อาทิตย์ 2006a เฉิง และดวง อาทิตย์ 2006b เฉิง และดวง อาทิตย์ 2007 และ Dong et al., 2012) เปิดเผยผลลัพธ์ที่เปรียบเทียบกับวิธีระบายความร้อนปกติ IVC ได้สูงระบายความร้อนราคาถูก ในขณะที่เมื่อเทียบกับ VC, IVC สำเร็จมากขาดทุนระบายความร้อนที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับ VC และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความสัมพันธ์ระหว่างเวลาระบายความร้อนและขนาดของผลิตภัณฑ์ เวลาระบายความร้อนอีกต่อไปยังไดรฟ์นักวิจัยการ พัฒนาเทคโนโลยีนี้ ใช้อาการกังวลต่อในของเหลวระบายความร้อนโดยรอบระหว่าง IVC ได้ถูกแนะนำเป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่จำเป็นลด IVC เย็นเวลา (เฉิง และซัน 2006a ดรัม และซัน 2008a ดรัม และซัน 2008b และเฟิง et al., 2012), ใน IVC การนำ และการพาเป็น กลไกควบคุมความร้อนถ่ายโอนที่หลังของ IVC ดังนั้น การจำกัดอัตราการระบายความร้อน แม้ว่าตรรกะคิดว่า อาการกังวลต่อระหว่าง IVC จะปรับปรุงพาระหว่างผิวเนื้อและรอบน้ำหนาว นำไปสู่การลดความร้อนเวลา ขอบเขตของที่ลดลงนี้ได้ไม่ยังถูกสอบสวน

ในงานวิจัยก่อน อัตราการปล่อยความดัน IVC ถูกด้วยตนเองควบคุมตามระดับของน้ำเดือด (เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยน้ำรุนแรง), และเป็นผล ทำซ้ำในการทดลองได้ยาก ใช้เครื่องระบายความร้อนความดันลดอัตราต่าง ๆ ได้รับการสอบสวนครบถ้วนสำหรับผักกาดหอมและผลิตภัณฑ์เนื้อสุก (เขา et al., 2004, al. นี่ร้อยเอ็ด 2001 และวัง และดวง อาทิตย์ 2002) ความอย่างไรก็ตาม ความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของการแตกต่างดันลดราคาระหว่าง IVC โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การควบคุมความดันต้องหล่น ยังขาด จึงศึกษาผลของความดันแตกต่างลดราคาพิเศษ ในสุญญากาศแช่เย็นพารามิเตอร์ และคุณภาพสุดท้ายของเนื้อผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า

ก่อนหน้านี้ทำงานได้จ้างน้ำร้อน (ปกติโซลูชันเดียวกันใช้ระหว่างขั้นตอนการทำอาหาร) เป็นของเหลวรอบ ๆ ระหว่าง IVC อย่างไรก็ตาม น้ำอาหารของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ใหญ่เช่น hams ไม่มักใช้ในอุตสาหกรรม แทน เตาทำอาหาร (ไอน้ำหรืออากาศแห้ง), และอากาศระเบิดความร้อน ได้ที่จ้างทำอาหาร และทำความเย็นวิธีใช้อยู่ในปัจจุบันตามลำดับ ในบางโรงงาน น้ำเย็นจะยังจ้างทันทีหลังจากออกมาจากเตาอบ hams ก่อนโอนย้ายไปยังหอระเบิดอากาศ เป็นน้ำเย็น (แตะ) ของคุณภาพทางจุลชีววิทยาโดยทั่วไปใช้ในโรงงานอาหาร การใช้น้ำเป็นของเหลวรอบ ๆ ระหว่าง IVC hams merited ตรวจสอบ นอกจากนี้ การใช้น้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่าจะมากลดจำนวนน้ำหายไป ช่วยลดภาระการทำความเย็นระบบ (เครื่องควบแน่นและปั๊ม) น้ำประปาอุณหภูมิอาจแตกต่างกันตามพื้นที่และฤดูกาล ทั่วไป อุณหภูมิน้ำประปาเฉลี่ยในไอร์แลนด์ได้สูงถึง 20 ° C ในฤดูร้อน และต่ำสุดที่ 7 ° C ในฤดูหนาว ดังนั้น ราคาหล่นดันสองรวมกับ IWTs แตกต่างกันสองเหล่านี้ถูกสอบสวนล้ำค้าของพวกเขามีศักยภาพ

วัตถุประสงค์ของงานนี้แรกในการ ตรวจสอบขอบเขตของการทำความเย็นปรับปรุงพารามิเตอร์หลังจากใช้อาการกังวลต่อสภาพคล่องใน IVC ของ hams สุกขนาดใหญ่ แล้ว การประเมินผลของน้ำแตกต่างกัน เริ่มต้นอุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกันฝากด้วยอาการกังวลต่อ ผลลัพธ์จาก hams ระบายความร้อนด้วย โดยเงื่อนไขอื่น IVC ถูกเปรียบเทียบกับผู้รับใช้ระเบิดอากาศเย็น (เป็นการอ้างอิง)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . อาหารที่เตรียมพร้อมสำหรับการแนะนำ
และ ผลิตภัณฑ์ ได้รับความนิยมจาก ผู้บริโภค ที่จะได้มีโอกาสหรือเวลาจำกัด(มหาชน)สำหรับการเตรียมอาหารทั่วไปมากขึ้น เนื้อหมูแฮมเป็นหนึ่งในอาหารที่เตรียมพร้อมสำหรับการรับประทานอาหารที่มีบทบาทสำคัญในชีวิตประจำวันของประชาชน( ferrentino et al .ปี 2013 และ Zell Am See et al . 2012 ) โดยไม่คำนึงถึงเหตุผลของการที่จะได้รับการจัดเตรียมเนื้อหรือปรุงสุกแล้วเนื้อจะได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการออกแช่เย็นเด็กนักเรียนที่รอดพ้นจากการประกอบอาหาร(โรงแรม Drummond Hotel และอาบแดด 2010 โรงแรม Drummond Hotel et al . 2009 mor-mur yuste 2010 และ Norton และและแสงแดด 2008 ) เป็นที่ทราบกันดีว่า อุณหภูมิ ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขยายตัวจุลชีพคือ 63 ถึง 5 ° C ได้อย่างรวดเร็วช่วง อุณหภูมิ นี้โปรโตคอล spanning tree ในระหว่างการระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญมากเป็นอย่างมากตามแนวทางการได้รับการปรับปรุงสำหรับการเพลิดเพลินใจกระบวนการเผยแพร่โดยที่ความ ปลอดภัย ของอาหารแห่งไอร์แลนด์( 2006 ),ความเย็นเวลาสำหรับขนาดใหญ่ไม่มีการปฎิรูปหรือไม่ - ปรับปรุงโครงสร้างหนี้สำเร็จเนื้อข้อต่อ(ความหนาหรือความสูง: 100 มม.; 2.5 กก.น้ำหนัก>)จากที่ อุณหภูมิ คอร์ของ 50 ถึง 12 ° C จะต้องน้อยกว่า 4 ชั่วโมงและสุดท้าย Core อุณหภูมิ ต่ำกว่า 3 ° C จะได้ ภายใน 2 ชั่วโมง(ในไม่ช้า, 2006 )ในประเทศอื่นๆในยุโรป,ความเหมือนให้คำแนะนำ:อาหารที่ปรุงควรได้รับการระบายความร้อนจาก อุณหภูมิ ของ 80 ถึง 15 ° C ที่มากที่สุด 2 ชั่วโมงในเยอรมนี, 2 ชั่วโมงในประเทศฝรั่งเศส(จาก 70 ถึง 10 ° C )และ 3 ชั่วโมงในประเทศเดนมาร์ก(ตั้งแต่ 65 ถึง 1 ° C )( Cheng &แสงแดด, 2006 )มันเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับวิธีการระบายความร้อนแบบดั้งเดิมเช่นระบบการระเบิดทางอากาศการระบายความร้อน( AB )และดื่มด่ำกับระบบระบายความร้อน( IC )เพื่อตอบสนองความต้องการในการระบายความร้อนนี้อย่างเข้มงวด ดังนั้นนอกจากการพัฒนาของนวนิยายเรื่องกระบวนการผลิตเครื่องทำความเย็น(วันอาทิตย์ 1996 อาบแดด 1997 ที่อาบแดด 1997 B 1999 และ 1996 eames แสงแดดและแสงแดด et al . 1996 )การพัฒนาการแช่แข็งแบบใหม่( Li และอาบแดด2002 และแสงอาทิตย์และ Li วิธีการ 2003 )และการระบายความร้อน(วันอาทิตย์& Zheng 2006 )เป็นสิ่งที่มีความสำคัญด้วยเช่นกัน สำหรับการระบายความร้อนเนื้อขนาดใหญ่ที่ร่วมกันของ 6 กก.จาก 70 ถึง 4 ° C ใช้เวลาประมาณ 9.4 ชั่วโมงและ 14.3 ชั่วโมงสำหรับ AB และ IC ตามลำดับ(วันอาทิตย์&วัง 2000 )เวลาในการระบายความร้อนที่มีความยาวเพราะวิธีการระบายความร้อนนี้เป็นส่วนใหญ่ต้องอาศัยในการทำความร้อนในการทำความเย็น ภายใน ของชิ้นใหญ่ของเนื้อและการนำความร้อนได้เป็นที่ต่ำมาก การนำความร้อนของแฮมได้รายงานไปยังแตกต่างกันไประหว่าง 0.339 ± 0.037 และ 0.437 ± 0.058 W m - 1 K - 1 จาก 22 ถึง 79 ° C ( marcotte taherian & karimi 2008 )เมื่อเทียบกับแก้ว( 0.8 - 1 ที่4 W ,ม. - 1 K - 1 ที่ 20 ° C )และบริสุทธิ์อะลูมิเนียม( 204.3 - 214.6 , M - 1 K - 1 จาก 20 ถึง 93 ° C )(หนุ่ม&, Sears , 1992 )

ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของเครื่องดูดฝุ่นการแก้ไขการระบายความร้อน(เซนต์วินเซนต์และเกรนาดีนส์)(ฮังการีและแสงแดด, 2001 ,แสงแดดและ brosnan , 1999 ,แสงแดดและประธานาธิบดีหู, 2003 และอาบแดดและตั้งคำถามว่า Zheng , 2006 ,วัง&แสงแดด, 2002 ),ดื่มด่ำกับเครื่องดูดฝุ่นการระบายความร้อน( ivc ) - ที่มีส่วนเกี่ยวข้องการระบายความร้อนของเครื่องดูดฝุ่นที่ร้อน ผลิตภัณฑ์ อาหารในขณะที่แทรกตัวอยู่ในพื้นที่โดยรอบที่ผสมน้ำยาทำความสะอาด - แสดงให้เห็นถึง ศักยภาพ ในการพบกับการระบายความร้อนสูงอัตราดอกเบี้ยตามข้อกำหนดข้างต้น(ฮวงจุ้ย,โรงแรม Drummond Hotel ,จาง,ดวงอาทิตย์,&วัง, 2012 ) ในระหว่างการประมวลผล ivc ไม่ใช่เฉพาะที่ใช้น้ำระเหยซึ่งความร้อนแฝงตัวอยู่จะถูกดูดซับและเพลิดเพลินใจดังนั้นจึงเป็นการที่จะเสร็จสมบูรณ์แต่ยังมีการทำและการพาความร้อนโดยเฉพาะในเวทีของ ivc ใน ภายหลัง ได้. การวิจัยที่ดำเนินการว่าจ้าง ivc เพื่อทำความเย็นเนื้อสินค้าเช่นไก่นิล(ต่อกรณี, aragão ,& laurindo , 2010 ),เนื้อ(โรงแรม Drummond Hotel et al ., 2009 และ houska et al ., 2003 ),และเนื้อหมูแฮม( Cheng และแสงแดด, 2006 , Cheng และแสงแดด, 2006 B , Cheng และแสงแดด, 2007 และดง et al ., 2012 )ผลการศึกษาพบว่าเมื่อเทียบกับวิธีการระบายความร้อนทั่วไป ivc ทำได้อัตราการระบายความร้อนสูงขึ้นในขณะที่เมื่อเทียบกับ VC ivc ทำได้ต่ำกว่าการระบายความร้อนเสียหาย แต่ถึงอย่างไรก็ตามเวลาที่นานขึ้นการระบายความร้อนได้เมื่อเทียบกับเซนต์วินเซนต์และเกรนาดีนส์และโดยเฉพาะความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของ ผลิตภัณฑ์ และเวลาระบบระบายความร้อนยังขับรถนักวิจัยมากขึ้นเพื่อการพัฒนาเทคโนโลยีนี้ใช้ความรู้สึกในการระบายความร้อนที่อยู่โดยรอบผสมน้ำยาทำความสะอาดในระหว่าง ivc ได้รับการแนะนำเป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่จำเป็นในการลดการระบายความร้อน ivc เวลา( Cheng และแสงแดด, 2006 ,โรงแรม Drummond Hotel และแสงแดด, 2008 ,โรงแรม Drummond Hotel และแสงแดด, 2008 B และฮวงจุ้ย et al ., 2012 ),ใน ivc การทำและการพาความร้อนที่ใช้ในการควบคุมความร้อนได้กลายมาเป็นกลไกที่ถ่ายโอนใน ภายหลัง เวทีของ ivc ซึ่งการจำกัดอัตราการระบายความร้อนได้ถึงแม้ว่าจะเป็นแบบลอจิกในการคิดว่าความรู้สึกในระหว่าง ivc จะปรับตัวดีขึ้นการพาความร้อนระหว่างพื้นผิวน้ำเนื้อและพื้นที่โดยรอบ)นำไปสู่การลดเวลาที่ใช้ในการระบายความร้อน ภายใต้ ขอบเขตของการลดนี้ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ.

ในงานการวิจัยก่อนอัตราดอกเบี้ยลดลงของแรงดัน ivc เป็นการควบคุมตามระดับของน้ำเดือด(เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยน้ำอย่างรุนแรง)ด้วยตนเองแต่และสิ่งสำคัญที่มีความแม่นยำทดลองเป็นผู้น่าสงสารเป็นอย่างมาก การใช้อัตราการลดลงความดันการระบายความร้อนที่แตกต่างเครื่องดูดฝุ่นได้รับการรวมให้มีการตรวจสอบผักกาดหอมและอาหารที่ปรุงสุกแล้วเนื้อตัวสินค้า(เขา et al . 2004 rennie et al . 2001 และวังและอาบแดด 2002 ) แต่ถึงอย่างไรก็ตามความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของการปรับลดอัตราดอกเบี้ยระหว่างความดันแตกต่าง ivc โดยเฉพาะ ภายใต้ การควบคุมความดันลดลงได้อย่างถูกต้องไม่มีอยู่ ดังนั้นจึงมีการศึกษาที่มีผลต่อความดันลดลงของอัตราดอกเบี้ยในการดูดฝุ่นและการระบายความร้อนพารามิเตอร์ที่สุดท้ายมี คุณภาพ ของเนื้อ ผลิตภัณฑ์ .

ก่อนหน้างานได้ใช้น้ำร้อน(โดยปกติแล้วคือที่เดียวกันโซลูชันไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการประกอบอาหาร)ให้เป็นผสมน้ำยาทำความสะอาดโดยรอบในระหว่าง ivc . แต่ถึงอย่างไรก็ตามน้ำสำหรับปรุงอาหารของตัวสินค้าเนื้อขนาดใหญ่เช่นแฮมไม่ได้ใช้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรม แทนเตาอบ(พลังไอน้ำหรืออากาศแห้ง)และระบบระบายความร้อนระเบิดทางอากาศวิธีการที่ใช้ทำอาหารและการระบายความร้อนที่ใช้อยู่ในปัจจุบันตามลำดับ ในโรงงานบางส่วนฝักบัวที่เย็นสบายที่ถูกใช้ในทันทีหลังจากแฮมออกมาจากเตาอบก่อนการถ่ายโอนเข้าไปในช่องเก็บเศษหนวดระเบิดทางอากาศยังเป็นน้ำเย็น( TAP )มี คุณภาพ ด้านจุลชีววิทยาที่ดีโดยทั่วไปแล้วจะมีอยู่ในโรงงานผลิตอาหารในการใช้น้ำเย็นผสมน้ำยาทำความสะอาดที่อยู่โดยรอบในระหว่าง ivc ของแฮมรับการตรวจสอบ นอกจากนี้การใช้น้ำที่ อุณหภูมิ ต่ำกว่าที่จะลดลงอย่างเห็นได้ชัดตามจำนวนที่ระเหยของน้ำจึงช่วยลดระบบ(เครื่องปั๊มน้ำนมและคอนเดนเซอร์)ระบบระบายความร้อนโหลดแตะ อุณหภูมิ ของน้ำอาจแตกต่างกันไปตามฤดูกาลและพื้นที่ โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิ น้ำโดยเฉลี่ยในไอร์แลนด์เหนืออาจจะลดลงเหลือเพียง 7 ° C ในฤดูหนาวและสูงถึง 20 ° C ในช่วงฤดูร้อน ดังนั้นอัตราดอกเบี้ยลดลงความดันรวมทั้งสองพร้อมด้วยสอง iwts แตกต่างกันเหล่านี้เป็นการสอบสวนสำหรับการใช้กำลังการผลิตการค้าที่อาจเกิดขึ้นได้.

วัตถุประสงค์ของงานนี้เป็นอันดับแรกในการตรวจสอบของพารามิเตอร์การปรับปรุงการระบายความร้อนหลังจากแอปพลิเคชันของความรู้สึก ivc ผสมน้ำยาทำความสะอาดที่ปรุงขึ้นตามสั่งของแฮมขนาดใหญ่และจากนั้นจึงไปยังการประเมินผลของอัตราดอกเบี้ยลดลงครั้งแรกมี อุณหภูมิ และความดันน้ำที่แตกต่างกันพร้อมด้วยความรู้สึกผลจากแฮมเย็นโดยเงื่อนไข ivc แตกต่างกันได้เมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับการใช้ระบบระบายความร้อนระเบิดทางอากาศ(การอ้างอิงที่)