The various aspects of maintenance

The various aspects of maintenance as well as traditional maintenance strategies are treated in the existing literature. Some studies deal with the importance of maintenance activity to maintain a production system. The control of production systems leads to uncertainties such as the variation of demand and system failure. Some approaches have been proposed for the determination of the economic quantity of production for various products on simple or multiple machines in the context of manufacturing ‘just in time’, as in the work of Abdulnour et al. (1995). Today’s global competition means that companies have to aim for product quality and cost cutting while supplying the customer on time. The maintenance policy has become one of the strategic functions of the company, because it represents the means to maintain a level of acceptable availability. The stopping or abnormal functioning of a production system and the subsequent missing of deadlines induce a penalty that companies are no longer able to support. To remain competitive, a company should not take the risk of stoppages, but have a plan to reduce/ eliminate them and analyse their effects in the long term. In the recent literature, the studies of Kenne and Gharbi (2001), Ouali et al. (2002) and Chelbi and Ait-Kadi (2004) deal with maintenance strategies and develop industrial tools for production management. Integrated maintenance policies allow the realization of savings with an improvement in the availability of the means of production. To reduce the impact of stoppages on the global execution of the production system, integrated maintenance/production strategies have been developed (Rezg et al. 2008). Today, in order to win new markets, companies attempt to reduce costs and lead times. To fulfil these objectives, certain companies use subcontractors. Dellagi et al. (2007) developed and optimised a new maintenance policy integrated under the constraint of subcontracting with a strong interaction with the operational management of the production system. In view of today’s continuous environmental degradation, caused by diverse production systems, it is necessary to explore new areas of research. These generally attempt to optimise multi-criteria of maintenance action that aim at environmental protection. It is important to choose a maintenance policy that takes into account environmental requirements. Maintenance actions are necessary to maintain or restore the production system at the desired level of operation. Maintenance activities are performed on the system at every level of its life-cycle process (Suppen et al. 1999). Using an environmental approach, we can define a maintenance structure. Suppen et al. (1999) introduced environmental parameters into the analysis of the reliability of equipment during its life-cycle. These parameters take into account human health, security and the impact on the external environment. More recently, some authors have shown interest in the optimisation of condition-based maintenance policies. Using a recursive algorithm, Golmakani and Fattahipour (2011) determined both the optimal control limit and the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ด้านต่าง ๆ ของการบำรุงรักษารวมทั้งกลยุทธ์การบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมถือว่าวรรณคดีที่มีอยู่ บางการศึกษาเรื่องความสำคัญของกิจกรรมการบำรุงรักษาระบบการผลิต การควบคุมระบบการผลิตที่นำไปสู่ความไม่แน่นอนเช่นความผันแปรของความล้มเหลวของระบบและความต้องการ ได้รับการเสนอบางแนวทางสำหรับการกำหนดปริมาณเศรษฐกิจของการผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ บนง่ายหรือหลายเครื่องในบริบทของการผลิต "ในเวลา" ในการทำงานของ Abdulnour และ al. (1995) วันนี้แข่งขันหมายความ ว่า บริษัทมีจุดมุ่งหมายสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนตัดขณะขายลูกค้าเวลา นโยบายการบำรุงรักษาได้กลายเป็นหนึ่งของฟังก์ชันเชิงกลยุทธ์ของบริษัท เนื่องจากแสดงหมายถึงการรักษาระดับพร้อมเป็นที่ยอมรับ หยุดหรือทำงานผิดปกติของระบบการผลิตและการขาดต่อของกำหนดเวลาสิ้นสุดก่อให้เกิดโทษที่บริษัทไม่สามารถสนับสนุน การแข่งขัน บริษัทควรไม่ใช้ความเสี่ยงของ stoppages แต่มีแผนการลด / ขจัดพวกเขา และวิเคราะห์ผลของพวกเขาในระยะยาว ในวรรณกรรมล่าสุด การศึกษาของ Kenne และ Gharbi (2001), Ouali et al. (2002) และ Chelbi และเอไอที-Kadi (2004) กับกลยุทธ์การบำรุงรักษา และพัฒนาเครื่องมืออุตสาหกรรมสำหรับการจัดการการผลิต นโยบายการบำรุงรักษารวมให้รับรู้ประหยัดด้วยการปรับปรุงในความพร้อมของวิธีการผลิต เพื่อลดผลกระทบของ stoppages บนการดำเนินการสากลของระบบการผลิต กลยุทธ์การบำรุงรักษารวมผลิตได้รับการพัฒนา (Rezg et al. 2008) วันนี้ เพื่อให้ชนะตลาดใหม่ บริษัทพยายามที่จะลดต้นทุน และทำเวลา เพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์เหล่านี้ บริษัทบางใช้ผู้รับเหมา Dellagi et al. (2007) ได้รับการพัฒนา และบำรุงรักษานโยบายใหม่รวมเข้าภายใต้ข้อจำกัดของการรับเหมารายย่อยมีการโต้ตอบที่แข็งแกร่งกับการจัดการการดำเนินงานของระบบการผลิตที่เหมาะงานกราฟฟิก มุมมองปัจจุบันอย่างต่อเนื่องด้านสิ่งแวดล้อมย่อยสลาย เกิดจากระบบการผลิตที่หลากหลาย จำเป็นต้องสำรวจพื้นที่ใหม่ของการวิจัย เหล่านี้พยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของการดำเนินการบำรุงรักษาหลายเงื่อนไขที่มุ่งอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมโดยทั่วไป จึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกนโยบายการบำรุงรักษาที่จะเข้าบัญชีความต้องการสิ่งแวดล้อม ดำเนินการบำรุงรักษาจำเป็นในการรักษา หรือการคืนค่าระบบการผลิตในระดับที่ต้องการ ดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาระบบในทุกระดับของวงจรชีวิตของกระบวนการ (Suppen et al. 1999) ใช้วิธีการสิ่งแวดล้อม เราสามารถกำหนดโครงสร้างการบำรุงรักษา Suppen et al. (1999) นำพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมเป็นการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในวงจรชีวิต ใช้พารามิเตอร์เหล่านี้ในบัญชีสุขภาพมนุษย์ ความปลอดภัย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมภายนอก เมื่อเร็ว ๆ นี้ บางผู้เขียนได้แสดงความสนใจในการเพิ่มประสิทธิภาพของนโยบายการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข โดยใช้อัลกอริทึมแบบเรียกซ้ำ Golmakani และ Fattahipour (2011) กำหนดทั้งขีดจำกัดควบคุมที่เหมาะสมและ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแง่มุมต่าง ๆของการรักษา ตลอดจนกลยุทธ์การบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมจะถือว่าในวรรณกรรมที่มีอยู่ บางการศึกษาจัดการกับความสำคัญของกิจกรรมซ่อมบำรุงรักษาระบบผลิต การควบคุมระบบการผลิตไปสู่ความไม่แน่นอน เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์และความล้มเหลวของระบบได้เสนอแนวทางสำหรับการหาปริมาณทางเศรษฐศาสตร์ของการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆที่ง่ายหรือหลายเครื่อง ในบริบทของการผลิต ' ทันเวลา ' ในงาน abdulnour et al . ( 1995 ) การแข่งขันระดับโลกวันนี้ หมายความ ว่า บริษัทมีเป้าหมายเพื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการตัดค่าใช้จ่ายในขณะที่การจัดหาลูกค้าในเวลาการบํารุงรักษานโยบายได้กลายเป็นหนึ่งของการทำงานเชิงกลยุทธ์ของ บริษัท เพราะมันแสดงถึงวิธีการในการรักษา ระดับของการยอมรับ การหยุด หรือการทำงานที่ผิดปกติของระบบการผลิตและต่อมาหายไปวันครบกําหนดให้เกิดโทษ ว่า บริษัทจะไม่สามารถสนับสนุน ยังคงแข่งขัน บริษัท ไม่ควรเสี่ยง stoppages ,แต่ก็มีแผนที่จะลด / ขจัดพวกเขาและวิเคราะห์ผลกระทบในระยะยาว ในวรรณคดีล่าสุด การศึกษาและ kenne gharbi ( 2001 ) , ouali et al . ( 2002 ) และ chelbi AIT กะดี ( 2004 ) จัดการกับกลยุทธ์การบำรุงรักษาและพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือสำหรับการจัดการการผลิตนโยบายการบำรุงรักษาเชิงบูรณาการให้ตระหนักถึงการออม มีการปรับปรุงในความพร้อมของวิธีการผลิต เพื่อลดผลกระทบของการสนองต่อการประหารชีวิตทั่วโลกของระบบการผลิตแบบบูรณาการการบำรุงรักษา / กลยุทธ์การผลิตได้รับการพัฒนา ( rezg et al . 2008 ) วันนี้เพื่อให้ชนะตลาดใหม่ บริษัทพยายามที่จะลดต้นทุนและเวลานําเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์เหล่านี้ บางบริษัทใช้ผู้รับเหมาช่วง dellagi et al . ( 2550 ) การพัฒนาและการปรับปรุงใหม่รักษานโยบายบูรณาการภายใต้ข้อจำกัดของการรับเหมาช่วง มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีกับการจัดการการดำเนินงานของระบบผลิต ในมุมมองของความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องในวันนี้ เกิดจากระบบการผลิตที่หลากหลายมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะสำรวจพื้นที่ใหม่ของการวิจัย เหล่านี้โดยทั่วไปพยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของการรักษาหลายเงื่อนไขที่มุ่งป้องกันสิ่งแวดล้อม มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกรักษานโยบายที่ใช้ในความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมของบัญชี การกระทำที่จำเป็นในการซ่อมบำรุงรักษา หรือฟื้นฟูการผลิตในระดับที่ต้องการของการดำเนินงานกิจกรรมการบำรุงรักษาจะดำเนินการบนระบบในทุกระดับของกระบวนการวงจรชีวิตของมัน ( suppen et al . 1999 ) การใช้แนวทางด้านสิ่งแวดล้อม เราสามารถกำหนดโครงสร้างการบำรุงรักษา suppen et al . ( 1999 ) แนะนำสิ่งแวดล้อมพารามิเตอร์ในการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในวงจรชีวิตของมัน พารามิเตอร์เหล่านี้จะเป็นบัญชีสุขภาพมนุษย์ความปลอดภัยและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมภายนอก เมื่อเร็วๆ นี้ มีผู้ที่ได้แสดงความสนใจในการเพิ่มประสิทธิภาพของภาพตามนโยบายการบำรุงรักษา การใช้ recursive ขั้นตอนวิธีและ golmakani fattahipour ( 2011 ) กำหนดทั้งการควบคุมที่เหมาะสมและ
จำกัด