Dear Michael,First of all I wish to

Dear Michael,

First of all I wish to present you my BEST Wishes for the season

I revert towards you with the full investigation report regarding the order TA-TH-2015-173P

Therefore please find attached along with some more information in the corpse of this email the loading report, the product and carton list report and the production process

Production team:

Day 1: Once we have received the fresh pineapple the raw material is being washed 3 times then we Peel the skin and we remove the eyes and the cutting is taking place.
We separate the flesh visually and the core and we keep in sealed and frozen bags the product in our cold storage at -25 C.

Day 2: The losgistic staff takes the prepared flesh out from storage - Brix measure of the flesh is immediately done in order to verify that we obtain a minimum of 12%.
The core is throwing away because if we use in production it makes color darker than usual.
Then we put the checked product in the separator and we take the pulp into the tank (20 kg x 4 tanks/time) and in the meantime the fibers part to the hydraulic press machine to get the requested final pulp/juice.
We mix together the fibers with the pulp - Pasteurised at 85 C duration 60 mins ( 1 batch ) - Load the pulp to Stock tank - Pack into the drum 150 kg per batch, duration 20 mins - Wait for new batch to complete 1 drum (60 mins) - Once fill in complete 185 kg, closed the bag, closed the drum lid - transfer to cold storage 5 mins, at temperature -25 C, Keep in cold storage 3 days till the products in drum completely frozen.

We are working on the project to repair the two blast frozen rooms which would be at -35 C to keep the goods quickly frozen to add a security step during the process regarding the possibility of any fermentation.

Important: From now on we have a new juice line in which all the machines are fully linked together


Finished Product:

- Step 1: There are only 5 minutes from Packing are to Cold storage room.

- Step 2: From Cold Storage room to the loading bridge in order to fill the container (4 drums by 4 drums) we spend 20 minutes.

- Step 3: Once the container is closed we wait till the temperature reaches minus 18 C (3 hours about)

By the way maybe could you bring the device which allows a survey of the temperature inside the container during transportation?

I testify that the production process of TA-TH-2015-173P was realized exactly as per the above

I look forward to receive when they will inform you Starbucks full report along with pictures of the product itself

Thank you very much for your support on this matter and for understanding as per the call you had with Wachi that the issue might come from Starbucks and not from our end.

It is really a good news that you are coming mid-January. I will be delighted to show you all improvements and plan an even more relationship for all those upcoming years

Once again BEST WISHES FOR THE SEASON without forgetting Mrs Blew

Kind regards

Amaury

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รัก Michaelก่อนอื่น ผมต้องแสดงความปรารถนาของฉันดีที่สุดสำหรับฤดูกาลฉันกลับไปคุณ มีรายงานตรวจสอบเต็มรูปแบบเกี่ยวกับการสั่ง P TA-TH-2015-173ดังนั้น กรุณาค้นหาแนบพร้อมกับข้อมูลเพิ่มเติมในศพของอีเมล์นี้รายงานการโหลด รายงานรายการกระดาษและผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตทีมงานผลิต:วันที่ 1: เมื่อเราได้รับสับปะรดสดที่เป็นวัตถุดิบจะถูกล้าง 3 ครั้ง แล้วเราลอกผิวเราเอาตา และตัดการใช้สถานที่เราแยกเนื้อสายตา และแกนและเราเก็บไว้ในถุงปิดผนึก และแช่แข็งผลิตภัณฑ์ในเย็นของเราที่-25 C.วันที่ 2: พนักงาน losgistic ใช้เนื้อเตรียมออกเก็บ - วัด Brix เนื้อทันทีแล้วเพื่อตรวจสอบว่า เราได้รับอย่างน้อย 12%หลักมีการขว้างปาออกไปเนื่องจากถ้าเราใช้ในการผลิต ทำให้สีเข้มกว่าปกติแล้ว เราใส่ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบในตัวแยก และเราไปเนื้อเยื่อลงในถัง (ถัง 20 กก. x 4 ครั้ง) และในขณะเดียวกันส่วนเส้นใยเครื่องกด hydraulic จะได้รับการร้องขอครั้งสุดท้ายอัด/น้ำเราผสมกัน มีเนื้อเยื่อเส้นใย - Pasteurised ที่ 85 C ระยะเวลา 60 นาที (ชุด 1) -โหลดเนื้อเยื่อกับถัง Stock - Pack เป็นกลอง 150 กิโลกรัมต่อชุด ระยะเวลา 20 นาที - รอชุดใหม่การทำกลอง 1 (60 นาที) - เมื่อกรอกสมบูรณ์กก. 185 ปิดถุง ปิดฝากลอง - ส่งเย็น 5 นาที อุณหภูมิ-25 C เก็บในห้องเย็น 3 วันจนถึงด้านในกลองทั้งหมดแช่แข็งเรากำลังทำงานโครงการซ่อมแซมเกิดระเบิดสองห้องที่อยู่ใน-35 C การเก็บสินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มขั้นตอนความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการ แช่แข็งเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการหมักสิ่งสำคัญ: จากนี้เรามีรายการน้ำใหม่ซึ่งทั้งหมดเครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมโยงกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:-ขั้นตอนที่ 1: มีเพียง 5 นาทีจากบันทึกห้องเย็น-ขั้นตอนที่ 2: จากห้องเย็นสะพานโหลดคอนเทนเนอร์ (4 กลอง โดยกลอง 4) กรอกข้อมูลเราใช้เวลา 20 นาที-ขั้นตอนที่ 3: เมื่อปิดภาชนะ เรารอสักครู่จนถึงอุณหภูมิลบ 18 C (เกี่ยวกับ 3 ชั่วโมง)โดยวิธีการ อาจสามารถคุณนำอุปกรณ์ซึ่งช่วยให้การสำรวจของอุณหภูมิภายในภาชนะระหว่างการขนส่ง หรือไม่ข้าพเจ้าเป็นพยานว่า กระบวนการผลิตของ TA-TH-2015-173 P ได้ตระหนักว่าตามข้างต้นฉันหวังว่าจะได้รับเมื่อพวกเขาจะแจ้งคุณชอบรายงานฉบับเต็มพร้อมรูปภาพของผลิตภัณฑ์ตัวเองขอบคุณมากครับ สำหรับการสนับสนุนในเรื่องนี้ และทำความเข้าใจต่อการโทรที่คุณมีกับ Wachi ที่ปัญหาอาจมา จากสตาร์บัคส์ และไม่สิ้นสุดของเราจริง ๆ เป็นข่าวดีที่ว่า คุณจะมากลางเดือนมกราคม ผมจะยินดีที่จะแสดงการปรับปรุงทั้งหมด และวางแผนความสัมพันธ์มากยิ่งขึ้นในทุกปีเกิดขึ้นครั้งสุดปรารถนาสำหรับฤดูกาลโดยไม่ลืมนาง Blewด้วยความนับถือAmaury

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รักไมเคิลครั้งแรกของทั้งหมดที่ฉันต้องการที่จะนำเสนอคุณด้วยความปรารถนาดีของฉันสำหรับฤดูกาลฉันกลับต่อคุณกับรายงานการสอบสวนเต็มรูปแบบเกี่ยวกับการสั่งซื้อTA-TH-2015-173P ดังนั้นโปรดหาที่แนบมาพร้อมกับบางข้อมูลเพิ่มเติมในศพนี้ ส่งอีเมลรายงานโหลดผลิตภัณฑ์และการรายงานรายการกล่องและขั้นตอนการผลิตทีมงานการผลิต: วันที่ 1: เมื่อเราได้รับสับปะรดสดวัตถุดิบจะถูกล้าง 3 ครั้งแล้วเราลอกผิวและเราลบสายตาและตัดเป็น . ที่เกิดขึ้นเราแยกเนื้อสายตาและแกนและเราเก็บไว้ในที่ปิดสนิทและแช่แข็งถุงผลิตภัณฑ์ในห้องเย็นของเราได้ที่-25 องศาเซลเซียสวันที่2: พนักงาน losgistic ใช้เวลาเตรียมเนื้อออกจากการจัดเก็บ - วัด Brix ของเนื้อหนังคือ ทำทันทีเพื่อตรวจสอบว่าเราได้รับอย่างน้อย 12%. หลักมีการขว้างปาออกไปเพราะถ้าเราใช้ในการผลิตก็จะทำให้สีเข้มกว่าปกติ. จากนั้นเราใส่ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบในตัวคั่นและเราใช้เยื่อกระดาษลงในถัง (20 กิโลกรัม x 4 ถัง / ครั้ง) และในระหว่างเส้นใยส่วนที่เครื่องกดไฮโดรลิคที่จะได้รับการผลิตเยื่อกระดาษที่มีการร้องขอสุดท้าย / น้ำผลไม้. เราผสมกันเส้นใยที่มีเยื่อกระดาษ - Pasteurised ที่ 85 C ระยะเวลา 60 นาที (1 ชุด) - โหลดเยื่อกระดาษไปยังถัง Stock - แพ็คลงในกลอง 150 กิโลกรัมต่อชุดระยะเวลา 20 นาที - รอชุดใหม่ที่จะเสร็จสมบูรณ์ 1 ถัง (60 นาที) - เมื่อกรอกเสร็จสมบูรณ์ 185 กิโลกรัมปิดถุงปิดฝาถัง - โอนไปเก็บในตู้เย็น 5 นาทีที่อุณหภูมิ -25 องศาเซลเซียสเก็บไว้ในห้องเย็น 3 วันจนถึงผลิตภัณฑ์ในถังแช่แข็งสมบูรณ์. เรากำลังทำงานในโครงการที่จะซ่อมแซมทั้งสองระเบิดห้องแช่แข็งซึ่งจะเป็นที่ -35 องศาเซลเซียสเพื่อให้ สินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มขั้นตอนการรักษาความปลอดภัยในระหว่างขั้นตอนเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการหมักใด ๆ . สำคัญ: จากนี้ไปเรามีสายน้ำใหม่ที่ทุกเครื่องมีการเชื่อมโยงอย่างเต็มที่ด้วยกันสำเร็จรูปสินค้า: - ขั้นตอนที่ 1: มีเพียง 5 นาที จากการบรรจุจะห้องเก็บของเย็น. - ขั้นตอนที่ 2: จากห้องเย็นที่สะพานโหลดเพื่อกรอกภาชนะ (4 กลอง 4 กลอง) ที่เราใช้จ่าย 20 นาที. - ขั้นตอนที่ 3: เมื่อภาชนะปิดที่เรารอจนถึง อุณหภูมิถึงลบ 18 องศาเซลเซียส (ประมาณ 3 ชั่วโมง) โดยวิธีการที่บางทีคุณอาจจะนำอุปกรณ์ที่ช่วยให้การสำรวจอุณหภูมิภายในภาชนะในระหว่างการขนส่งหรือไม่ข้าพเจ้าเป็นพยานว่าขั้นตอนการผลิตของ TA-TH-2015-173P ถูกตระหนักว่า ตามข้างต้นฉันหวังว่าจะได้รับเมื่อพวกเขาจะแจ้งให้ท่านทราบรายงานสตาร์บัเต็มพร้อมกับภาพของสินค้าตัวเองขอบคุณมากสำหรับการสนับสนุนของคุณในเรื่องนี้และเข้าใจต่อการโทรที่คุณมีกับWachi ว่าปัญหาอาจจะมา จาก Starbucks และไม่ได้มาจากการสิ้นสุดของเรา. จริงๆแล้วมันมีข่าวที่ดีที่คุณจะมาช่วงกลางเดือนมกราคม ผมยินดีที่จะแสดงให้คุณเห็นการปรับปรุงทั้งหมดและวางแผนความสัมพันธ์มากยิ่งขึ้นสำหรับทุกคนปีที่กำลังจะเป็นอีกครั้งที่ความปรารถนาดีสำหรับฤดูกาลโดยไม่ลืมนาง Blew ชนิดนับถือAmaury

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไมเคิลที่รัก

, แรกของทั้งหมดที่ฉันต้องการที่จะนำเสนอคุณต้องการดีที่สุดสำหรับฤดูกาล

ผมกลับสู่คุณด้วยเต็มรูปแบบรายงานการสอบสวนเกี่ยวกับการสั่งซื้อ ta-th-2015-173p

ดังนั้นโปรดพบแนบพร้อมกับข้อมูลบางอย่างเพิ่มเติมในศพของอีเมลนี้โหลดรายงานสินค้าและกล่องรายการและรายงานการผลิต กระบวนการผลิต :



วันที่ 1 : ทีมเมื่อเราได้รับสับปะรดสดวัตถุดิบจะถูกล้าง 3 ครั้งแล้วเราลอกผิวเราเอาดวงตาและตัดเป็นสถานที่ถ่าย
เราแยกเนื้อสายตาและหลักและเราเก็บในถุงปิดผนึกและแช่แข็งสินค้าห้องเย็นของเราที่ - 25 C .

วันที่ 2 :เจ้าหน้าที่ losgistic ใช้เวลาเตรียมเนื้อออกมาจากกระเป๋า - บริกซ์เครื่องวัดเนื้อทันทีทำเพื่อตรวจสอบว่าเราได้รับอย่างน้อยร้อยละ 12 .
หลักทิ้ง เพราะถ้าเราใช้ในการผลิตทำให้สีมืดกว่าปกติ
แล้วเราใส่ ตรวจสอบสินค้าในคั่นและเราใช้เยื่อกระดาษลงถัง ( 20 กิโลกรัม x 4 ถัง / ครั้ง ) และในขณะเดียวกันเส้นใยส่วนเครื่องกดไฮโดรลิกที่ได้รับการร้องขอสุดท้ายเยื่อ / น้ำผลไม้
เราผสมเส้นใยเยื่อกระดาษ - พาสเจอร์ไรซ์ที่ 85 องศาเซลเซียสเวลา 60 นาที ( 1 ชุด ) - โหลดเยื่อหุ้นถัง - แพ็คเป็นกกกลอง 150 ต่อชุดระยะเวลา 20 นาที - รอชุดใหม่ให้เสร็จสมบูรณ์ 1 กลอง ( 60 นาที ) - เมื่อกรอกเสร็จสมบูรณ์ 185 กิโลกรัม ปิดถุง ปิดฝากลอง - โอนเย็นกระเป๋า 5 นาที ที่อุณหภูมิ - 25 องศาเซลเซียส เก็บในห้องเย็น 3 วัน จนถึงผลิตภัณฑ์ในแช่แข็ง

กลองทั้งหมดเรากำลังทำงานในโครงการซ่อมสองระเบิดแช่แข็งห้องซึ่งจะอยู่ที่ - 35 C เพื่อเก็บสินค้าแช่แข็งได้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มขั้นตอนการรักษาความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการหมัก

ที่สำคัญ : จากนี้ไป เราได้น้ำใหม่สายที่เครื่องทั้งหมดจะถูกเชื่อมโยงเข้าด้วยกัน
อย่างเต็มที่

ผลิตภัณฑ์ :

- ขั้นตอนที่ 1 :มีเพียง 5 นาทีจากการบรรจุเป็นห้องเย็น

- ขั้นตอนที่ 2 : จากห้องเย็นเพื่อโหลดสะพานเพื่อกรอกภาชนะ ( 4 กลองโดย 4 กลอง ) เราใช้เวลา 20 นาที

- ขั้นตอนที่ 3 : เมื่อภาชนะบรรจุปิดสนิทที่เรารอจนกระทั่งอุณหภูมิถึงลบ 18 C 3 ชั่วโมงแล้ว )

โดยทาง บางทีคุณสามารถนำอุปกรณ์ที่ช่วยให้การสำรวจของอุณหภูมิภายในภาชนะบรรจุในระหว่างการขนส่ง ?

ผมยืนยันว่ากระบวนการผลิตของ ta-th-2015-173p ได้ตระหนักว่าตามข้างบน

ผมมองไปข้างหน้าเพื่อที่ได้รับเมื่อพวกเขาจะแจ้งให้คุณทราบรายงานเต็ม สตาร์บัคส์ พร้อมกับรูปภาพของผลิตภัณฑ์ตัวเอง

ขอบคุณมากสำหรับการสนับสนุนของคุณในเรื่องนี้ และความเข้าใจต่อโทรที่คุณมีกับวชิว่าปัญหาอาจจะมาจาก Starbucks และไม่ใช่จากปลายของเรา

มันเป็นข่าวดีจริงๆว่าคุณจะมากลางเดือนมกราคม ฉันยินดีที่จะแสดงให้คุณเห็นทั้งหมดและการปรับปรุงแผนความสัมพันธ์มากขึ้นสำหรับทุกคนที่จะเกิดขึ้นปี

อีกครั้งอวยพรฤดูกาลโดยไม่ลืมคุณพัด

เคารพ




อเมารี