Crystal structure identification re

Crystal structure identification results using XRD, TEM and Raman
spectroscopy clearly indicate that the TC affects the crystal structure
and the wear behavior. The crystal structure of Cr–C–N coatings can
be clearly separated into two categories. The Cr–C–N coatings with a
TC less than 2 A exhibit an amorphous DLC structure due to the higher
target poising rate, while the Cr–C–N coatings with a TC greater than 3
A exhibit a crystalline structure. The Cr–C–N coatings with an amor-
phous DLC structure exhibit higher C content, lower friction coefficient
and higher adhesion strength, while the Cr–C–N coatings with a crystal-
line structure exhibit lower C content, a higher friction coefficient and
lower adhesion strength.
The low friction mechanisms of DLC films was attributed to the
graphitization of the top layer during wear testing and led to the forma-
tion of a thin graphite-like interface layer or transfer film which acts as a
solid lubricant layer [18]. With lower friction and higher adhesion
strength, the Cr–C–N coatings with an amorphous DLC structure exhibit
a lower wear rate.
The Cr–C–N coatings with a crystalline structure exhibit a higher fric-
tion coefficient during wear testing and also exhibit a lower adhesion
strength of 50–56 N. Although the Cr–C–N coatings with a TC greater
than 3 A possess higher hardness, they exhibit a higher wear rate due
to poor adhesion and a higher friction coefficient.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รหัสโครงสร้างผลึกผล XRD, TEM และรามันสเปกโทรสโกชัดเจนว่า TC มีผลต่อโครงสร้างผลึกและพฤติกรรมการสวมใส่ โครงสร้างผลึกของ Cr – C – N สามารถเคลือบชัดเจนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท เคลือบ Cr – C – N ด้วยการTC น้อยกว่า 2 A มีโครงสร้างที่มี DLC ไปเนื่องจากการสูงขึ้นกำหนดเป้าหมายอัตรา poising ขณะเคลือบ Cr – C – N กับ TC ที่มากกว่า 3จัดแสดงโครงสร้างผลึก เคลือบ Cr – C – N ด้วยการเมอร์-โครงสร้าง DLC phous แสดงปริมาณสูง C ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและ แรงยึดเกาะสูง ในขณะที่เคลือบ Cr – C – N ด้วยคริสตัล-เส้นโครงสร้างนิทรรศการต่ำ C เนื้อหา สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงขึ้น และต่ำกว่าค่าแรงกลไกการเสียดทานของฟิล์ม DLC ได้ประกอบกับการgraphitization ของชั้นบนในระหว่างการสวมใส่การทดสอบ และนำไปสู่ forma-ทางการค้าของอินเตอร์เฟซไฟท์เหมือนบางชั้นหรือโอนฟิล์มซึ่งจะเป็นการชั้นสารหล่อลื่นแข็ง [18] ลดแรงเสียดทานและยึดเกาะสูงความแข็งแรง เคลือบ Cr – C – N มีโครงสร้างเป็น DLC ไปแสดงอัตราการสึกหรอที่ต่ำกว่าเคลือบ Cr – C – N มีโครงสร้างผลึกแสดงแทรกข้างลิ้นสูงกว่า-ค่าสัมประสิทธิ์ทางการค้าในระหว่างการทดสอบการสึกหรอ และยังแสดงการยึดเกาะต่ำความแข็งแรงของ N. 50 – 56 แม้ว่าเคลือบ Cr – C – N กับ TC ที่มากขึ้นกว่า 3 A มีความแข็งสูง พวกเขาแสดงอัตราสึกหรอสูงขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะที่ดีและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คริสตัลผลบัตรประจำตัวโครงสร้างใช้ XRD, TEM และรามัน
สเปกโทรสโกแสดงให้เห็นชัดเจนว่า TC ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างผลึก
และพฤติกรรมการสึกหรอ โครงสร้างผลึกของการเคลือบ Cr-C-N สามารถ
แยกออกจากกันอย่างชัดเจนเป็นสองประเภท เคลือบ Cr-C-N กับ
TC น้อยกว่า 2 จัดแสดงโครงสร้าง DLC สัณฐานเนื่องจากการที่สูงกว่า
เป้าหมายอัตรา poising ขณะที่เคลือบ Cr-C-N กับ TC มากกว่า 3
จัดแสดงโครงสร้างผลึก เคลือบ Cr-C-N กับ amor-
เนื้อหา C phous โครงสร้าง DLC จัดแสดงที่สูงกว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
และความแข็งแรงของการยึดเกาะที่สูงขึ้นในขณะที่เคลือบ Cr-C-N กับ crystal-
โครงสร้างของเส้นจัดแสดงเนื้อหา C ต่ำกว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง และ
ความแข็งแรงของการยึดเกาะที่ต่ำกว่า.
กลไกแรงเสียดทานต่ำของภาพยนตร์ DLC ถูกนำมาประกอบกับ
graphitization ของชั้นบนสุดในระหว่างการทดสอบการสึกหรอและนำไปสู่การ forma-
การของบางกราไฟท์เหมือนชั้นอินเตอร์เฟซหรือฟิล์มถ่ายโอนซึ่งทำหน้าที่เป็น
สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งชั้น [ 18] ด้วยการลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะสูง
ความแข็งแรงเคลือบ Cr-C-N กับการแสดงโครงสร้าง DLC สัณฐาน
อัตราการสึกหรอต่ำ.
เคลือบ Cr-C-N กับจัดแสดงโครงสร้างผลึก fric- สูงกว่า
ค่าสัมประสิทธิ์การในระหว่างการทดสอบการสึกหรอและยังจัดแสดง ยึดเกาะที่ต่ำกว่า
ความแข็งแรงของเอ็น 50-56 แม้ว่าเคลือบ Cr-C-N กับ TC มากขึ้น
กว่า 3 มีความแข็งสูงกว่าพวกเขาแสดงอัตราการสึกหรอสูงขึ้นเนื่องจาก
การยึดเกาะที่ยากจนและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง