amaha and bass guitar manufacturing

amaha and bass guitar manufacturing company said. Is the top leading brands in Japan. That is popular as a long each. Production will focus on quality and resolution. The bass is a bass guitar Made in Japan each building will take longer than 3-6 months of work from start to finish. The selection that is beautiful and quality standards on each timber type through the cutting process, forming a part of the bass guitar, and then going through the process of assembling the various stages. Which have specialists in each production line to produce a moderator. And provide expertise in every step sitka spruce wood ready to be assembled into the wood (top) technical experts that will select the wood is beautiful only. If not, it will not be used for Made in Japan will be focused on every point, too. Keep neatness of the neck or neck bass guitar machine after running rough. But it is not enough alone. Be used again To keep the details Gradually dismissed the PA to the point. Assembly bass (up body) all the way through to consist of 100% in the Tradition Guitar still style / method in the original. (Machines to specific components or pieces Parts Only) down to the glue binding around the guitar, bass waiting period. To pass to the next stage. Is the guitar, bass and Finish.
Production of Fender bass guitar first and most important step in the construction of Bass wood is the choice of wood will directly affect the quality of sound. Wood finished product will be free from defects. And a straight vertical grain from each type of bass guitar. Different woods of the construction process, different parts of the following sections. A detailed Production of acoustic guitar, bass, General Bookmatching.
1) Wood for the top of the bass is cut out of wood. By using a process called bookmatching Bookmatching is how the piece of wood that has been cut into two panels, each the same length. And width the same, but only half as thick as this will help pad tablet form two symmetrical plates. Are matched to ensure continuity in cereal, dried and glued together on board new guests. Contrary to the thickness They have the right to monitor closely the quality and. Then, arranged by color closeness and consistency of grain and absence of acne.
2) The next step is. Off the top of a bass guitar Exit a large piece of wood. The final cut soundhole has carved a barrel for the concentric circles that serve as decorative inlays around the soundhole.
3) teeth are not caught up with the bottom of the top piece strutting the stage is often called, serves two purposes nest to pull the strings and control the shaking of the building guitars. that vary from company to company, strutting great bass sound effect braces today are caught in the x- model designed by Martin company forms, most experts feel that the sound is incomparable. and that even a company like Ovation and Gibson continued to experiment with improvements in X - strutting style of the original concept, Martin acknowledged. Widely To produce the best sound
4) return, though not as important as the first sound remains. Important to guitar, bass reflect sound waves back was braced yet, but the work is not parallel from left to right with one of the cross-grained, running down the length of the back of the glue joint to be cut and installed. adhesive similar to the above and from the same piece of wood on top to make sure it meets the seeds using techniques bookinatch.
5) The construction consists of cutting and polishing wood to the proper length and thickness and light wood in a band that is already in the mold with a curved shape of a guitar, bass, and the entire assembly to force a long time. ensure symmetry between the two sides, both sides will share with basswood glued interior wall panels and furniture accessories are placed side by side so that the bass not break if hit from the side by two endblocks (near the neck. the bottom of the guitar, bass) will also be in attendance on the back and neck.
6) When the parties to attend and ending block in place on the top and back glued to the side, not the excess will be eliminated and the field was cut to the top and sides split rear these channels. tied for the body covering the entire bass guitar tie is not only decorative, they also keep moisture from entering through the side and warping bass guitar.
7) the neck is made from one piece of solid wood is mahogany or rosewood carved exact specifications reinforcing rod is inserted through the length of the neck and after polishing Goldfinger (usually made of ebony or rosewood), located in. place the stencil was used to measure the precise cut and grilled anxiety steel cables are put in place.
8) on the construction of the neck then it is attached to the body of the guitar, bass, attach the neck and body by adjusting the heel protruding from the base of the throat is slit cut in the body when the glue is dry, isolated neck body. the guitar has a coat of sealer and several coats of lacquer

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บริษัทผลิตกีตาร์เบสและ amaha กล่าวว่า เป็นแบรนด์ชั้นนำยอดนิยมในญี่ปุ่น ที่เป็นที่นิยมเป็นนานละ การผลิตจะเน้นคุณภาพและความละเอียด เสียงเบสเป็นเบสกีตาร์จากประเทศญี่ปุ่นแต่ละอาคารจะใช้เวลานานกว่า 3-6 เดือนทำงานตั้งแต่ต้นจนจบ การคัดเลือกที่มีความสวยงามและคุณภาพมาตรฐานบนไม้แต่ละชนิดผ่านกระบวนการตัด ขึ้นรูปเป็นส่วนหนึ่งของกีตาร์เบส และจากนั้น จะผ่านกระบวนการขั้นตอนต่าง ๆ ในการประกอบ ซึ่งมีผู้เชี่ยวชาญในแต่ละสายการผลิตในการผลิตผู้ดูแล และมีความเชี่ยวชาญในไม้ sitka โก้ทุกขั้นตอนพร้อมเพื่อประกอบเป็นผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคไม้ (ด้านบน) ที่จะเลือกไม้สวยงามเท่านั้น ถ้าไม่ มันจะไม่ถูกใช้สำหรับการผลิตที่ประเทศญี่ปุ่น จะถูกเน้นทุกจุด เกินไป เก็บความเรียบร้อยของคอหรือคอกีตาร์เบสเครื่องหลังจากทำงานหยาบ แต่ไม่เพียงพอ ใช้อีกครั้งเพื่อเก็บรายละเอียดค่อย ๆ ไล่ PA ที่จุดนี้ เบสแอสเซมบลี (ค่าตัว) ผ่านทางการ 100% ในกีตาร์ประเพณียังคงลักษณะ / วิธีในต้นฉบับ (เครื่องคอมโพเนนต์เฉพาะหรือชิ้นส่วนเท่านั้น) ลงไปผูกกาวรอบกีต้าร์ เบสรอระยะเวลา การส่งผ่านในระยะถัดไป เป็นกีต้าร์ เบส และเสร็จสิ้นผลิตของบังโคลนกีตาร์เบสแรก และสำคัญที่สุดขั้นตอนในการก่อสร้างไม้เบสเป็นทางเลือกของไม้โดยตรงจะมีผลต่อคุณภาพของเสียง ไม้สำเร็จรูปผลิตภัณฑ์จะปราศจากข้อบกพร่อง และเม็ดแนวตั้งตรงจากแต่ละชนิดของกีตาร์เบส กระบวนการไม้แตกต่างกันของการก่อสร้าง ส่วนต่าง ๆ ของส่วนต่อไป รายละเอียดการผลิตกีต้าร์ เบส ทั่วไป Bookmatching1) ไม้สำหรับด้านบนของเบสที่ถูกตัดออกจากไม้ โดยใช้กระบวนการเรียกว่า bookmatching Bookmatching คือ ว่าชิ้นส่วนของไม้ที่มีการตัดเป็นสองช่อง แต่ละความยาว และความกว้างเดียวกัน แต่ครึ่งเดียวหนานี้จะช่วยให้แผ่นแท็บเล็ตแบบฟอร์มทั้งสองแผ่นสมมาตร จะถูกจับคู่อย่างต่อเนื่องธัญพืช แห้ง และติดกาวเข้าด้วยกันบนเรือท่านใหม่ ขัดกับความหนา พวกเขามีสิทธิที่จะตรวจสอบคุณภาพอย่างใกล้ชิด และ จากนั้น จัด โดยสีใกล้ชิดและความสม่ำเสมอของเมล็ดข้าวและไม่มีสิว2) ขั้นตอนต่อไปคือ ปิดด้านบนของกีต้าร์เบสออกจากชิ้นส่วนของไม้ขนาดใหญ่ Soundhole ตัดขั้นสุดท้ายมีการแกะสลักบาร์เรลสำหรับวงการที่เป็นอินเลย์ตกแต่งรอบ soundhole3) ฟันจะไม่ได้จับกับด้านล่างของชิ้นบนเวทีเดินวางมาดมักเรียกว่า ทำหน้าที่สองประการรังเพื่อดึงสาย และควบคุมการสั่นสะเทือนของกีตาร์อาคาร ที่แตกต่างจากบริษัท วงเล็บปีกกาผลเสียงเบสเดินวางมาดวันนี้จะถูกจับใน x-รุ่นที่ออกแบบ โดยรูปแบบบริษัทมาร์ติน ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้สึกว่า เสียงเป็นใคร ที่แม้แต่บริษัทเช่นปรบมือและกิบสันยังคงทดลองใช้ปรับปรุงใน X - เดินวางมาดแบบแนวความคิดเดิม มาร์ตินยอมรับแล้ว Widely เพื่อผลิตเสียงที่ดีที่สุด4) กลับมา แม้ว่าไม่สำคัญเป็นซากเสียงแรก สำคัญกับกีต้าร์ เบสสะท้อนกลับของคลื่นเสียงถูกชุ่มชื้นยัง แต่งานไม่ขนานจากซ้ายไปขวาของ cross-grained ความยาวของด้านหลังของข้อต่อกาวต้องตัด และติดตั้ง กาวด้านบน และ จากด้านบนเพื่อให้แน่ใจว่าไม้ชิ้นเดียวกันคล้ายกับเมล็ดใช้เทคนิค bookinatch5) การก่อสร้างประกอบด้วยตัด และขัดไม้ความหนา และความยาวที่เหมาะสมและไม้เนื้ออ่อนในวงดนตรีที่มีอยู่ในแม่พิมพ์รูปทรงโค้งของกีต้าร์ เบส และการชุมนุมทั้งหมดเพื่อบังคับใช้เป็นเวลานาน ความสมมาตรทั้งสองด้าน ด้านข้างทั้งสองจะแชร์กับ basswood กาวผนังภายใน และอุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์จะอยู่เคียงข้างเพื่อให้เสียงเบสไม่แตกตีจากด้านข้างโดย endblocks สอง (ใกล้กับคอด้านล่างของกีต้าร์ เบส) จะเข้าร่วมประชุมด้านหลังและคอ6) When the parties to attend and ending block in place on the top and back glued to the side, not the excess will be eliminated and the field was cut to the top and sides split rear these channels. tied for the body covering the entire bass guitar tie is not only decorative, they also keep moisture from entering through the side and warping bass guitar.7) the neck is made from one piece of solid wood is mahogany or rosewood carved exact specifications reinforcing rod is inserted through the length of the neck and after polishing Goldfinger (usually made of ebony or rosewood), located in. place the stencil was used to measure the precise cut and grilled anxiety steel cables are put in place.8) on the construction of the neck then it is attached to the body of the guitar, bass, attach the neck and body by adjusting the heel protruding from the base of the throat is slit cut in the body when the glue is dry, isolated neck body. the guitar has a coat of sealer and several coats of lacquer

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

amaha และการผลิตกีตาร์เบส บริษัท ดังกล่าว เป็นแบรนด์ชั้นนำชั้นนำในประเทศญี่ปุ่น ที่เป็นที่นิยมเป็นเวลานานในแต่ละ การผลิตจะมุ่งเน้นคุณภาพและความละเอียด เบสเป็นกีต้าร์เบส Made in Japan แต่ละอาคารจะใช้เวลานานกว่า 3-6 เดือนของการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบ การเลือกที่เป็นมาตรฐานที่สวยงามและมีคุณภาพในแต่ละประเภทไม้ผ่านกระบวนการตัดไว้เป็นส่วนหนึ่งของกีตาร์เบสและจากนั้นจะผ่านกระบวนการของการรวบรวมขั้นตอนต่างๆ ซึ่งมีผู้เชี่ยวชาญในแต่ละสายการผลิตในการผลิตผู้ดูแล และให้ความเชี่ยวชาญในทุกขั้นตอน Sitka โก้ไม้พร้อมที่จะประกอบเป็นไม้ (บนสุด) ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่จะเลือกไม้ที่มีความสวยงามเท่านั้น ถ้าไม่ได้ก็จะไม่นำมาใช้สำหรับทำในประเทศญี่ปุ่นจะเน้นทุกจุดเกินไป เก็บความเรียบร้อยของเครื่องลำคอหรือคอกีตาร์เบสหลังจากทำงานหยาบ แต่มันก็เป็นเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ถูกนำมาใช้อีกครั้งเพื่อเก็บรายละเอียดค่อยๆไล่ PA ไปยังจุด สมัชชาเบส (ร่างกาย) ทุกทางผ่านไปยังประกอบด้วย 100% ในประเพณีกีตาร์ยังคงรูปแบบ / วิธีการเดิม ระยะเวลา (เครื่องชิ้นส่วนหรืออะไหล่ชิ้นที่ระบุเท่านั้น) ลงไปกาวผูกพันรอบกีตาร์เบสรอ ส่งผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป เป็นกีต้าร์, เบสและเสร็จสิ้น.
ผลิต Fender กีตาร์เบสแรกและขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการก่อสร้างจากไม้เสียงเบสที่เป็นทางเลือกของไม้โดยตรงจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเสียง ไม้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นอิสระจากข้อบกพร่อง และเม็ดแนวตั้งตรงจากแต่ละประเภทของกีตาร์เบส วูดส์ที่แตกต่างกันของกระบวนการการก่อสร้างส่วนต่าง ๆ ของส่วนต่อไปนี้ การผลิตรายละเอียดของกีตาร์อะคูสติกเบสทั่วไป Bookmatching.
1) ไม้ด้านบนของเบสที่ถูกตัดออกจากไม้ โดยใช้กระบวนการที่เรียกว่า bookmatching Bookmatching เป็นวิธีการที่ชิ้นส่วนของไม้ที่ได้รับการตัดเป็นสองแผงแต่ละระยะเวลาเดียวกัน และความกว้างเดียวกัน แต่เพียงครึ่งหนาเช่นนี้จะช่วยแพดแท็บเล็ตสองรูปสมมาตรแผ่น มีการจับคู่เพื่อความต่อเนื่องในธัญพืชแห้งและ glued ร่วมกันในคณะกรรมการผู้เข้าร่วมใหม่ ขัดกับความหนาของพวกเขามีสิทธิที่จะตรวจสอบอย่างใกล้ชิดที่มีคุณภาพและ จากนั้นจัดโดยความใกล้ชิดและความสม่ำเสมอของสีของเมล็ดข้าวและการขาดของสิว.
2) ขั้นตอนต่อไปคือ ปิดด้านบนของกีต้าร์เบสออกจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ทำจากไม้ soundhole ตัดสุดท้ายมีการแกะสลักบาร์เรลสำหรับวงการศูนย์กลางที่ทำหน้าที่เป็นอินเลย์ตกแต่งรอบ soundhole ได้.
3) ฟันจะไม่จมอยู่กับด้านล่างของชิ้นส่วนด้านบนเดินวางมาดเวทีมักจะเรียกว่าทำหน้าที่สองวัตถุประสงค์รังที่จะดึงสาย และการควบคุมการสั่นสะเทือนของกีต้าร์อาคาร ที่แตกต่างจาก บริษัท บริษัท เดินวางมาดเบสเสียงที่ดีการจัดฟันมีผลในวันนี้จะติดอยู่ในรูปแบบ X- รับการออกแบบโดยรูปแบบ บริษัท มาร์ตินผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้สึกว่าเสียงจะหาที่เปรียบมิได้ และว่าแม้ บริษัท เช่น Ovation กิบสันและยังคงทดลองกับการปรับปรุงใน X - สไตล์เดินวางมาดของแนวคิดเดิมที่มาร์ตินได้รับการยอมรับ กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสียงที่ดีที่สุด
4) กลับมา แต่ไม่สำคัญเท่าซากเสียงแรก สิ่งสำคัญที่จะกีตาร์เบสสะท้อนคลื่นเสียงกลับถูกค้ำยัน แต่การทำงานจะไม่ขนานจากซ้ายไปขวากับหนึ่งในข้ามเม็ดเล็กวิ่งไปตามความยาวของด้านหลังของการร่วมทุนกาวที่จะตัดและติดตั้ง กาวคล้ายกับข้างต้นและจากชิ้นเดียวกันของไม้ด้านบนเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับเมล็ดพันธุ์โดยใช้เทคนิค bookinatch.
5) การก่อสร้างประกอบด้วยการตัดและขัดไม้ความยาวที่เหมาะสมและความหนาและไม้สีอ่อนในวงดนตรีที่มีอยู่แล้ว ในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างโค้งของกีต้าร์, เบส, และชุมนุมทั้งหมดเพื่อบังคับมาเป็นเวลานาน ให้แน่ใจว่าสมมาตรระหว่างทั้งสองฝ่ายทั้งสองฝ่ายจะร่วมกับ Basswood ติดกาวแผ่นผนังตกแต่งภายในและเฟอร์นิเจอร์อุปกรณ์ตกแต่งจะอยู่เคียงข้างเพื่อให้เสียงเบสที่ไม่แตกถ้าตีจากด้านข้างสอง endblocks (ใกล้คอ. ด้านล่างของกีตาร์ เบส) นอกจากนี้ยังจะเข้าร่วมประชุมที่ด้านหลังและลำคอ.
6) เมื่อบุคคลที่จะเข้าร่วมประชุมและสิ้นสุดบล็อกในสถานที่ด้านบนและด้านหลังติดกาวที่ด้านข้างไม่ได้ส่วนที่เกินจะถูกยกเลิกและสนามถูกตัดไปด้านบนและ ด้านหลังแยกช่องทางเหล่านี้ ผูกติดอยู่กับร่างกายครอบคลุมทั้งผูกกีตาร์ไม่ได้เป็นเพียงการตกแต่งที่พวกเขายังให้ความชุ่มชื้นจากการป้อนผ่านด้านข้างและแปรปรวนกีตาร์เบส.
7) คอที่ทำจากชิ้นส่วนของไม้เนื้อแข็งเป็นไม้มะฮอกกานีหรือชิงชันแกะสลักข้อกำหนดที่แน่นอนของการเสริมคัน จะถูกแทรกผ่านความยาวของลำคอและหลังขัดฟิงเกอร์ (มักจะทำจากไม้มะเกลือหรือชิงชัน) ตั้งอยู่ใน. วางลายฉลุที่ใช้ในการวัดการตัดที่แม่นยำและย่างสายเหล็กความวิตกกังวลที่จะใส่ในสถานที่.
8) ในการก่อสร้างของ คอแล้วมันจะติดอยู่กับร่างกายของกีต้าร์, เบส, แนบลำคอและร่างกายโดยการปรับส้นเท้ายื่นออกมาจากฐานของลำคอถูกเชือดตัดในร่างกายเมื่อกาวแห้งร่างกายคอบางแห่ง กีต้าร์มีเสื้อปิดผนึกและเสื้อหลายเคลือบ