Dry fermentationGenerating biogas w

Dry fermentation

Generating biogas with dry fermentation

3D model of a “waste-to-energy plant“
3D model of a “waste-to-energy plant“
To date, biogas technology has primarily focused on the classical “wet fermentation” of liquid manure in the agricultural sector or biological waste from the municipal area. The disadvantage here is that the renewable raw material can only be mixed with high dry substance contents (e.g. corn silage) or solid manure to a limited extent.

So-called “dry fermentation”, however, enables the quick and easy methanisation of stackable biomass (possibly including contaminating substances) both from agriculture and from municipal biological waste without elaborate processing. The materials for fermentation do not have to be converted to a pumpable, liquid substrate which means that the fermentation of biomasses can be achieved with up to a 50% dry substance mixture.

The BEKON dry fermentation process

Sieving compost
Sieving compost
The BEKON dry fermentation process allows for the utilisation of biomasses with a large quantity of dry substance. As already mentioned, the technology is characterised by exceptional resistance and a lack of susceptibility to contaminating substances such as sand, steel parts, stones, wood or fibrous components. An elaborate drainage of the fermented substrate is no longer necessary at the end of the fermentation phase.

The actual process is based on an inoculation with already fermented material, where the fermentation substrate is fed into the digester (fermentation container) with a wheeled loader. The biomass is anaerobically (absence of air) fermented in a sealed container. There is neither another stage of mixing nor is material added during the fermentation process (batch operation). BEKON has developed and optimised this batch principle into a one-step process. This means that the different degradation reactions (hydrolysis, acid and methane formation) take place and are controlled together in a fermentation container. The biomass filled into the digester remains there until the end of the holding period of approx. 4-5 weeks. During the fermentation process, the fed-in fermentation substrate is solely tempered and percolated to enable ideal life conditions for the bacteria. Usually, the fermentation process takes place in the mesophilic temperature range at approx. 38 °C. At the end of the holding period, the fermentation container is completely emptied and refilled. The fermented substrate can then be subsequently sent for composting, which creates high-quality compost that can be sold as a valuable organic fertilizer. Existing composting plants thus retain their successful marketing channels.

The biogas obtained during the fermentation process can be used, after appropriate processing and cleaning, either in a cogeneration plant directly for the generation of heat and power or fed into the public gas system of the local energy provider.

Profitability and efficiency of the BEKON process

A key advantage of BEKON dry fermentation process is that there is no need for constant mixing of the material. No pumps or stirring tools are necessary to feed or remove the fermentation substrate. The fermentation material needs little or no pre-treatment. This results in much lower technical expenses than required for liquid fermentation plants. No moving parts are installed in the digesters, and this has a positive impact on operating costs. The wear and maintenance costs are low. Energy consumption and service costs for a BEKON plant are significantly lower than comparable liquid fermentation plants. The feeding process for dry fermentation permits the utilisation of biomass with a large quantity of dry substances and is not susceptible to contaminating substances such as foils, stones, steel parts and wood or fibrous components.

Main features of BEKON technology

Its low susceptibility to undesirable substances and the absence of preliminary treatment stages make the BEKON dry fermentation process ideal for the extremely efficient generation of energy. There are also the following critical advantages for our customers:

very modern plant and control processes
sustained utilisation of hitherto unused materials for energy
sophisticated and robust technology
high profitability from additional cost advantages
low investment and maintenance costs
low operating and personnel costs
high gas yields
high gas quality
high safety and emission standards

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การหมักแห้งสร้างก๊าซชีวภาพกับหมักแห้ง โมเดล 3 มิติของ "โรงงานขยะพลังงาน"โมเดล 3 มิติของ "โรงงานขยะพลังงาน"วันที่ เทคโนโลยีก๊าซชีวภาพมีหลักเน้นคลาสสิก "เปียกน้ำหมัก" ของมูลเหลวในภาคเกษตรหรือขยะชีวภาพจากเทศบาล ข้อเสียที่นี่คือ ว่า การทดแทนวัตถุดิบเฉพาะสามารถผสมกับมูลแข็งเพื่อจำกัดขอบเขตหรือเนื้อหาของสารแห้งสูง (เช่นข้าวโพดไซเลจต่อ)เรียกว่า "แห้งหมัก" อย่างไรก็ตาม ทำให้ methanisation ง่าย และรวดเร็วของวางซ้อนกันได้ชีวมวล (อาจรวมถึงขยะสาร) ทั้ง จากเกษตร และขยะชีวภาพเทศบาลโดยไม่มีการประมวลผลอย่างประณีต วัสดุสำหรับหมักได้ถูกแปลงเป็นพื้นผิวของเหลว pumpable ซึ่งหมายความ ว่า จะสามารถบรรลุการหมัก biomasses กับถึงส่วนผสมของสารแห้ง 50%การหมักแห้ง BEKON ปุ๋ย sievingปุ๋ย sievingการหมักแห้ง BEKON อิเล็กทรอนิคส์ของ biomasses มีปริมาณขนาดใหญ่ของสารแห้งได้ ตามที่กล่าวไว้แล้ว เทคโนโลยีมีประสบการ์ โดยความต้านทานที่ยอดเยี่ยมและการขาดง่ายขยะสารเช่นทราย เหล็กชิ้นส่วน หิน ไม้ หรือเยื่อประกอบด้วย การระบายน้ำพื้นผิวหมักอย่างประณีตไม่จำเป็นเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการหมักกระบวนการจริงจะขึ้นอยู่กับการ inoculation ด้วยวัสดุหมักแล้ว การที่พื้นผิวการหมักคือรับ digester (ภาชนะหมัก) กับโหลดล้อ ชีวมวลเป็น anaerobically (ขาดอากาศ) หมักในภาชนะ มีทั้งขั้นอื่นผสม หรือวัสดุเพิ่มในระหว่างกระบวนการหมัก (ชุดการทำงาน) BEKON มีพัฒนา และเหมาะงานกราฟฟิกหลักชุดนี้เป็นกระบวนการขั้นตอนเดียว หมายความ ว่า ปฏิกิริยาการสลายตัวแตกต่างกัน (ผู้แต่งไฮโตรไลซ์ กรด และมีเทน) เกิดขึ้น และควบคุมร่วมกันในภาชนะหมัก ชีวมวลที่เป็น digester ยังคงมีเต็มไปจนถึงจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลาถือประมาณ 4-5 สัปดาห์ ในระหว่างกระบวนการหมัก พื้นผิวของอาหารในการหมักเพียงอารมณ์ และ percolated ให้สภาพชีวิตเหมาะสำหรับแบคทีเรีย มักจะ การหมักเกิดขึ้นในช่วง mesophilic อุณหภูมิที่ประมาณ 38 องศาเซลเซียส เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาถือ ภาชนะหมักสมบูรณ์อบ และเติม พื้นผิวร้าสามารถแล้วมาส่งสำหรับหมัก ซึ่งสร้างปุ๋ยคุณภาพสูงที่สามารถขายได้เป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีคุณค่า พืชหมักที่มีอยู่จึงรักษาช่องทางการตลาดของพวกเขาประสบความสำเร็จก๊าซชีวภาพที่ได้รับในระหว่างกระบวนการหมักสามารถ ใช้ หลังจากการประมวลผล และการทำความสะอาดที่เหมาะสม ในศักยภาพที่โรงงานโดยตรงสำหรับการสร้างความร้อนและพลังงาน หรือเข้าระบบแก๊สสาธารณะของผู้ให้บริการพลังงานในท้องถิ่นผลกำไรและประสิทธิภาพของกระบวนการ BEKONประโยชน์หลักของ BEKON หมักแห้งคือ ว่า ไม่จำเป็นสำหรับผสมวัสดุคง ปั๊มหรือเครื่องมือกวนไม่จำเป็นต้อง ไปดึงเอาพื้นผิวของหมักดอง วัสดุหมักต้องรักษาก่อนที่น้อย หรือไม่มี ซึ่งผลมากค่าใช้จ่ายด้านเทคนิคต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับพืชหมักของเหลว ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่มีการติดตั้งที่ digesters และมีผลกระทบกับค่าใช้จ่าย เครื่องแต่งกายและการบำรุงรักษาต้นทุนต่ำได้ พลังงานปริมาณการใช้บริการต้นทุนและสำหรับพืช BEKON ต่ำกว่าพืชหมักของเหลวสามารถเปรียบเทียบได้ การให้อาหารสำหรับหมักแห้งช่วยให้การจัดสรรของชีวมวลมีปริมาณขนาดใหญ่ของสารแห้ง และไม่ไวต่อสารขยะฟอยล์ หิน เหล็กชิ้นส่วนและส่วนประกอบไม้ หรือเยื่อคุณสมบัติหลักของเทคโนโลยี BEKONง่ายของต่ำระวังสารและขาดขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นทำให้กระบวนการหมักแห้ง BEKON เหมาะสำหรับการสร้างพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมาก นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ที่สำคัญต่อไปนี้สำหรับลูกค้าของเรา:โรงงานและการควบคุมกระบวนการมากการจัดสรรวัสดุสำหรับพลังงานที่ไม่ได้ใช้มาจนบัด sustainedเทคโนโลยีที่ทันสมัย และมีประสิทธิภาพผลกำไรสูงจากข้อได้เปรียบต้นทุนเพิ่มเติมต้นทุนที่ลงทุนและการบำรุงรักษาต่ำต้นทุนการดำเนินงานและบุคลากรต่ำผลผลิตน้ำมันสูงคุณภาพก๊าซที่สูงมาตรฐานความปลอดภัยและมลพิษสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หมักแห้งสร้างก๊าซชีวภาพที่มีการหมักแห้งแบบจำลอง3 มิติของ "ขยะเป็นพลังงานพืช" แบบจำลอง 3 มิติของ "ขยะเป็นพลังงานพืช" ในวันที่เทคโนโลยีก๊าซชีวภาพได้เน้นหลักในคลาสสิก "หมักเปียก" ของมูลของเหลว ภาคเกษตรหรือเสียทางชีวภาพจากเขตเทศบาล ข้อเสียที่นี่เป็นที่วัตถุดิบทดแทนเท่านั้นที่สามารถผสมกับเนื้อหาสารสูงแห้ง (เช่นข้าวโพดหมัก) หรือปุ๋ยคอกที่มั่นคงในการ จำกัด ขอบเขต. เรียกว่า "หมักแห้ง" แต่ช่วยให้ methanisation ง่ายและรวดเร็วของชีวมวลที่วางซ้อนกันได้ (อาจจะรวมถึงการปนเปื้อนสาร) ทั้งจากภาคเกษตรและชีวภาพจากขยะเทศบาลไม่มีการประมวลผลที่ซับซ้อน วัสดุสำหรับการหมักไม่ได้ที่จะถูกแปลงเป็น pumpable พื้นผิวของเหลวซึ่งหมายความว่าการหมักชีวมวลสามารถทำได้ด้วยการขึ้นไปสารเคมีแห้ง 50%. กระบวนการหมัก BEKON แห้งSieving ปุ๋ยหมักSieving ปุ๋ยหมักกระบวนการหมักBEKON แห้ง ช่วยให้การใช้ประโยชน์จากชีวมวลที่มีปริมาณมากของสารแห้ง ดังกล่าวแล้วเทคโนโลยีที่มีลักษณะความต้านทานที่โดดเด่นและการขาดความไวต่อการปนเปื้อนสารเช่นทราย, ชิ้นส่วนเหล็ก, หินไม้หรือส่วนประกอบที่เป็นเส้น ๆ ระบายน้ำที่ซับซ้อนของพื้นผิวหมักไม่จำเป็นในตอนท้ายของขั้นตอนการหมัก. กระบวนการที่เกิดขึ้นจริงจะขึ้นอยู่กับการฉีดวัคซีนที่มีวัสดุหมักแล้วที่พื้นผิวการหมักจะถูกป้อนเข้าไปในบ่อหมัก (ภาชนะหมัก) ที่มีการโหลดล้อ ชีวมวลเป็นแบบไม่ใช้อากาศ (กรณีที่ไม่มีอากาศ) หมักในภาชนะที่ปิดสนิท จะไม่เป็นขั้นตอนของการอีกอย่างก็คือการผสมไม่เป็นวัสดุที่เพิ่มขึ้นในช่วงกระบวนการหมัก (การทำงานชุด) BEKON ได้มีการพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพหลักการชุดนี้เป็นกระบวนการขั้นตอนเดียว ซึ่งหมายความว่าปฏิกิริยาการย่อยสลายที่แตกต่างกัน (การย่อยสลายกรดและการก่อตัวของก๊าซมีเทน) ใช้สถานที่และมีการควบคุมร่วมกันในภาชนะหมัก ชีวมวลเติมลงในบ่อหมักยังคงอยู่ที่นั่นจนกระทั่งสิ้นสุดระยะเวลาการถือครองประมาณที่ 4-5 สัปดาห์ที่ผ่านมา ในระหว่างขั้นตอนการหมักที่เลี้ยงในพื้นผิวการหมักเป็นอารมณ์ แต่เพียงผู้เดียวและกระจายการเปิดใช้งานสภาพชีวิตที่เหมาะสำหรับแบคทีเรีย โดยปกติกระบวนการหมักจะเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิ mesophilic ที่ประมาณ 38 ° C เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการถือครองภาชนะหมักหมดอย่างสมบูรณ์และเติมเงิน สารตั้งต้นที่หมักจากนั้นจะสามารถส่งต่อมาทำปุ๋ยหมักซึ่งจะสร้างปุ๋ยหมักที่มีคุณภาพสูงที่สามารถนำมาขายเป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีคุณค่า ที่มีอยู่พืชปุ๋ยหมักจึงรักษาช่องทางการตลาดที่ประสบความสำเร็จของพวกเขา. ก๊าซชีวภาพที่ได้รับในระหว่างขั้นตอนการหมักสามารถนำมาใช้หลังจากการประมวลผลที่เหมาะสมและการทำความสะอาดทั้งในโรงไฟฟ้าโดยตรงในการผลิตความร้อนและไฟหรือป้อนเข้าระบบก๊าซของประชาชนในท้องถิ่น ผู้ให้บริการพลังงาน. ในการทำกำไรและประสิทธิภาพของกระบวนการ BEKON ประโยชน์ที่สำคัญของ BEKON กระบวนการหมักแห้งที่มีความจำเป็นสำหรับการผสมคงที่ของวัสดุที่ไม่มี ไม่มีปั๊มตื่นเต้นหรือเครื่องมือที่มีความจำเป็นที่จะเลี้ยงหรือลบพื้นผิวหมัก วัสดุหมักต้องการเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีการรักษาก่อน ซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในทางเทคนิคที่ต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับพืชหมักเหลว ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีการติดตั้งในบ่อและนี้มีผลกระทบในเชิงบวกต่อต้นทุนการดำเนินงาน การสึกหรอและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ การใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการให้บริการสำหรับโรงงาน BEKON อย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่าพืชหมักเหลวเปรียบ ขั้นตอนการให้อาหารสำหรับการหมักแห้งอนุญาตให้ใช้ประโยชน์จากชีวมวลที่มีปริมาณมากของสารที่แห้งและไม่ไวต่อการปนเปื้อนสารเช่นฟอยล์, หิน, ชิ้นส่วนเหล็กและไม้หรือส่วนประกอบเส้นใย. คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยี BEKON อ่อนแอต่ำกับสารที่ไม่พึงประสงค์ และการขาดการขั้นตอนการรักษาเบื้องต้นทำให้กระบวนการหมัก BEKON แห้งเหมาะสำหรับรุ่นที่มีประสิทธิภาพมากของพลังงาน นอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังต่อไปนี้สำหรับลูกค้าของเรา: โรงงานที่ทันสมัยมากและการควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่องการใช้ประโยชน์จากวัสดุที่ไม่ได้ใช้มาจนบัดนี้พลังงานเทคโนโลยีที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพในการทำกำไรสูงจากข้อได้เปรียบค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการลงทุนต่ำและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำและบุคลากรค่าใช้จ่ายอัตราผลตอบแทนก๊าซสูงน้ำมันสูงคุณภาพความปลอดภัยสูงและมาตรฐานการปล่อย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แห้งหมัก

สร้างก๊าซชีวภาพแห้งหมัก

แบบจำลอง 3 มิติของ " เสียพลังงานพืช
แบบจำลอง 3 มิติของ " เสียพลังงานพืช
วันที่ก๊าซชีวภาพเทคโนโลยีได้เน้นหลักในคลาสสิก " น้ำหมัก " น้ำมูลในภาคเกษตรหรือชีวภาพขยะจากเทศบาลในพื้นที่ข้อเสียที่นี่เป็นวัตถุดิบทดแทน สามารถผสมกับสาร เนื้อหาแห้ง สูง เช่น ข้าวโพดหมัก ) หรือของแข็งปุ๋ยคอกในขอบเขตจำกัด จึงเรียกว่า " การหมักแห้ง

" , อย่างไรก็ตามช่วยให้ง่ายและรวดเร็วของ methanisation ชีวมวลซ้อนกัน ( อาจจะรวมถึงการปนเปื้อนสาร ) ทั้งจากการเกษตรและชีวภาพจากขยะเทศบาลโดยไม่มีการประมวลผลที่ซับซ้อน วัสดุสำหรับการหมักไม่ต้องแปลงเป็น pumpable ของเหลว ( ซึ่งหมายความ ว่า การหมัก BIOMASSES สามารถเกิดขึ้นได้ถึง 50%

บริการสารผสมการ bekon บริการกระบวนการหมัก



ตะแกรงตะแกรงปุ๋ยหมักปุ๋ยหมักแห้ง bekon กระบวนการหมักที่ช่วยให้การใช้ BIOMASSES กับปริมาณขนาดใหญ่ของบริการสาร ตามที่กล่าวแล้วว่า เทคโนโลยีเป็นลักษณะความต้านทานที่ยอดเยี่ยมและการขาดโอกาสเสี่ยงต่อการปนเปื้อนสารบางอย่าง เช่น ทราย หิน ไม้ เหล็ก ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบของเส้นใย .มีความละเอียดของพื้นผิวน้ำหมักไม่จำเป็นอีกต่อไปเมื่อสิ้นสุดการหมักเฟส

กระบวนการที่แท้จริงขึ้นอยู่กับการแล้ววัสดุหมักที่หมักวัสดุถูกป้อนเข้าไปโดย ( ภาชนะหมัก ) กับล้อโหลด ชีวมวลเป็นพ ( ขาดอากาศ ) หมักในภาชนะปิดสนิทไม่มีอีกขั้นของการผสมหรือวัสดุเพิ่มในระหว่างกระบวนการหมัก ( งานกลุ่ม ) bekon ได้พัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพชุดนี้ หลักการในขั้นตอนเดียวกระบวนการ . ซึ่งหมายความ ว่า ปฏิกิริยาการย่อยสลายต่างๆ ( ย่อยสลายกรด และเกิดก๊าซมีเทน ) เกิดขึ้นและถูกควบคุมเข้าด้วยกันในภาชนะหมัก .สามารถเติมลงไป โดยยังคงมีอยู่จนกว่าจะสิ้นสุดของระยะเวลาประมาณ 4-5 สัปดาห์ ในระหว่างกระบวนการหมัก หมักไว้สูงเป็นเพียงอารมณ์และน้ำเสียเพื่อให้ชีวิตในอุดมคติภาวะแบคทีเรีย โดยปกติ กระบวนการหมักที่ใช้ในช่วงอุณหภูมิประมาณ 38 องศา มีที่ที่สิ้นสุดของระยะเวลาการหมักคอนเทนเนอร์ว่างเปล่าอย่างสมบูรณ์ และอายุ เมื่อหมักแล้วสามารถส่งต่อมาหมัก ซึ่งสร้างปุ๋ยหมักที่มีคุณภาพสูงที่สามารถขายเป็นค่าปุ๋ยอินทรีย์ การหมักพืชที่มีอยู่จึงรักษาช่องทางการตลาดที่ประสบความสำเร็จของพวกเขา .

ก๊าซชีวภาพได้ในระหว่างกระบวนการหมักสามารถใช้หลังจากการประมวลผลที่เหมาะสมและการทำความสะอาด ทั้งในการผลิตพืชโดยตรงสำหรับการสร้างความร้อนและพลังงาน หรือ อาหาร เป็น สาธารณะ ระบบแก๊สของผู้ให้บริการพลังงานท้องถิ่น

) และประสิทธิภาพของกระบวนการ bekon

คีย์ประโยชน์ของ bekon บริการกระบวนการหมักนั้นไม่ต้องมีอย่างต่อเนื่องการผสมของวัสดุไม่มีปั๊มหรือเครื่องมือกวนเป็นอาหารสัตว์ หรือเอาแบบพื้นผิว วัสดุหมักต้องการเพียงเล็กน้อยหรือไม่ก่อน . ผลนี้ในทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่ามากกว่าน้ำหมักพืช ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีการติดตั้งในเครื่องยนต์ และมีผลกระทบเชิงบวกเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ค่าใส่และการบำรุงรักษาต่ำต้นทุนการใช้พลังงานและบริการ เพื่อ bekon พืชจะลดลงกว่าพืช น้ำหมักที่เทียบเท่า กระบวนการหมักอาหารแห้งให้ใช้ชีวมวลกับปริมาณขนาดใหญ่ของวัตถุแห้ง และไม่เสี่ยงต่อการปนเปื้อนสารบางอย่าง เช่น ฟอยล์ , หิน , ชิ้นส่วนเหล็กและไม้หรือส่วนประกอบของเส้นใย .



bekon คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีความไวต่ำของสารที่ไม่พึงประสงค์และการขาดงานของขั้นตอนการรักษาเบื้องต้นให้ bekon กระบวนการหมักแห้งเหมาะสำหรับรุ่นที่มีประสิทธิภาพมากของพลังงาน นอกจากนี้ยังมีประโยชน์สำหรับลูกค้าของเราที่สำคัญต่อไปนี้ :

กระบวนการโรงงานที่ทันสมัยมากและควบคุมการใช้วัสดุนี้ไม่ยั่งยืน

สำหรับพลังงานที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูงจากเทคโนโลยี
A
ต้นทุนการลงทุนต่ำ และเพิ่มข้อได้เปรียบต้นทุนค่าใช้จ่ายบำรุงรักษาต่ำและบุคลากรดำเนินงาน



คุณภาพสูงผลผลิตก๊าซก๊าซความปลอดภัยสูงและมาตรฐาน