Ethanol is an attractive renewable

Ethanol is an attractive renewable alternative fuel. It is an
oxygenated fuel that contains 35% oxygen, which reduces particulate,
hydrocarbon, carbon monoxide and oxynitride emission [1,2].
Using an ethanol/gasoline blend as an alternative transportation
fuel is a valid approach to alleviate the oil crisis and reduce
greenhouse gas emission [3].
Intermediates of sugar beet processing (raw, thin and thick
juice) are attractive materials for ethanol product, due to their high
content of fermentable sugars and high energy output/input ratio
and net energy gain [4e7]. The only preparations required before
fermentation are dilution to a suitable sugar concentration,
adjustment of the pH and addition of fermentation nutrients [7].
Currently in Europe, ethanol is commercially produced from the
intermediates as a supplemental process in crystal sugar production
[8,9]. The disadvantage of the intermediates is the poor storability
of raw juice and thin juice, which are easily decomposed by microorganisms. In contrast, thick juice is suitable for long-term
storage due to the high sugar concentration that inhibits microbial
growth [5,10].
In 2007, the Japanese government launched a national project
for ethanol product from biomass produced in Hokkaido [4]. Hokkaido
is the main crop production area in Japan, producing more
than 35 Mt of sugar beet, annually [11]. According to Koga's report,
sugar beet is the most promising feedstock crop for ethanol product
in this area because of its high energy output/input ratio of 7.65 and
net energy gain of 219.3 GJ ha1 year1 for yield mass [4].
In order to reduce the ethanol production cost, it is critical to
devise an efficient process for ethanol fermentation of the intermediates
[4,9,12]. Several studies have attempted to optimize
ethanol fermentation of the intermediates via batch fermentation.
Dodic et al. [5] and Grahovac et al. [12] reported that based on the
fermentation rate, ethanol concentration, and sugar consumption,
an initial sugar concentration of approximately 200 g L1 is the
optimal for the fermentation of thick juice. Additionally, Dziugan
et al. [7] and Kawa-Rygielska et al. [13] reported that supplementing
the thick juice or thin juice with fermentation nutrients
accelerated ethanol fermentation and improved the final ethanol
concentration. Previous studies have found that flocculating yeast
strainwas suitable for developing efficient bioprocesses to produce ethanol from sugar beet [9,14]. Studies on the continuous ethanol
fermentation of these intermediates are still rare, although
Vucurovic et al. [15] reported a continuous ethanol fermentation
process of thick juice by immobilizing yeast cells onto sugar beet
pulp. However, to the best of our knowledge, there is still no report
on the continuous ethanol fermentation of the raw juice and thick
juice using flocculating yeast strain.
In this study, a flocculating yeast Saccharomyces cerevisiae strain
KF-7 was used to establish the continuous ethanol fermentation
processes to convert the raw juice and thick juice of sugar beet to
ethanol and to achieve high ethanol yield, ethanol concentration
and productivity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอทานอลเป็นเชื้อเพลิงทางเลือกทดแทนน่าสนใจ มันเป็นการเชื้อเพลิง oxygenated ที่ประกอบด้วย 35% ออกซิเจน ซึ่งลดฝุ่นไฮโดรคาร์บอน คาร์บอนมอนอกไซด์ และมลพิษ oxynitride [1, 2]ใช้การผสมเอทานอล/น้ำมันเป็นการขนส่งอื่นน้ำมันเป็นวิธีการถูกต้องเพื่อบรรเทาวิกฤตการณ์น้ำมัน และลดก๊าซเรือนกระจก [3]ตัวกลางของนทานประมวลผล (ดิบ บาง และหนาน้ำ) เป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับผลิตภัณฑ์เอทานอล เนื่องจากความสูงเนื้อหา fermentable น้ำตาลและพลังงานสูงออก/เข้าอัตราส่วนและกำไรสุทธิพลังงาน [4e7] เตรียมเท่าที่จำเป็นก่อนหมักจะเจือจางไปเข้มข้นน้ำตาลเหมาะสมปรับค่า pH และเพิ่มสารอาหารหมัก [7]ปัจจุบันในยุโรป เอทานอลได้ในเชิงพาณิชย์ผลิตจากการตัวกลางเป็นกระบวนการเพิ่มเติมในการผลิตน้ำตาลของคริสตัล[8,9] . ข้อเสียของตัวกลางเป็น storability ไม่ดีน้ำดิบและน้ำบาง ซึ่งจะย่อยสลายไปได้ง่าย โดยจุลินทรีย์ ในทางตรงกันข้าม น้ำหนาเหมาะสำหรับระยะยาวจัดเก็บเนื่องจากความเข้มข้นของน้ำตาลสูงที่ยับยั้งจุลินทรีย์เจริญเติบโต [5,10]ในปี 2007 รัฐบาลญี่ปุ่นเปิดตัวโครงการแห่งชาติสำหรับเอทานอล ผลิตผลิตภัณฑ์จากชีวมวลในฮอกไกโด [4] ฮอกไกโดมีพื้นที่การผลิตพืชหลักในญี่ปุ่น ผลิตเพิ่มเติมกว่า 35 Mt นทาน ปี [11] ตามรายงานของโคกะนทานมีพืชวัตถุดิบว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เอทานอลในพื้นที่นี้เนื่องจากอัตราของผลผลิต/ป้อนพลังงานสูง 7.65 และกำไรสุทธิพลังงานของ 219.3 GJ ฮา 1 ปี 1 สำหรับผลตอบแทนโดยรวม [4]เพื่อลดต้นทุนการผลิตเอทานอล มีความสำคัญประดิษฐ์กระบวนการประสิทธิภาพการหมักเอทานอลตัวกลาง[4,9,12] การศึกษาต่าง ๆ ได้พยายามที่จะปรับให้เหมาะสมเอทานอล intermediates ผ่านชุดหมักหมักAl. ร้อยเอ็ด Dodic [5] และ Grahovac et al. [12] รายงานที่ยึดตามการหมักอัตรา ความเข้มข้นของเอทานอล และการ บริโภคน้ำตาลเข้มข้นมีน้ำตาลเริ่มต้นประมาณ 200 g L 1 เป็นการเหมาะสมสำหรับหมักน้ำหนา นอกจากนี้ Dziuganal. ร้อยเอ็ด [7] และ Kawa Rygielska et al. [13] รายงานการใช้น้ำหนาหรือบางน้ำสารอาหารหมักดองเร่งการหมักเอทานอล และเอทานอลสุดท้ายดีขึ้นความเข้มข้น การศึกษาก่อนหน้านี้พบว่ายีสต์ flocculatingstrainwas เหมาะสำหรับพัฒนา bioprocesses มีประสิทธิภาพในการผลิตเอทานอลจากนทาน [9,14] การศึกษาเอทานอลอย่างต่อเนื่องหมักตัวกลางเหล่านี้จะหายากยังคง แม้ว่าVucurovic et al. [15] รายงานการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องกระบวนการของน้ำหนาโดย immobilizing เซลล์ยีสต์บนนทานเยื่อกระดาษ อย่างไรก็ตาม กับความรู้ของเรา ยังมีรายงานไม่ในการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องของน้ำดิบและหนาน้ำที่ใช้ต้องใช้ยีสต์ flocculatingในการศึกษานี้ ยีสต์ flocculating ต้องใช้ Saccharomyces cerevisiaeKF-7 ถูกใช้เพื่อสร้างการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องกระบวนการแปลงน้ำดิบและน้ำหนาของนทานการเอทานอลและให้ผลผลิตสูงเอทานอล เอทานอลความเข้มข้นและผลผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เอทานอลเป็นเชื้อเพลิงทางเลือกที่น่าสนใจทดแทน มันเป็นเชื้อเพลิงออกซิเจนที่มีออกซิเจน 35% ซึ่งจะช่วยลดอนุภาคไฮโดรคาร์บอนก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์และการปล่อยoxynitride [1,2]. ใช้การผสมผสานเอทานอล / น้ำมันเบนซินเป็นทางเลือกการขนส่งน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นวิธีการที่ถูกต้องเพื่อบรรเทาวิกฤตการณ์น้ำมันและลดปล่อยก๊าซเรือนกระจก [3]. สื่อกลางในการประมวลผลของน้ำตาลบีทรูท (ดิบบางและหนาน้ำผลไม้) เป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับผลิตภัณฑ์เอทานอลเนื่องจากการสูงของพวกเขาเนื้อหาของน้ำตาลที่ย่อยและผลผลิตพลังงานสูง / อัตราส่วนการป้อนข้อมูลและพลังงานที่ได้รับสุทธิ[4e7] เตรียมเฉพาะที่จำเป็นก่อนการหมักมีการลดสัดส่วนการมีความเข้มข้นน้ำตาลที่เหมาะสมการปรับตัวของค่าpH และนอกเหนือจากสารอาหารหมัก [7]. ปัจจุบันในยุโรปเอทานอลผลิตในเชิงพาณิชย์จากตัวกลางเป็นกระบวนการเสริมในการผลิตน้ำตาลคริสตัล[8,9 ] ข้อเสียของตัวกลางคือเก็บรักษาที่ไม่ดีของน้ำผลไม้ดิบและน้ำผลไม้บางซึ่งจะย่อยสลายได้อย่างง่ายดายโดยจุลินทรีย์ ในทางตรงกันข้ามน้ำผลไม้หนาเหมาะสำหรับในระยะยาวการจัดเก็บเนื่องจากความเข้มข้นของน้ำตาลสูงที่ยับยั้งจุลินทรีย์เจริญเติบโต[5,10]. ในปี 2007 รัฐบาลญี่ปุ่นได้เปิดตัวโครงการระดับชาติสำหรับผลิตภัณฑ์เอทานอลจากชีวมวลที่ผลิตในฮอกไกโด[4] ฮอกไกโดเป็นพื้นที่การผลิตพืชหลักในประเทศญี่ปุ่น, การผลิตมากขึ้นกว่า35 Mt ของ beet น้ำตาลเป็นประจำทุกปี [11] ตามรายงาน Koga ของน้ำตาลหัวผักกาดเป็นพืชวัตถุดิบมีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เอทานอลในพื้นที่นี้เพราะพลังงานสูงเอาท์พุท/ อัตราการป้อนข้อมูลของ 7.65 และพลังงานที่ได้รับสุทธิ219.3 GJ ฮ่า? 1 ปี 1 สำหรับมวลผลผลิต [4] เพื่อที่จะลดต้นทุนการผลิตเอทานอลมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะประดิษฐ์กระบวนการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการหมักเอทานอลของตัวกลาง[4,9,12] การศึกษาหลายแห่งได้พยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการหมักเอทานอลของตัวกลางผ่านการหมักชุด. Dodic et al, [5] และ Grahovac et al, [12] รายงานว่าขึ้นอยู่กับอัตราการหมักเอทานอลความเข้มข้นและการบริโภคน้ำตาลความเข้มข้นน้ำตาลเริ่มต้นประมาณ200 กรัม L 1 เป็นที่เหมาะสมสำหรับการหมักน้ำผลไม้หนา นอกจากนี้ Dziugan et al, [7] และ Kawa-Rygielska et al, [13] รายงานว่าการเสริมน้ำผลไม้หรือน้ำผลไม้หนาบางที่มีสารอาหารหมักเร่งการหมักเอทานอลและเอทานอลที่ดีขึ้นสุดท้ายเข้มข้น ศึกษาก่อนหน้านี้พบว่ายีสต์ตกตะกอนstrainwas ที่เหมาะสมสำหรับการพัฒนากระบวนการชีวภาพที่มีประสิทธิภาพในการผลิตเอทานอลจากน้ำตาลหัวผักกาด [9,14] การศึกษาเกี่ยวกับเอทานอลอย่างต่อเนื่องการหมักของตัวกลางเหล่านี้ยังคงหายากแม้ว่าVucurovic et al, [15] รายงานการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องกระบวนการของน้ำผลไม้หนาโดยการตรึงเซลล์ยีสต์บนหัวผักกาดเยื่อกระดาษ แต่ที่ดีที่สุดของความรู้ของเรายังคงมีรายงานที่ไม่มีในการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องของน้ำผลไม้ดิบและหนาน้ำผลไม้โดยใช้ยีสต์ตกตะกอน. ในการศึกษานี้ยีสต์ปุย Saccharomyces ความเครียด cerevisiae KF-7 ถูกใช้ในการสร้างอย่างต่อเนื่อง การหมักเอทานอลกระบวนการแปลงดิบน้ำผลไม้และน้ำผลไม้หนาของผักชนิดหนึ่งน้ำตาลเอทานอลและเพื่อให้บรรลุผลผลิตเอทานอลสูงความเข้มข้นของเอทานอลและผลผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เอทานอลเป็นเชื้อเพลิงทางเลือกพลังงานทดแทนที่น่าสนใจ มันเป็นเชื้อเพลิงที่ประกอบด้วย
ออกซิเจนออกซิเจน 35% ซึ่งลดอนุภาค
ไฮโดรคาร์บอน คาร์บอนมอนนอกไซด์ และก๊าซ oxynitride [ 1 , 2 ] .
ใช้เอทานอลและน้ำมันเป็นเชื้อเพลิงทางเลือกที่เป็นวิธีการขนส่ง
ถูกต้องเพื่อบรรเทาวิกฤติน้ำมันและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก [ 3 ]
.
ตัวกลางของการประมวลผล บีทน้ำตาลดิบบางและหนา
น้ำผลไม้ ) เป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับการผลิตเอทานอล เนื่องจากเนื้อหาสูงของน้ำตาลหมัก
และผลผลิตพลังงานสูง / ใส่อัตราส่วน
และพลังงานสุทธิได้รับ [ 4e7 ] การเตรียมการก่อน
การหมักจะต้องเจือจางเพื่อความเข้มข้นน้ำตาลที่เหมาะสม
ปรับ pH และเพิ่มสารอาหารหมัก [ 7 ] .
อยู่ในยุโรปเอทานอลผลิตในเชิงพาณิชย์จาก
ตัวกลางเป็นเสริมในกระบวนการผลิตน้ำตาล 8,9
[ คริสตัล ] ข้อเสียของตัวกลางคือ คนจนรักษา
ของน้ำผลไม้และน้ำผลไม้บาง ซึ่งสามารถย่อยสลายโดยจุลินทรีย์ ในทางตรงกันข้าม น้ำหนาเหมาะสำหรับการจัดเก็บข้อมูลระยะยาว
เนื่องจากน้ำตาลความเข้มข้นสูงที่ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์
[ 5 , 10 ] .
ใน 2007รัฐบาลญี่ปุ่นเปิดตัวโครงการแห่งชาติ
ผลิตภัณฑ์เอทานอลจากชีวมวลที่ผลิตในฮอกไกโด [ 4 ] ฮอกไกโด
เป็นพืชผลหลักพื้นที่การผลิตในญี่ปุ่น ผลิตมากขึ้น
กว่า 35 ตันน้ำตาล ปี [ 11 ] ตามรายงาน โคกะ ,
น้ำตาลเป็นวัตถุดิบการผลิตเอทานอลมีแนวโน้มมากที่สุดผลิตภัณฑ์
ในพื้นที่นี้เพราะอัตราส่วนของพลังงานที่ส่งออก / นำเข้าสูง 7.65 และ
ของมันพลังงานเพิ่มสุทธิของ 219.3 GJ ฮา  1 ปี  1 ผลผลิตมวล [ 4 ] .
เพื่อลดต้นทุนการผลิตเอทานอล เป็นสําคัญ
ประดิษฐ์กระบวนการที่มีประสิทธิภาพเพื่อศึกษาการหมักเอธานอลของ intermediates
[ 4,9,12 ] การศึกษาหลายแห่งได้พยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพ
ศึกษาการหมักเอธานอลของตัวกลางที่ผ่านการหมักแบบ
dodic et al . [ 5 ] และ grahovac et al . [ 12 ] รายงานว่าตาม