The drying time required for comple

The drying time required for complete dehydration of the carrot samples (water content: 12–13%, d.b.) with the USV technique at 65 °C and 75 °C was determined to be about 5.0 h and 2.5 h, respectively (Fig. 2). Among the drying techniques used in this study, the shortest drying period was observed for the USV drying technique performed at 75 °C, which was approximately 2.4 times quicker than the vacuum drying techniques (about 5.6 h, 75 °C) for the carrot samples. As mentioned above, compared to the vacuum drying, USV drying significantly reduced the drying time. Employment of ultrasound modified the diffusion boundary layer due to pressure variations, oscillating viscosities, and internal effects [22]. This modification can be explained by the characteristics of acoustic waves that are mechanical waves requiring a material medium to propagate. In solid materials, alternative compressions and expansions generated by the ultrasonic waves produce a similar effect to that observed when a sponge is squeezed and released repeatedly [23] and [24]. This “sponge effect’’ produces the release of a liquid from the inner part of the particle to the solid surface and the entry of fluid from outside [23]. The forces involved in this mechanism are generally greater than the surface tension, which maintains the water molecules inside the capillaries of the material, creating microscopic channels and facilitating the transformation of matter [25]. All of the factors mentioned above influence the internal resistance to mass transfer [26]. Ultrasound treatment can also increase the heat transfer coefficient [27], which can also accelerate the removal of moisture from the sample due to a higher heat transfer.

As seen in Table 2, the differences in drying time between the USV and the vacuum techniques decreased as the drying temperature increased. Decreasing the drying period is very important for the food industry, especially for products that contain thermolabile substances. Experimentally obtained data for drying time versus MR by drying carrot samples using different techniques at various temperatures were modeled with 10 different models. The equations and related parameters correlated with these models are presented in Table 1. The Wang and Singh model (MR = 1 + a·t + b·t2) exhibited the best fit for the obtained drying data (time versus MR). As seen from the Table 2, the R2 values were larger than 0.99, indicating a good fit since an R2 value close to unity implies that the predicted data were near the experimental drying data. This signifies that all established models successfully described the relation between time and MR. Obtaining drying kinetics data and their modeling are necessary to design, simulate, and optimize the drying process or equipment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใช้เวลาอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการคายน้ำที่สมบูรณ์ของตัวอย่างแครอท (ปริมาณน้ำ: 12-13% dB) ด้วยเทคนิค USV ที่ 65 องศาเซลเซียสและ 75 องศาเซลเซียสก็ตัดสินใจที่จะอยู่ที่ประมาณ 5.0 ชั่วโมงและ 2.5 ชั่วโมงตามลำดับ (รูปที่ 2. ) ท่ามกลางเทคนิคการอบแห้งที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้มีระยะเวลาในการอบแห้งที่สั้นที่สุดเป็นข้อสังเกตสำหรับ USV อบแห้งเทคนิคดำเนินการที่ 75 องศาเซลเซียสซึ่งเป็นประมาณ 2.4 เท่าเร็วกว่าเทคนิคสูญญากาศอบแห้ง (ประมาณ 5.6 ชั่วโมง 75 ° C) สำหรับตัวอย่างแครอท . ดังกล่าวข้างต้นเมื่อเทียบกับการอบแห้งสูญญากาศ, USV อบแห้งอย่างมีนัยสำคัญช่วยลดเวลาในการอบแห้ง การจ้างงานของอัลตราซาวด์ปรับเปลี่ยนชั้นขอบเขตการแพร่กระจายเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความดันความหนืดสั่นและผลกระทบภายใน [22] ปรับเปลี่ยนนี้สามารถอธิบายได้ด้วยลักษณะของคลื่นอะคูสติกที่มีคลื่นกลที่กำหนดให้เป็นสื่อวัสดุในการเผยแพร่ ในวัสดุที่เป็นของแข็งกดทางเลือกและการขยายตัวที่สร้างขึ้นโดยคลื่นอัลตราโซนิคผลิตผลที่คล้ายกันกับที่พบเมื่อฟองน้ำถูกบีบและปล่อยออกมาซ้ำ ๆ [23] และ [24] นี้ "ผลฟองน้ำ '' ผลิตการเปิดตัวของของเหลวจากส่วนด้านในของอนุภาคกับพื้นผิวที่เป็นของแข็งและการเข้ามาของของเหลวจากภายนอก [23] กองกำลังที่เกี่ยวข้องในกลไกนี้มักจะมีมากกว่าแรงตึงผิวซึ่งรักษาโมเลกุลของน้ำภายในเส้นเลือดฝอยของวัสดุ, การสร้างช่องทางกล้องจุลทรรศน์และอำนวยความสะดวกการเปลี่ยนแปลงของเรื่อง [25] ปัจจัยดังกล่าวข้างต้นมีอิทธิพลต่อความต้านทานภายในเพื่อการถ่ายโอนมวล [26] การรักษาอัลตราซาวนด์ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน [27] ซึ่งยังสามารถเร่งการกำจัดของความชื้นจากตัวอย่างเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น.

เท่าที่เห็นในตารางที่ 2 ความแตกต่างในเวลาอบแห้งระหว่าง USV และเทคนิคสูญญากาศลดลง อุณหภูมิการอบแห้งเพิ่มขึ้น การลดระยะเวลาในการอบแห้งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับอุตสาหกรรมอาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสาร thermolabile ได้รับข้อมูลสำหรับเวลาการอบแห้ง MR เมื่อเทียบกับการทดลองโดยการอบแห้งแครอทตัวอย่างโดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิต่าง ๆ ย่อมมี 10 รูปแบบที่แตกต่างกัน สมการและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์กับรูปแบบเหล่านี้จะถูกนำเสนอในตารางที่ 1 และวังสิงห์ Model (MR = 1 + A · T + B · T2) แสดงแบบที่ดีที่สุดสำหรับข้อมูลที่ได้รับการอบแห้ง (เวลาเมื่อเทียบกับ MR) เท่าที่เห็นจากตารางที่ 2 ค่า R2 มีขนาดใหญ่กว่า 0.99 แสดงให้เห็นเป็นแบบที่ดีตั้งแต่ค่า R2 ใกล้กับความสามัคคีหมายความว่าข้อมูลที่คาดการณ์ไว้อยู่ใกล้ข้อมูลการอบแห้งทดลอง นั่นหมายความว่าทุกรุ่นที่จัดตั้งขึ้นประสบความสำเร็จในการอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างเวลาและ MR การได้รับการอบแห้งข้อมูลและการสร้างแบบจำลองของพวกเขาเป็นสิ่งที่จำเป็นในการออกแบบจำลองและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอบแห้งหรืออุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งต้องสมบูรณ์ของแครอทตัวอย่าง ( เนื้อหา : 12 – 13 % DB น้ำ ) ด้วยเทคนิค usv 65 ° C และ 75 องศา C ก็ตั้งใจจะประมาณ 5.0 และ 2.5 H H ตามลำดับ ( รูปที่ 2 ) ระหว่างการอบแห้ง เทคนิคที่ใช้ในการศึกษานี้ พบว่า การอบแห้ง ระยะเวลาสั้นที่สุดสำหรับการอบแห้ง usv เทคนิคปฏิบัติที่ 75 องศา C ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 2.4 เท่า เร็วกว่าอบแห้งสูญญากาศเทคนิค ( ประมาณ 5.6 H 75 ° C ) แครอท ตัวอย่าง ดังที่ได้กล่าวข้างต้น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดูดฝุ่นแห้ง usv แห้งสามารถลดเวลาการอบแห้ง การจ้างงานของอัลตราซาวด์แก้ไขการแพร่ขอบชั้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันชนิดความหนืด และผลกระทบภายใน [ 22 ] การปรับเปลี่ยนนี้สามารถอธิบายได้โดยลักษณะของคลื่นอะคูสติกซึ่งเป็นคลื่นกลที่ต้องการวัสดุตัวกลางในการเผยแพร่ ในวัสดุของแข็งทางเลือกที่หน้าอกและขยายที่สร้างขึ้นโดยคลื่นอัลตราโซนิก ผลิตผลคล้ายกับที่พบเมื่อฟองน้ำบีบและออกซ้ำ [ 23 ] และ [ 24 ] " ฟองน้ำผล " " ผลิตรุ่นของของเหลวจากส่วนภายในของอนุภาคของแข็งและพื้นผิวรายการของของเหลวจากภายนอก [ 23 ] กองกำลังที่เกี่ยวข้องกับกลไกนี้โดยทั่วไปจะสูงกว่าแรงตึงผิวซึ่งเก็บรักษาโมเลกุลของน้ำภายในเส้นเลือดฝอยของวัสดุ , การสร้างช่องทางและสนับสนุนการแปลงของเรื่อง [ 25 ] ทั้งหมดของปัจจัยดังกล่าวมีผลต่อความต้านทานภายในการถ่ายโอนมวล [ 26 ] อัลตราซาวด์ การรักษายังสามารถเพิ่มสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน [ 27 ] ซึ่งสามารถเร่งการกำจัดความชื้นจากตัวอย่างเนื่องจากการถ่ายโอนความร้อนสูงกว่าเท่าที่เห็นในตารางที่ 2 ความแตกต่างของเวลาในการอบแห้งระหว่าง usv สูญญากาศเทคนิคและลดลงเมื่ออุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้น ลดระยะเวลาการอบแห้งเป็นสิ่งที่สำคัญมากสำหรับอุตสาหกรรมอาหารโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยสาร thermolabile . หาข้อมูลสำหรับการอบแห้งแครอทกับคุณโดยตัวอย่างโดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิต่าง ๆแบบมี 10 รูปแบบที่แตกต่างกัน สมการและตัวแปร มีความสัมพันธ์กับรูปแบบเหล่านี้จะแสดงในตารางที่ 1 วังสิงห์และรูปแบบ ( MR = 1 + ด้วย t + B ด้วย ( T2 ) เหมาะที่สุดสำหรับการอบแห้ง ( เวลาได้รับข้อมูลกับนาย ) เท่าที่เห็นจากตาราง 2 R2 มีค่ากว่า 0.99 ซึ่งพอดีตั้งแต่ปิดค่า R2 เพื่อความสามัคคี แสดงถึงว่า คาดการณ์จำนวนใกล้ทดลองอบแห้งข้อมูล นั่นหมายความว่าทั้งหมดก่อตั้งรุ่นเรียบร้อยแล้วอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างเวลาและคุณได้รับข้อมูลจลนพลศาสตร์และแบบจำลองการอบแห้งพวกเขาจำเป็นต้องออกแบบ , จำลอง , และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอบแห้ง หรืออุปกรณ์