Second-generation MgO–MA castables

Second-generation MgO–MA castables with similar MgO–Al2O3 clinkers
have been developed using hydratable-alumina as a binder. The optimum
size distribution of both MgO and Al2O3 is critical. When MgO and Al2O3
react to form in-situ spinel, as discussed in Section V.B, a volume expansion
of 5
8% occurs, affecting the volume stability. By proper choice of reactive
alumina, and control of the sintering process, it is possible to achieve a volume
stable MgO–MA castable with 20–30% Al2O3. Adjustments (e.g., changing the
particle size of added Al2O3 and adding preformed spinel) can be made to the
formula, which allows control of the volume change at almost any given
alumina content. The advantage of second generation MgO–MA castables is
higher hot mechanical strength due to elimination of low-melting phosphates
from the binder. Slag tests show that slag penetration resistance increases as
alumina content increases although corrosion resistance decreases. In secondgeneration
MgO–MA castables, either fused or sintered spinel clinkers with
different stoichiometry can be used. Rigaud et al. (33) compared the effect of
MgO-rich (MR66) and two Al2O3-rich spinels (AR78 and AR90) on the Modulus
of Rupture (MOR) and corrosion resistance of MgO–MA castables, and
found that castables using MgO-rich spinel had slightly higher MOR and better
corrosion resistance than those using AR78 and AR90. The better corrosion
resistance using MgO-rich spinel is attributed to the higher MgO content, as discussed
by Zhang and Lee (34), since the solubility of MgO in silicate slag is
lower than Al2O3. Bi et al. (35) verified that increasing Al2O3–MgO ratio in
MgO–MA castables generally leads to better slag penetration resistance but
poorer corrosion resistance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Second-generation MgO – MA castables กับ clinkers MgO – Al2O3 คล้ายมีการพัฒนาโดยใช้ hydratable อลูมินาเป็นสารยึดเกาะที่ มีประสิทธิภาพสูงสุดการกระจายขนาดของ MgO และ Al2O3 เป็นสำคัญ เมื่อ MgO และ Al2O3แบบฟอร์มในซิ spinel ตอบสนองดังที่กล่าวไว้ในส่วน V.B ขยายไดรฟ์ข้อมูล5 8% เกิดขึ้น ผลกระทบต่อความมั่นคงระดับเสียง โดยทางเลือกที่เหมาะสมของปฏิกิริยาอลูมินา และควบคุมการเผาผนึกกระบวนการ เป็นไปได้ให้มีไดรฟ์ข้อมูลมีเสถียรภาพ MgO – MA ร้าท์ ด้วย Al2O3 20 – 30% ปรับปรุง (เช่น การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคของ Al2O3 เพิ่มและเพิ่มซับ preformed spinel) สามารถทำการสูตร ซึ่งช่วยให้ควบคุมการเปลี่ยนแปลงปริมาณที่เกือบใด ๆ ให้อลูมินาเนื้อหา ข้อดีของสองรุ่น MgO – MA castablesสูงขึ้นร้อนแรงเครื่องจักรกลเนื่องจากกำจัดฟอสเฟตละลายต่ำจากสารยึดเกาะ ดูทดสอบ slag ที่ต้านทานการเจาะ slag เพิ่มเป็นอลูมินาเนื้อหาเพิ่มขึ้นแม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนลดลง ใน secondgenerationMgO – MA castables, fused หรือเผา clinkers spinel ด้วยสามารถใช้ stoichiometry แตกต่างกัน ผลของการเปรียบเทียบ Rigaud et al. (33)MgO-ริช (MR66) และสอง Al2O3 ริช spinels (AR78 และ AR90) ในโมดูลัสของยังแตก (MOR) และต้านทานการกัดกร่อนของ MgO – MA castables และพบว่า castables ใช้ spinel ริช MgO มี MOR สูงขึ้นเล็กน้อยและดีกว่ากร่อนมากกว่าผู้ใช้ AR78 และ AR90 กัดกร่อนที่ดีต้านทานที่ใช้ MgO ริช spinel เป็นบันทึกเนื้อหา MgO สูง ดังที่กล่าวไว้โดยจางลี (34), เนื่องจากการละลายของ MgO ในซิลิเคท มี slagต่ำกว่า Al2O3 Bi et al. (35) ตรวจสอบอัตราส่วน Al2O3 – MgO ที่เพิ่มขึ้นในMgO – MA castables โดยทั่วไปนำไปสู่ความต้านทานการเจาะ slag ดี แต่ย่อมกร่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รุ่นที่สอง castables MgO-MA ที่มีลักษณะคล้ายปูนเม็ด MgO-Al2O3
ได้รับการพัฒนาโดยใช้อลูมิ hydratable เป็นเครื่องผูก ที่เหมาะสมใน
การกระจายขนาดของทั้งสอง MgO และ Al2O3 เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อ MgO และ Al2O3
ตอบสนองต่อรูปแบบนิลในแหล่งกำเนิดที่กล่าวไว้ในมาตรา VB, การขยายตัวของปริมาณ
5? 8% เกิดขึ้นมีผลกระทบต่อเสถียรภาพของปริมาณ โดยเลือกที่เหมาะสมของปฏิกิริยา
อลูมิเนียมและการควบคุมกระบวนการเผาก็เป็นไปได้เพื่อให้บรรลุระดับ
ที่มีเสถียรภาพ MgO-MA castable กับ 20-30% Al2O3 การปรับเปลี่ยน (เช่นการเปลี่ยน
ขนาดของอนุภาคของ Al2O3 เพิ่มและเพิ่มนิล preformed) สามารถทำกับ
สูตรที่ช่วยให้การควบคุมของการเปลี่ยนแปลงปริมาณที่เกือบใด ๆ
เนื้อหาอลูมินา ประโยชน์จากรุ่นที่สอง castables MgO-MA เป็น
ความแข็งแรงเชิงกลสูงร้อนเนื่องจากการกำจัดฟอสเฟตต่ำละลาย
จากเครื่องผูก การทดสอบแสดงให้เห็นว่าตะกรันเพิ่มความต้านทานการเจาะเป็นตะกรัน
เพิ่มเนื้อหาอลูมิแม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนลดลง ใน secondgeneration
castables MgO-MA ทั้งหลอมรวมหรือปูนเม็ดนิลเผาที่มี
ปริมาณสารสัมพันธ์ที่แตกต่างกันสามารถนำมาใช้ Rigaud และคณะ (33) เมื่อเทียบกับผลกระทบของการ
ที่อุดมด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ (MR66) และสองแร่สปิเนล Al2O3 ที่อุดมไปด้วย (AR78 และ AR90) ในโมดูลัส
แตกหัก (MOR) และความต้านทานการกัดกร่อนของ castables MgO-MA และ
พบว่า castables ใช้นิลที่อุดมด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ มี MOR สูงขึ้นเล็กน้อยและดีกว่า
ความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าผู้ใช้ AR78 และ AR90 การกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้น
โดยใช้ความต้านทานนิล MgO ที่อุดมไปด้วยมีสาเหตุมาจากเนื้อหา MgO สูงขึ้นตามที่กล่าว
โดยจางและลี (34) เนื่องจากการละลายของ MgO ในตะกรันซิลิเกตเป็น
ต่ำกว่า Al2O3 Bi และคณะ (35) การตรวจสอบแล้วว่าการเพิ่มอัตราการ Al2O3-MgO ใน
castables MgO-MA โดยทั่วไปจะนำไปสู่ความต้านทานตะกรันรุกที่ดีกว่า แต่
ทนต่อการกัดกร่อนยากจน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รุ่นที่สอง ( MgO มาใกล้เคียงกับ Castables MgO – Al2O3 clinkers
ถูกพัฒนาขึ้นโดยใช้ hydratable อลูมินาเป็นวัสดุประสาน เหมาะสม
กระจายขนาดของทั้ง MgO Al2O3 เป็นสําคัญ เมื่อ MgO Al2O3
ตอบสนองรูปแบบควบคู่นิล , ตามที่กล่าวไว้ในส่วน V . b ,
5
ปริมาณขยายตัวร้อยละ 8 เกิดขึ้น มีผลต่อปริมาณความ ด้วยทางเลือกที่เหมาะสมของปฏิกิริยา
อะลูมินาและควบคุมการเกิดกระบวนการ มันเป็นไปได้เพื่อให้บรรลุปริมาณ MgO
มั่นคง– MA castable 20 – 30 % Al2O3 ปรับ ( เช่นเปลี่ยน
ขนาดอนุภาคของ Al2O3 และเพิ่มเป็น preformed นิล ) สามารถทำให้
สูตรที่ช่วยให้ควบคุมการเปลี่ยนระดับเสียงที่เกือบใด ๆให้
อะลูมินาเนื้อหา ประโยชน์ของรุ่นที่สอง ซึ่งเป็น
Castables MgO มาความแข็งแรงเชิงกลสูงร้อนเนื่องจากการละลายฟอสเฟตต่ำ
จากประสาน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าการเจาะตะกรันตะกรันความต้านทานเพิ่มขึ้น
มินาเนื้อหาเพิ่มถึงแม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนลดลง ใน secondgeneration
MgO – MA Castables ทั้งฟิวส์หรือผงนิล clinkers กับ
แตกต่างกัน ปริมาณสัมพันธ์ สามารถใช้ Rigaud et al . ( 33 ) เมื่อเปรียบเทียบผลของ
แมกนีเซียมออกไซด์ ( Al2O3 mr66 รวยและรวย ( 2 ) สปิเนลและ ar78 ar90 ) โมดูลัส
แตกร้าว ( MOR ) และความต้านทานการกัดกร่อนของ MgO – MA Castables และพบว่าใช้ MgO Castables
รวยสปิเนลมีหม้อเล็กน้อยและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าด้วย
ar78 และ ar90 . ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
ใช้ MgO รวยนิลประกอบกับที่สูงขึ้นเนื้อหาที่กล่าวถึง
โดย จาง และ ลี ( 34 ) เนื่องจากการละลายของ MgO ในซิลิเกตตะกรันเป็น
ต่ำกว่า Al2O3 บี et al . ( 35 ) ยืนยันว่า การเพิ่มอัตราส่วน Al2O3 ) MgO
MgO – MA Castables โดยทั่วไปนำไปสู่การเจาะเหล็กดีกว่าต้านทานแต่
ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง