1. IntroductionLiquid emulsion memb

1. Introduction
Liquid emulsion membranes has received increasing attention
in the field of separation technology due to its enormous potential
in selective and controlled transport of biochemicals to achieve
separation of the component of interest. Liquid emulsion membranes are double emulsion of water/oil/water (w/o/w) type or
oil/water/oil (o/w/o) type. Water/oil/water type consists of three
phases namely the innermost (interior) phase which is usually
aqueous, the intermediate phase is an organic solvent (membrane
phase) and the outer (exterior) phase is aqueous. The transport of
selected component takes place through the membrane phase
either by the ability of desired species to partition into the membrane phase and its diffusion through the membrane (physical separation, Type I mechanism) or use of suitable carriers to augment
selectivity (facilitated diffusion, Type II mechanism) [1]. In case
of Type I mechanism, the solute is transported inward via the
membrane phase, because it is thin and permits selective transport
of molecules using concentration gradient as the driving force [2].
A very thin organic film acts as a membrane, which offers a very
large surface area to volume ratio (1000–3000 m2
/m3
) and internal
surface area to volume ratio (typically 106 m2
/m3
) [3] leading to
rapid separations. Moreover, the extraction is possible even from
a dilute feed and the product can be concentrated in the interior
phase, which renders liquid emulsion membrane as an attractive
alternative [2,4,5]. Another important advantage is prevention of
thermal damage to the food components such as aroma and flavor,
as the technique does not involve high temperature or pressure.
The tendency of the membrane emulsion globule to swell and rupture during extraction leading to the reduction in the efficiency of
extraction is considered as a major challenge [6–8].
Liquid emulsion membranes are stabilized by an adsorption of a
surfactant at the interface (Fig. 1), which plays a vital role in stability of liquid emulsion membrane, but adds to the mass-transfer
resistance. The continuous organic phase of the emulsion acts as
a liquid membrane. The typical size of droplets in the emulsion
is 1–10 lm and the size of emulsion globules in the feed is about
0.5–3 mm. The extraction using liquid emulsion membrane involves formation of stable emulsion, contacting emulsion with
the feed, gravity separation of emulsion from feed, splitting of
loaded emulsion and recirculation of the membrane phase. The
main factors affecting the emulsion stability are membrane formulation, method of emulsion preparation, and the condition under
which the emulsion is contacted with a reactant phase [9].
Liquid emulsion membrane has been used for the extraction of
various components such as hydrocarbons and heavy metals from
industrial waste water [10,11], organic acids and amines [12,13],
amino acids [14], dyes [13,15], alcohol from aqueous feed

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำสารอิมัลชันเหลวได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นใน field แยกเทคโนโลยีเนื่องจากมีศักยภาพมหาศาลในขนส่ง biochemicals เพื่อเลือก และควบคุมแบ่งแยกส่วนประกอบที่น่าสนใจ สารเหลวอิมัลชันมีคู่อิมัลชันชนิดน้ำ/น้ำมัน/น้ำ (เดิม / w) หรือชนิดของน้ำมัน/น้ำ/น้ำมัน (o/w/o) ชนิดน้ำ/น้ำมัน/น้ำประกอบด้วย 3ระยะได้แก่สุด (ภายใน) ระยะที่เป็นปกติอควี ระยะกลางเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ (เมมเบรนระยะ) และภายนอก (ภายนอก) เฟสอควี การขนส่งส่วนประกอบเลือกใช้ผ่านระยะเมมเบรนอย่างใดอย่างหนึ่งตามความสามารถของสายพันธุ์ต้องการพาร์ติชันเป็นระยะเมมเบรนและการแพร่ผ่านเยื่อ (แยกทางกายภาพ พิมพ์ฉันกลไก) หรือใช้แนมของสายการบินที่เหมาะสมใว (ฟา กลไกชนิด II) [1] ในกรณีที่ของผมพิมพ์กลไก ตัวถูกส่งเข้าข้างในทางเมมเบรนเฟส เพราะบาง และอนุญาตให้มีการขนส่งที่เลือกของโมเลกุลโดยใช้การไล่ระดับความเข้มข้นเป็นการขับขี่บังคับ [2]film อินทรีย์บางมากทำหน้าที่เป็นเยื่อ ซึ่งมีความมากขนาดใหญ่พื้นที่ผิวต่อปริมาตร (1000 – 3000 m2/m3) และภายในพื้นที่ผิวต่อปริมาตร (ปกติ 106 m2/m3) [3] นำไปประโยชน์อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ สกัดได้แม้เนื้อหาสรุป dilute และผลิตภัณฑ์สามารถเข้มข้นภายในขั้นตอน การที่ทำให้เมมเบรนของเหลวอิมัลชันเป็นที่น่าสนใจทางเลือก [2,4,5] ประโยชน์อื่นป้องกันความร้อนความเสียหายกับส่วนประกอบของอาหารหอมและ flavorเป็นเทคนิคไม่เกี่ยวข้องกับความดันหรืออุณหภูมิสูงขึ้นแนวโน้มของ globule อิมัลชันเยื่อบวม และแตกระหว่างแยกที่นำไปสู่การลดลงใน efficiency ของแยกถือเป็นความท้าทายสำคัญ [6-8]สารเหลวอิมัลชันที่เสถียร โดยการดูดซับsurfactant ที่อินเทอร์เฟซ (Fig. 1), ซึ่งมีบทบาทสำคัญในความมั่นคงของเมมเบรนของเหลวอิมัลชัน แต่จะมีการถ่ายโอนมวลต้านทาน ระยะอินทรีย์อย่างต่อเนื่องของอิมัลชันทำหน้าที่เป็นเมมเบรนของเหลว ขนาดโดยทั่วไปหยดในอิมัลชันlm 1-10 และขนาดของอิมัลชัน globules ในตัวดึงข้อมูลเกี่ยวกับ0.5-3 มม. สกัดโดยใช้เมมเบรนของเหลวอิมัลชันเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของอิมัลชันมีเสถียรภาพ การติดต่ออิมัลชันด้วยอาหาร แรงโน้มถ่วงแยกของอิมัลชันจากฟีด แบ่งโหลดอิมัลชันและ recirculation ระยะเมมเบรน ที่ปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของอิมัลชันมีกำหนดเมมเบรน วิธีเตรียมอิมัลชัน และเงื่อนไขภายใต้ซึ่งอิมัลชันจะติดต่อกับเฟสตัวทำปฏิกิริยา [9]ใช้สำหรับแยกของเมมเบรนของเหลวอิมัลชันส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นไฮโดรคาร์บอนและโลหะหนักจากน้ำเสียอุตสาหกรรม [10,11], กรดอินทรีย์ และ amines [12,13],กรดอะมิโน [14], [13,15], สีแอลกอฮอล์จากฟีดอควี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
ของเหลวเยื่อหุ้มอิมัลชันได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น
ใน ELD Fi ของเทคโนโลยีการแยกเนื่องจากศักยภาพมหาศาลของตน
ในการขนส่งเลือกและการควบคุมกระบวนการทางเคมีเพื่อให้เกิด
การแยกตัวขององค์ประกอบที่น่าสนใจ เยื่อหุ้มอิมัลชันของเหลวอิมัลชันเป็นสองเท่าของน้ำ / น้ำมัน / น้ำ (w / o / w) พิมพ์หรือ
น้ำมัน / น้ำ / น้ำมัน (o / w / o) พิมพ์ น้ำ / น้ำมัน / ชนิดน้ำประกอบด้วยสาม
ขั้นตอนคือสุด (ภายใน) ขั้นตอนซึ่งมักจะ
เป็นน้ำระยะกลางเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ (เมมเบรน
เฟส) และด้านนอก (ด้านนอก) ระยะที่เป็นน้ำ การขนส่งของ
ส่วนที่เลือกจะเกิดขึ้นผ่านขั้นตอนเมมเบรน
ทั้งโดยความสามารถของสปีชีส์ที่ต้องการแบ่งพาร์ติชันเป็นระยะเมมเบรนและการแพร่ผ่านเมมเบรน (แยกทางกายภาพกลไกฉัน Type) หรือการใช้งานของผู้ให้บริการที่เหมาะสมเพื่อเพิ่ม
หัวกะทิ (แพร่อำนวยความสะดวก Type II กลไก) [1] ในกรณี
ของกลไกประเภท, ตัวละลายจะถูกส่งเข้ามาผ่าน
ขั้นตอนการเยื่อเพราะมันเป็นบางและอนุญาตให้เลือกการขนส่ง
ของโมเลกุลโดยใช้ความเข้มข้นของการไล่ระดับสีที่เป็นแรงผลักดันที่ [2]
บางมากอินทรีย์กระทำ Fi LM เป็นเมมเบรนซึ่งข้อเสนอ มาก
พื้นที่ผิวที่มีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับอัตราส่วน (1000-3000 m2
/ m3
) และภายใน
พื้นที่ผิวต่อปริมาณ (ปกติ 106 m2
/ m3
) [3] ที่นำไปสู่
​​การแยกอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้การสกัดเป็นไปได้จาก
อาหารเจือจางและผลิตภัณฑ์ที่สามารถความเข้มข้นในการตกแต่งภายใน
ขั้นตอนซึ่งทำให้เยื่อหุ้มอิมัลชันของเหลวเป็นที่น่าสนใจ
ทางเลือก [2,4,5] อีกประโยชน์ที่สำคัญคือการป้องกันการ
เกิดความเสียหายความร้อนส่วนประกอบอาหารเช่นกลิ่นหอมและบินโดย Avor,
เป็นเทคนิคไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงหรือความดัน
แนวโน้มของเยื่อหุ้มเม็ดอิมัลชันจะบวมและแตกในระหว่างการสกัดที่นำไปสู่การลดลงของการขาดเพียง EF Fi ของ
สกัดถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ [6-8]
เยื่ออิมัลชันของเหลวที่มีเสถียรภาพโดยการดูดซับ
แรงตึงผิวที่อินเตอร์เฟซ (รูปที่. 1) ซึ่งมีบทบาทสำคัญในเสถียรภาพของเยื่อหุ้มอิมัลชันของเหลว แต่จะเพิ่มมวล ส่ง
ต้านทาน ขั้นตอนอินทรีย์อย่างต่อเนื่องของอิมัลชันทำหน้าที่เป็น
เยื่อแผ่นเหลว ปกติจะมีขนาดของหยดในอิมัลชัน
เป็น 1-10 LM และขนาดของอิมัลชันข้นในอาหารประมาณ
0.5-3 มิลลิเมตร การสกัดโดยใช้เมมเบรนอิมัลชันของเหลวที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของอิมัลชันที่มีความเสถียรในการติดต่ออิมัลชันที่มี
ฟีดแยกแรงโน้มถ่วงของอิมัลชันจากอาหารแยกของ
อิมัลชันโหลดและหมุนเวียนของเฟสเมมเบรน
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อเสถียรภาพของอิมัลชันที่มีการกำหนดเมมเบรน, วิธีการเตรียมอิมัลชันและเงื่อนไขภายใต้
ซึ่งอิมัลชันได้รับการติดต่อกับขั้นตอนการผิดใจ [9]
เยื่อหุ้มอิมัลชันของเหลวถูกนำมาใช้ในการสกัด
ส่วนประกอบต่างๆเช่นไฮโดรคาร์บอนและหนัก โลหะจาก
น้ำเสียอุตสาหกรรม [10,11] กรดอินทรีย์และเอมีน [12,13],
กรดอะมิโน [14] สี [13,15], เครื่องดื่มแอลกอฮอล์จากอาหารสัตว์น้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
เหลวอิมัลชันเมมเบรนได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น
ในสาขาเทคโนโลยีการถ่ายทอดเนื่องจาก
ที่มีศักยภาพมหาศาลในที่เลือกและควบคุมการขนส่งของอัลลิซิน เพื่อให้บรรลุ
แยกองค์ประกอบของดอกเบี้ย ของเหลวอิมัลชันอิมัลชันเมมเบรนเป็นสองเท่าของน้ำ / น้ำมัน / น้ำ ( W / O / W ) ประเภทหรือ
น้ำมัน / น้ำ / น้ำมัน ( O / W / O ) ประเภท ชนิดน้ำ / น้ำมัน / น้ำประกอบด้วย 3
ระยะคือระยะสุด ( ภายใน ) ซึ่งมักจะ
น้ำ ระยะกลางคือตัวทำละลายอินทรีย์ ( ระยะเยื่อ
) และภายนอก ( ภายนอก ) ระยะที่เป็นสารละลาย . การขนส่ง
องค์ประกอบที่เลือกใช้สถานที่ผ่านเยื่อแผ่นเหลว
โดยความสามารถของสายพันธุ์ที่ต้องการไปยังพาร์ทิชันเป็นเยื่อแผ่นเหลวและแพร่ผ่านเมมเบรน ( การแยกทางกายภาพประเภทกลไก ) หรือใช้ของผู้ให้บริการที่เหมาะสมกัน
หัวกะทิ ( ชนิดฟลอริดา กลไกที่ 2 ) [ 1 ] ในกรณี
ประเภทกลไก ตัวทำละลายเป็นขนส่งขาเข้าผ่าน
เยื่อแผ่นเหลวเพราะมันบางและใบอนุญาตการใช้สมาธิ
การขนส่งโมเลกุลไล่ระดับเป็นแรงขับ [ 2 ] .
บางมากอินทรีย์จึง LM ทำหน้าที่เป็นเยื่อซึ่งมี
ขนาดใหญ่พื้นที่ผิวต่อปริมาตร ( 1000 - 3000 m2 / m3


) และภายในพื้นที่ผิวต่อปริมาตร ( โดยปกติ 106 m2
/ m3
) [ 3 ] นำ

แยกอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การสกัดเป็นไปได้แม้แต่การเจือจาง อาหาร และผลิตภัณฑ์ที่สามารถเน้นในขั้นตอนตกแต่งภายใน
ซึ่งแสดงเหลวอิมัลชันเมมเบรนเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ 2,4,5 [
] ประโยชน์สำคัญอีกคือ การป้องกันของ
ความเสียหายความร้อนไปยังอาหาร ส่วนประกอบ เช่น หอม fl avor
, เป็นเทคนิคไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงหรือความดัน .
แนวโน้มของเมมเบรนชนิดเม็ดกลมเล็กจะบวมและแตกระหว่างการสกัดที่นำไปสู่การลดลงในประสิทธิภาพของ EF จึง
การสกัดถือเป็นความท้าทายหลัก [ 6
( 8 ) อิมัลชันของเหลวเยื่อหุ้มจะมีความเสถียรโดยการดูดซับของ
สารลดแรงตึงผิวที่เชื่อมต่อ ( รูปที่ 1 ) ซึ่งมีบทบาทสำคัญในความมั่นคงของของเหลวอิมัลชันเมมเบรน แต่เพื่อเพิ่มความต้านทานโอน
มวล ระยะอินทรีย์อย่างต่อเนื่องของอิมัลชันทำหน้าที่
เยื่อแผ่นของเหลว โดยทั่วไปขนาดของหยดในอิมัลชัน
1 – 10 ไมโครเมตรและขนาดของเม็ดพลาสติกในอาหารเป็นเรื่องเกี่ยวกับ
0.5 - 3 มิลลิเมตรการสกัดโดยใช้เยื่อแผ่นเหลวอิมัลชันที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของอิมัลชันอิมัลชันที่มีเสถียรภาพ ติดต่อ
ฟีดแรงโน้มถ่วงแยกอิมัลชันจากอาหาร การแบ่ง
โหลดอิมัลชันและการหมุนของเยื่อแผ่นเหลว .
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความมั่นคงสูตรอิมัลชันเมมเบรน , วิธีเตรียมอิมัลชัน และเงื่อนไขภายใต้
ซึ่งอิมัลชันคือติดต่อกับสารตั้งต้น ( [ 9 ] .
โดยเยื่อแผ่นเหลวที่ถูกใช้ในการสกัดส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไฮโดรคาร์บอน และ

กากอุตสาหกรรมโลหะหนักจากน้ำ [ 10,11 ] อินทรีย์ กรดและเอมีน [ 12 , 13 ‘ ] ,
กรดอะมิโน [ 14 ] , สีย้อม [ 13,15 ] , แอลกอฮอล์จาก สารละลายอาหาร