The crack growth rate, da/dN for th

The crack growth rate, da/dN for the propagation stage was
calculated for the steady state growth regime, at different intervals
of crack length increment, against the associated
number of cycles to propagation. The relationship between
SIF range and the corresponding crack growth rate in terms of
best fit line is shown in Fig. 5b. The data points plotted in the
graph mostly correspond to the second stage of Paris
sigmoidal relationship (106 to 103 mm/cycle). The exponent
‘m’, which is the slope of the line on logelog plot and the
intercept ‘C’ of the line, were determined and they are presented
in Table 3a.
When the crack growth rate was just above 103 mm/cycle,
the unstable crack growth occured and the corresponding DK
value was taken as critical SIF range (DKcr). Similarly, when
the crack growth rate was just below 106 mm/cycle, the crack
growth rate is very slow and the corresponding DK value was
taken as threshold SIF range (DKth). The values of DKcr and
DKth for all the joints were evaluated and presented in Table
3a. Normally, in case of steels, the threshold values are obtained
to a crack growth rate of 108 mm/cycle. Because of the
specimen configuration and loading conditions, crack propagation
rate in the region of 108 mm/cycle could not be obtained.
The fatigue crack growth (fracture mechanics)
parameters of the base metal and welded joints are presented
in Table 3a.
The crack growth exponent ‘m’, which is derived from the
relationship existing between crack growth rate (da/dN ) and
SIF range, is an important parameter to evaluate the fatigue
crack growth behaviour of materials since it decides the fatigue
crack propagation life of the materials. This exponent
will be obtained from the slope of the curve drawn between
da/dN and SIF range. If this exponent is lower, then slope of
the curve is lower and that indicates the resistance offered by
the material to the growing fatigue crack is higher and hence
the fatigue life will be longer. If this exponent is larger, then
slope of the curve is higher and that explains the resistance
offered by the material to the growing fatigue crack is lower
and hence the fatigue life will be shorter [18,19]. The fatigue
crack growth exponent of unwelded armour grade Q&T steel
base metal is 4.04. But the fatigue crack growth exponent of
SA, SF, FA and FF joints are 4.63, 4.31, 5.12 and 4.88. This
indicates that the crack growth exponents of the welded joint
are higher than the base metal. From the experimental results
of fatigue crack growth results of armour grade Q&T steel
joints, it is inferred that (i) the use of LHF steel consumables
are found to be beneficial to enhance the fatigue crack growth
resistance of armour grade Q&T steel joints compared to ASS
consumables irrespective of the welding process used. (ii) Of
the four joints, SF joints exhibited the lowest fatigue crack
growth exponent value and offered superior fatigue crack

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัตราการเติบโตของรอยแตก ดา/dN ขั้นเผยแพร่ได้คำนวณสำหรับระบอบเติบโตท่อน ช่วงเวลาที่แตกต่างกันของเพิ่มความยาวรอยแตก กับที่เกี่ยวข้องจำนวนรอบการเผยแพร่ ความสัมพันธ์ระหว่างช่วง SIF และให้สอดคล้องกับอัตราการเติบโตในแง่ของแตกสุดบรรทัดพอดีจะแสดงใน Fig. 5b จุดข้อมูลที่พล็อตในการกราฟส่วนใหญ่สอดคล้องกับขั้นตอนสองของปารีสsigmoidal ความสัมพันธ์ (10 6 10 3 mm/รอบ) เลขน. ', ซึ่งคือความชันของเส้นบน logelog และดัก 'C' บรรทัด ถูกกำหนด และปรากฏในตาราง 3aเมื่ออัตราการเติบโตของรอยแตกที่เหนือ 10 มม. 3/รอบเกิดการเจริญเติบโตแตกเสถียร และ DK ที่สอดคล้องกันค่าถูกนำมาเป็นสำคัญ SIF ช่วง (DKcr) ในทำนองเดียวกัน เมื่ออัตราการเติบโตของรอยแตกด้านล่าง 10 มม. 6 รอบ แตกในอัตราการเติบโตจะช้า และค่า DK ที่สอดคล้องกันใช้เป็นขีดจำกัด SIF ช่วง (DKth) ค่าของ DKcr และประเมิน และนำเสนอในตาราง DKth รอยต่อทั้งหมด3a. ปกติ กรณี steels ค่าขีดจำกัดจะได้รับอัตราการเจริญเติบโตแตก 10 รอบละ 8 mm เนื่องจากการตัวอย่างการโหลดและการกำหนดค่าเงื่อนไข ดาวน์โหลดเผยแพร่ในภูมิภาค 10 ไม่รับรอบละ 8 mmเจริญเติบโตแตกล้า (กลศาสตร์การแตกหัก)แสดงพารามิเตอร์ของฐานโลหะและรอยต่อรอยในตาราง 3aกำลังยกเจริญเติบโตแตก ", ซึ่งมาจากการความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างถอดอัตราการเติบโต (ดา/dN) และช่วงที่ SIF เป็นพารามิเตอร์สำคัญการประเมินความเมื่อยล้าถอดรหัสพฤติกรรมการเจริญเติบโตของวัสดุเนื่องจากได้ตัดสินใจล้าถอดรหัสชีวิตเผยแพร่ของวัสดุ ยกนี้จะได้จากความชันของเส้นโค้งที่ดึงดา/dN และช่วง SIF ถ้าเลขนี้จะต่ำลง แล้วลาดของทางโค้งจะต่ำ และแสดงความต้านทานด้วยวัสดุที่จะแตกล้าเติบโตมีสูง และดังนั้นชีวิตล้าจะยาว ถ้ายกนี้มีขนาดใหญ่ แล้วความชันของเส้นโค้งจะสูง และที่อธิบายต่อต้านนำเสนอ โดยวัสดุจะล้าเติบโต แตกจะต่ำกว่าและด้วยเหตุนี้ ชีวิตล้าจะสั้น [18,19] ความเมื่อยล้าถอดยกเจริญเติบโตของเสื้อเกราะ unwelded เกรด Q และ T เหล็กฐานโลหะเป็น 4.04 แต่ความเมื่อยล้าถอดยกเจริญเติบโตของรอยต่อ SA, SF, FA และ FF 4.63, 4.31, 5.12 และ 4.88 นี้บ่งชี้ที่เลขชี้กำลังเจริญเติบโตแตกของร่วมรอยได้สูงกว่าโลหะฐาน จากผลการทดลองของความอ่อนเพลียถอดรหัสผลการเจริญเติบโตของเสื้อเกราะระดับ Q และ T เหล็กรอยต่อ จะสรุปได้ว่า (i) การใช้ LHF เหล็กเครื่องบริโภคอยู่ให้เป็นประโยชน์เพื่อเสริมสร้างการเจริญเติบโตแตกล้าความต้านทานของเสื้อเกราะระดับ Q และข้อต่อเหล็ก T เทียบกับตูดเครื่องบริโภคแก่กระบวนการเชื่อมที่ใช้ (ii) ของสี่ข้อต่อ ข้อต่อ SF จัดแสดงแตกล้าต่ำค่ายกกำลังเจริญเติบโตและแตกล้าซูเสนอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราการเจริญเติบโตแตก da / dN สำหรับขั้นตอนการขยายพันธุ์ได้รับการ
คำนวณสำหรับการเจริญเติบโตของระบอบการปกครองของรัฐอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน
ของการเพิ่มความยาวแตกกับที่เกี่ยวข้อง
จำนวนรอบของการขยายพันธุ์ ความสัมพันธ์ระหว่าง
ช่วง SIF และอัตราการเจริญเติบโตแตกที่สอดคล้องกันในแง่ของ
เส้นแบบที่ดีที่สุดคือการแสดงในรูป 5b จุดข้อมูลในพล็อต
กราฟส่วนใหญ่สอดคล้องกับขั้นตอนที่สองของกรุงปารีส
สัมพันธ์ sigmoidal (10? 6-10 3 มิลลิเมตร / รอบ) ตัวแทน
'ม' ซึ่งเป็นความชันของเส้นบนพล็อต logelog และ
ตัด 'C' ของเส้นได้รับการพิจารณาและพวกเขาจะนำเสนอ
ในตารางที่ 3a.
เมื่ออัตราการเจริญเติบโตแตกเป็นเพียงสูงกว่า 10? 3 มิลลิเมตร / รอบ ,
การเจริญเติบโตแตกไม่แน่นอนที่เกิดขึ้นและสอดคล้อง DK
ค่าถูกนำมาเป็นช่วงที่สำคัญ SIF (DKcr) ในทำนองเดียวกันเมื่อ
อัตราการเจริญเติบโตแตกเป็นเพียงต่ำกว่า 10? 6 มิลลิเมตร / รอบแตก
อัตราการเจริญเติบโตช้ามากและมูลค่า DK ที่สอดคล้องกันถูก
นำมาเป็นช่วง SIF เกณฑ์ (DKth) ค่านิยมของ DKcr และ
DKth สำหรับข้อต่อทั้งหมดที่ได้รับการประเมินและแสดงในตารางที่
3a โดยปกติแล้วในกรณีของเหล็กค่าเกณฑ์จะได้รับ
อัตราการเติบโตของรอยแตก 10 8 มม / รอบ เพราะ
การกำหนดค่าตัวอย่างและเงื่อนไขในการโหลดแตกขยายพันธุ์
อัตราในพื้นที่ของ 10 8 มม / รอบไม่สามารถได้.
เมื่อยล้าการเจริญเติบโตแตก (กลศาสตร์การแตกหัก)
พารามิเตอร์ของโลหะพื้นฐานและข้อต่อเชื่อมจะถูกนำเสนอ
ใน 3a ตาราง.
สัญลักษณ์การเจริญเติบโตแตก 'ม' ซึ่งได้มาจาก
ความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างอัตราการเจริญเติบโตแตก (ดา / DN) และ
ช่วง SIF เป็นตัวแปรที่สำคัญในการประเมินความเมื่อยล้า
พฤติกรรมการเจริญเติบโตแตกของวัสดุเพราะมันตัดสินใจที่เมื่อยล้า
ในชีวิตของการขยายพันธุ์แตก วัสดุ สัญลักษณ์นี้
จะได้รับจากความลาดชันของเส้นโค้งวาดระหว่าง
ดา / dN และ SIF ช่วง หากสัญลักษณ์นี้จะต่ำกว่านั้นความชันของ
เส้นโค้งที่ต่ำและที่บ่งชี้ความต้านทานที่นำเสนอโดย
วัสดุที่แตกความเมื่อยล้าที่เติบโตสูงและด้วยเหตุนี้
ชีวิตความเมื่อยล้าจะนาน หากสัญลักษณ์นี้มีขนาดใหญ่แล้ว
ความชันของเส้นโค้งที่สูงขึ้นและเป็นที่อธิบายถึงความต้านทาน
ที่นำเสนอโดยวัสดุที่แตกความเมื่อยล้าที่เติบโตต่ำ
และด้วยเหตุนี้ความเมื่อยล้าในชีวิตจะสั้นลง [18,19] ความเมื่อยล้า
ยกกำลังเจริญเติบโตแตกเกรดเกราะ unwelded Q & T เหล็ก
โลหะพื้นฐานคือ 4.04 แต่สัญลักษณ์การเจริญเติบโตแตกความเมื่อยล้าของ
SA, เอสเอฟเอฟเอและข้อต่อมี FF 4.63, 4.31, 5.12 และ 4.88 นี้
แสดงให้เห็นว่าการเจริญเติบโตแตกเลขชี้กำลังของการร่วมทุนรอย
สูงกว่าโลหะพื้นฐาน จากผลการทดลอง
ของความเหนื่อยล้าผลการเจริญเติบโตแตกเกรดเกราะ Q & T เหล็ก
ข้อต่อก็จะเหมาเอาว่า (i) การใช้ LHF อุปโภคบริโภคเหล็ก
จะพบว่ามีประโยชน์ต่อการส่งเสริมการเจริญเติบโตแตกความเหนื่อยล้า
ความต้านทานของชั้นประถมศึกษาปีเกราะ Q & T ข้อต่อเหล็กเมื่อเทียบกับ ASS
สิ้นเปลืองโดยไม่คำนึงถึงกระบวนการเชื่อมที่ใช้ (ii) ของ
สี่ข้อต่อข้อต่อเอสเอฟแสดงความเมื่อยล้าแตกต่ำสุด
มูลค่าสัญลักษณ์การเจริญเติบโตและความเมื่อยล้าที่นำเสนอแตกที่เหนือกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รอยแตกอัตราการเจริญเติบโต , ดา / DN เพื่อขยายพันธุ์เวที
คำนวณสำหรับการเจริญเติบโต steady state ระบอบการปกครอง ที่แตกต่างกัน ช่วงเวลา
ของความยาวรอยร้าวเพิ่มกับจำนวนรอบในการเกี่ยวข้อง
. ความสัมพันธ์ระหว่างช่วงที่แตกซิฟ
และอัตราการเติบโตในแง่ของ
ที่ดีที่สุดบรรทัดพอดีจะเป็นมะเดื่อ 5B จุดข้อมูลวางแผนใน
กราฟส่วนใหญ่สอดคล้องกับระยะที่สองของปารีส
sigmoidal ความสัมพันธ์ ( 10  6 ถึง 10  3 มม. / รอบ ) เลขชี้กำลัง
กำลัง ' ซึ่งมีความชันของเส้นบน logelog พล็อตและ
สกัดกั้น ' C ' ของบรรทัดถูกกำหนดและพวกเขาจะถูกนำเสนอในโต๊ะ

เมื่อรอยแตก 3A อัตราเติบโตเหนือ 10  3 รอบมม. /

เกิดแตกและไม่แน่นอนของ DK ที่สอดคล้องกันค่าถ่ายช่วงวิกฤต ( SIF dkcr ) ในทำนองเดียวกันเมื่อ
ร้าวอัตราเติบโตเพียงด้านล่าง 10  6 มม. / รอบร้าว
อัตราการเจริญเติบโตช้ามากและค่า DK ที่สอดคล้องกันคือ
ถ่ายช่วงซิฟธรณีประตู ( dkth ) ค่าของ dkcr และ
dkth ข้อต่อทั้งหมดได้รับการประเมินและนำเสนอในโต๊ะ
3a ปกติ ในกรณีของเหล็ก , ค่าเกณฑ์การได้รับ
การแตกของอัตราการเจริญเติบโตของ 10  8 มม. / รอบ เพราะ
ตัวอย่างการตั้งค่าและโหลดเงื่อนไขอัตราการขยายพันธุ์
ร้าวในพื้นที่ 10  8 มม. / รอบ จะได้รับ การเติบโตของรอยร้าวล้า

( กลศาสตร์ ) พารามิเตอร์ของฐานโลหะและข้อต่อเชื่อมา

แตกในตาราง 3A การเจริญเติบโตเลขชี้กำลัง ' ' ซึ่ง ได้มาจาก
ความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างอัตราการเจริญเติบโตแตก ( DA / DN ) และ
ซิฟช่วงเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเพื่อประเมินพฤติกรรมของวัสดุการล้า
ร้าวตั้งแต่ตัดสินใจความเมื่อยล้า
แตกแผ่ชีวิตของวัสดุ นี้ผู้สนับสนุน
จะได้รับจากความชันของเส้นโค้งวาดระหว่าง
ดา / DN SIF และช่วง ถ้าเลขนี้ต่ำแล้วลาดเอียง
เส้นโค้งที่แสดงถึงความต้านทานต่ำและเสนอโดย
วัสดุที่จะเติบโตสูง และเพราะรอยร้าวล้าล้า
ชีวิตจะยาว ถ้าเลขชี้กำลังเป็นขนาดใหญ่แล้ว
ความชันของเส้นโค้งจะสูงกว่าและนั่นอธิบายต้านทาน
เสนอ โดยวัสดุที่จะเติบโตรอยร้าวล้าและความเหนื่อยล้าลดลง
เพราะชีวิตจะสั้น [ 18,19 ] ความเหนื่อยล้า
การเจริญเติบโตเลขชี้กำลังของเกราะแตก unwelded เกรด Q T
&เหล็กฐานโลหะเป็นองค์ประกอบ . แต่รอยร้าวล้าการเจริญเติบโตเลขชี้กำลังของ
ซา , SF , ฟ้าและข้อต่อ FF เป็น 4.63 , 4.31 , 5.12 4.88 และ . นี้บ่งชี้ว่าการแตก

เป็นเลขยกกำลังของรอยข้อต่อสูงกว่าฐานโลหะ จากผลการทดลองของรอยร้าวล้า
การเจริญเติบโตผลเกรดอาวุธ Q T
&เหล็กข้อต่อมันบอกได้ว่า ( ผม ) ใช้ lhf วัสดุเหล็ก
จะพบว่าเป็นประโยชน์ที่จะเพิ่มการเติบโตของรอยร้าวล้า
ต้านทานของเกรดอาวุธ Q & T เหล็กข้อต่อเมื่อเทียบกับตูด
สิ้นเปลืองโดยไม่คำนึงถึงกระบวนการเชื่อมที่ใช้ ( 2 )
4 ข้อต่อ , ข้อต่อ SF มีรอยร้าวล้า
การเจริญเติบโตเลขชี้กำลัง ค่าต่ำสุดและเสนอผู้บังคับบัญชารอยร้าวล้า