Figure 5Feed and rotation axesin Ca

Figure 5
Feed and rotation axes
in Cartesian coordinate system
Often further controllable feed axes are needed. These are then marked as U, V, W. Additionally there are
the adjustable rotation axes around which the machining table, head stock and tool holder can rotate independent
of the feed axes. They are marked as A, B and C.
The required tool and work part carriers are moved by feed drives. The feed drives meet the highest requirements
due to high machining and iteration precision. The individual axis movements must be carried out with
maximum feed speed and minimum positioning time. To meet these requirements a modern feed drive
(see figure 6) consists of the following components:
• motor, mechanical gears against overload as well as electronic control
• ball screw drive for power transfer free from play
• sensor as path measuring system, mostly located at the free end of the axis
• power amplifier with analog or digital interfaces for CNC control
For exact positioning the feed drives are connected with the measuring facilities. Each controllable axis of a
CNC machine needs a path measuring system with automatic interpretation of the measuring signal. The
most frequently used resolution for length measuring is 0.001 mm, however for the X axis of the lathe
(diameter dimension) 0.0005 and for the precision grinding machine up to 0.0001 are customary.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปที่ 5อาหารและการหมุนแกนในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนมักเพิ่มเติมจำเป็นแกนสามารถควบคุมอาหาร เหล่านี้แล้วทำเครื่องหมายเป็น U, V วัตต์นอกจากนี้มีแกนหมุนปรับได้รอบโต๊ะจักร หัวหุ้น และผู้ถือเครื่องมือสามารถหมุนอิสระของแกนฟีด พวกเขาทำเครื่องหมายเป็น A, B และ cเครื่องมือที่จำเป็นและงานส่วนสายการบินจะย้าย โดยไดรฟ์ฟีด ไดรฟ์อาหารตอบสนองความต้องการสูงสุดเนื่องจากแม่นยำเครื่องจักรกลและการเกิดซ้ำสูง การเคลื่อนไหวของแต่ละแกนต้องดำเนินการด้วยสูงสุดเลี้ยงความเร็วและตำแหน่งเวลาต่ำสุด เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ทันสมัยฟีดไดรฟ์(ดูรูปที่ 6) ประกอบด้วยคอมโพเนนต์ต่อไปนี้:•มอเตอร์ เกียร์กลกับเกินรวมทั้งควบคุมอิเล็กทรอนิกส์•บอลสกรูไดรฟ์สำหรับการถ่ายโอนอำนาจจากเล่น•เส้นทางระบบการวัด เซนเซอร์ส่วนใหญ่ตั้งอยู่ที่ปลายของแกน•เครื่องขยายสัญญาณเสียงกับแอนะล็อก หรือดิจิทัลอินเทอร์เฟซสำหรับตัวควบคุมซีเอ็นซีสำหรับตำแหน่งที่แน่นอน มีการเชื่อมต่อไดรฟ์ฟีดอำนวยวัด แต่ละแกนสามารถควบคุมของเครื่องเครื่อง CNC ต้องการเส้นทางวัดระบบอัตโนมัติตีความสัญญาณวัด การความละเอียดที่ใช้บ่อยสุดวัดความยาวเป็น 0.001 มม. อย่างไรก็ตามสำหรับการกลึงแกน X(ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง) 0.0005 และ สำหรับความแม่นยำบดเครื่องถึง 0.0001 เป็นจารีตประเพณี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 5
ฟีดและการหมุนแกน
ในระบบพิกัดคาร์ทีเซียน
มักแกนฟีดควบคุมเพิ่มเติมที่มีความจำเป็น เหล่านี้มีการทำเครื่องหมายแล้วเป็น U, V, ดับบลิวนอกจากนี้ยังมี
แกนหมุนปรับรอบที่ตารางการตัดเฉือนหัวหุ้นและผู้ถือเครื่องมือที่สามารถหมุนอิสระ
ของแกนฟีด พวกเขาจะทำเครื่องหมายเป็น A, B และ C
เครื่องมือที่จำเป็นและเป็นส่วนหนึ่งในการทำงานให้บริการจะถูกย้ายโดยไดรฟ์ฟีด ไดรฟ์ฟีดตอบสนองความต้องการสูงสุด
เนื่องจากเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ การเคลื่อนไหวของแกนของแต่ละบุคคลจะต้องดำเนินการด้วย
ความเร็วสูงสุดและฟีดเวลาการวางตำแหน่งต่ำสุด เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ไดรฟ์ฟีดที่ทันสมัย
​​(ดูรูปที่ 6) ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
•มอเตอร์เกียร์กลจากการโอเวอร์โหลดเช่นเดียวกับการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
•ลูกไดรฟ์สกรูสำหรับการถ่ายโอนอำนาจเป็นอิสระจากการเล่น
•เซ็นเซอร์เป็นเส้นทางระบบการวัดส่วนใหญ่ตั้งอยู่ ที่ปลายฟรีของแกน
•ขยายอำนาจกับอนาล็อกหรือดิจิตอลอินเตอร์เฟซสำหรับการควบคุมซีเอ็นซี
สำหรับการวางตำแหน่งที่แน่นอนไดรฟ์ฟีดที่มีการเชื่อมต่อกับสิ่งอำนวยความสะดวกการวัด แต่ละแกนควบคุมของ
เครื่อง CNC ต้องการเส้นทางของระบบการวัดกับการตีความโดยอัตโนมัติจากสัญญาณที่วัด
ความละเอียดที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการวัดความยาวเป็น 0.001 มม แต่สำหรับแกน X ของกลึง
(มิติเส้นผ่าศูนย์กลาง) 0.0005 และเพื่อความแม่นยำเครื่องบดถึง 0.0001 มีจารีตประเพณี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 5ฟีดและการหมุนแกนในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนมักจะเพิ่มเติมสามารถดึงแกนจะต้อง มีเครื่องหมายเป็น U , V , W . นอกจากนี้มีปรับรอบการหมุนแกนซึ่งเครื่องจักรเครื่องมือถือหุ้นและโต๊ะหัวสามารถหมุนได้อิสระของฟีดแกน พวกเขามีการทำเครื่องหมายเป็น A , B และ Cใช้งานเครื่องมือและส่วนผู้ให้บริการจะถูกย้ายโดยไดรฟ์อาหาร ฟีดสำหรับตอบสนองความต้องการสูงสุดเนื่องจากการเครื่องจักรสูงและความแม่นยำ การเคลื่อนไหวแกนบุคคลต้องดำเนินการกับความเร็วในการป้อนเวลาตำแหน่งสูงสุดและต่ำสุด เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ไดรฟ์ข้อมูลที่ทันสมัย( ดูรูปที่ 6 ) ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้ :- มอเตอร์ เครื่องจักรกลเกียร์กับเกินพิกัด รวมทั้งควบคุมอิเล็กทรอนิกส์- บอลสกรูไดรฟ์สำหรับโอนถ่ายพลังงานฟรีจาก เล่น- เป็นระบบเซ็นเซอร์วัด เส้นทางส่วนใหญ่จะอยู่ที่ปลายของแกนฟรี- พลังเสียงกับอนาล็อกหรืออินเตอร์เฟซดิจิตอลควบคุมซีเอ็นซีสำหรับการดึงไดรฟ์ที่เชื่อมต่อกับวัดเครื่อง . ของแต่ละแกนที่สามารถควบคุมได้เครื่อง CNC ความต้องการทางวัดด้วยการตีความของระบบวัดสัญญาณอัตโนมัติ ที่ความละเอียดที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับความยาววัดเป็น 0.001 มิลลิเมตร แต่สำหรับแกน X ของเครื่องกลึง( เส้นผ่าศูนย์กลางขนาด ) 0.0005 และความแม่นยำเครื่องบดถึง 0.0001 เป็นจารีตประเพณี