- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Results and DiscussionThe classifie
Results and Discussion
The classified physical dimensions and the values of the moisture content for the sets of cane stalks that were used for the experiment. The values of the extracted juice in kilogramme were presented in Tables 2 and 3. The actual juice present in each of the cane stalk was determined for comparison with the extracted juice in order to calculate the extraction efficiency of the machine. The amount of extracted juice with reference to moisture content and variation in cane stalk sizes were as presented in Figs. 4 and 5 that presented the effects of the cane size and operating speed of the machine on the extractor efficiency of the cane juice.
Effects of Stalk Size and Moisture Content on the Quantity of Cane Juice The extracted juice increased with increase in moisture content washown in Fig.4. The amount of extracted juice also decreases as the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was an indication of high quantity of cane juice in the stalk accoeding to the report of Mathur (1995). The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. The extracted juice showed that cane size of smaller sizes that were more difficult to break its cell wall thereby realizing small quantity of the juice. This is explaination for the reason of low juice extraction in smaller cane sizes while operating the machine at either low or high peripheral speed (Table2). The output capacity was determined using expression presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice. The various sizes of cane stalks the extraction of juice followed the same trend of increase of juice extraction at higher peripheral speed while higher juice was recovered with an increase in cane stalk (Fig.5). The machine efficiency increased with an increase in peripheral speed (Fig.4). The juice extractor operated at 60 % of cane juice extraction at operating peripheral speed of 0.36 m/s and the machine developed higher energy that was sufficient to cause effective crushing and extraction of cane juice. Result indicated that low extraction efficiency of 41 % is experienced at low operating peripheral speed of 0.25 m/s (Fig.6).
The quantity of juice presented in the whole cane juice was determined by Eqn. 6 and presented in Table 2. It is clearly shown that further processing conditions can be imposed on the macerated cane stalk before subsequent expression for recovery of the cane juice from the enclosed cane fibre without prejudice to the ability of the cane juice extractor from expressing juice from the entrapped cane fibre. Chen, et al. (1993) highlighted some of the factors that affect effective sugarcane juice extraction. Therefore, further investigation of some of these factors may be considered for future studies.
The amount of extracted juice decreased in the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was indicated high quantity of cane juice in the stalk. The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. This confirms the observed phenomenon in Tromp (1949) and Okogie (1980).
The output capacity was determined using expression that presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice.
A sugarcane juice extractor was well-designed and constructed. The output capacities of 10.50, 12.00 and 14.25 kg/ hr were obtained at operating speeds of 0.25, 0.3 and 0.36 m/s, respectively. The extraction efficiencies ranged between 40 and 61 % at operating speed of 0.25 and 0.36 m/s. It was observed that the optimum performance that cannot be sustained over a long processing period because of the observed bluntness in the perforated grating drum over time of use and this reduces the extraction efficiency of the machine. Further work would be carried out on the arrangement of the grating drum, crushing chamber and effects of some processing factors on expression of juice from cane fibre in a compression chamber.
The classified physical dimensions and the values of the moisture content for the sets of cane stalks that were used for the experiment. The values of the extracted juice in kilogramme were presented in Tables 2 and 3. The actual juice present in each of the cane stalk was determined for comparison with the extracted juice in order to calculate the extraction efficiency of the machine. The amount of extracted juice with reference to moisture content and variation in cane stalk sizes were as presented in Figs. 4 and 5 that presented the effects of the cane size and operating speed of the machine on the extractor efficiency of the cane juice.
Effects of Stalk Size and Moisture Content on the Quantity of Cane Juice The extracted juice increased with increase in moisture content washown in Fig.4. The amount of extracted juice also decreases as the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was an indication of high quantity of cane juice in the stalk accoeding to the report of Mathur (1995). The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. The extracted juice showed that cane size of smaller sizes that were more difficult to break its cell wall thereby realizing small quantity of the juice. This is explaination for the reason of low juice extraction in smaller cane sizes while operating the machine at either low or high peripheral speed (Table2). The output capacity was determined using expression presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice. The various sizes of cane stalks the extraction of juice followed the same trend of increase of juice extraction at higher peripheral speed while higher juice was recovered with an increase in cane stalk (Fig.5). The machine efficiency increased with an increase in peripheral speed (Fig.4). The juice extractor operated at 60 % of cane juice extraction at operating peripheral speed of 0.36 m/s and the machine developed higher energy that was sufficient to cause effective crushing and extraction of cane juice. Result indicated that low extraction efficiency of 41 % is experienced at low operating peripheral speed of 0.25 m/s (Fig.6).
The quantity of juice presented in the whole cane juice was determined by Eqn. 6 and presented in Table 2. It is clearly shown that further processing conditions can be imposed on the macerated cane stalk before subsequent expression for recovery of the cane juice from the enclosed cane fibre without prejudice to the ability of the cane juice extractor from expressing juice from the entrapped cane fibre. Chen, et al. (1993) highlighted some of the factors that affect effective sugarcane juice extraction. Therefore, further investigation of some of these factors may be considered for future studies.
The amount of extracted juice decreased in the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was indicated high quantity of cane juice in the stalk. The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. This confirms the observed phenomenon in Tromp (1949) and Okogie (1980).
The output capacity was determined using expression that presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice.
A sugarcane juice extractor was well-designed and constructed. The output capacities of 10.50, 12.00 and 14.25 kg/ hr were obtained at operating speeds of 0.25, 0.3 and 0.36 m/s, respectively. The extraction efficiencies ranged between 40 and 61 % at operating speed of 0.25 and 0.36 m/s. It was observed that the optimum performance that cannot be sustained over a long processing period because of the observed bluntness in the perforated grating drum over time of use and this reduces the extraction efficiency of the machine. Further work would be carried out on the arrangement of the grating drum, crushing chamber and effects of some processing factors on expression of juice from cane fibre in a compression chamber.
0/5000
ผลและการสนทนามิติทางกายภาพลับและค่าความชื้นสำหรับชุด stalks เท้าที่ใช้สำหรับการทดลอง ค่าของน้ำที่แยก kilogramme ได้แสดงในตาราง 2 และ 3 น้ำจริงในแต่ละสายเท้าที่ถูกกำหนดสำหรับการเปรียบเทียบกับน้ำแยกการคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องสกัด จำนวนสกัดน้ำโปร่งชื้นและการเปลี่ยนแปลงขนาดได้ตามที่แสดงใน Figs. 4 และ 5 ที่แสดงผลของขนาดเท้าและปฏิบัติงานความเร็วของเครื่องจักรประสิทธิภาพระบายน้ำเท้า สายเท้าผลของขนาด Stalk และชื้น ปริมาณน้ำเท้าน้ำแยกเพิ่มขึ้นพร้อมเพิ่มความชุ่มชื้น washown เนื้อหาใน Fig.4 ยังลดจำนวนน้ำแยกตามขนาดของเท้าสายลดลง ของเนื้อหาความชื้นสูงมีการบ่งชี้ปริมาณสูงของน้ำเท้า accoeding สายรายงาน Mathur (1995) ความสามารถของเครื่องให้ความสนใจ และขับไล่น้ำจากเส้นใยพืชถูกกำหนด โดยผลการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ entraps น้ำ น้ำแยกพบว่า เท้าขนาดเล็กขนาดที่ยากต่อการทำลายของผนังเซลล์จึงตระหนักถึงปริมาณน้ำได้ นี่คือ explaination สำหรับเหตุผลของการแยกน้ำต่ำขนาดเท้าเล็กลงในขณะทำงานเครื่องที่ต่ำ หรือสูงพ่วงความเร็ว (Table2) กำลังการผลิตถูกกำหนดโดยใช้นิพจน์ใน Eqn. 5 ช่วงกำลังออกระหว่าง 5.32 kg/hr และ 12.75 kg/hr สามารถถูกแยกที่ทำความเร็ว 0.36 m/s ประมาณ 12.75 kg ใน 1 ชั่วโมง ที่ทำงานเร็ว พลังงานสูงจะพัฒนาเกิดประสิทธิภาพ maceration และบดของเท้าสายลั่นน้ำเท้าเพิ่มเติม ขนาดของเท้า stalks สกัดน้ำตามแนวโน้มเดียวกันของการเพิ่มขึ้นของน้ำสกัดที่ความเร็วสูงที่ต่อพ่วงในขณะที่น้ำสูงถูกกู้คืน ด้วยการเพิ่มสายเท้า (Fig.5) เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร ด้วยการเพิ่มความเร็วในการต่อพ่วง (Fig.4) ดำเนินการระบายน้ำที่ 60% ของเท้าสกัดน้ำที่ทำความเร็วต่อพ่วง 0.36 m/s และเครื่องพัฒนาพลังงานสูงที่ไม่เพียงพอที่จะทำให้การบดมีประสิทธิภาพและสกัดน้ำเท้า ผลระบุว่า ประสิทธิภาพในการสกัดต่ำสุด 41% จะมีความเร็วต่อพ่วงทำงานต่ำ 0.25 m/s (Fig.6)ปริมาณของน้ำในน้ำเท้าทั้งหมดถูกกำหนด โดย Eqn. 6 และแสดงในตารางที่ 2 ชัดเจนแสดงว่า เงื่อนไขการประมวลผลเพิ่มเติม สามารถจะเก็บสาย macerated เท้าก่อนค่าต่อมาสำหรับการกู้คืนน้ำเท้าใยควบเท้าโดยไม่มีอคติจากความสามารถของระบายน้ำเท้าจากกำลังน้ำจากเส้นใยเท้าเก็บกัก เฉิน et al. (1993) ที่เน้นบางปัจจัยที่มีผลต่อการสกัดน้ำอ้อยที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้น เพิ่มเติมตรวจสอบบางส่วนของปัจจัยเหล่านี้อาจถือว่าศึกษาในอนาคต จำนวนลดลงในขนาดของเท้าลดลงสายน้ำแยก ของเนื้อหาความชื้นสูงน้ำเท้าสายที่ระบุปริมาณสูงได้ ความสามารถของเครื่องให้ความสนใจ และขับไล่น้ำจากเส้นใยพืชถูกกำหนด โดยผลการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ entraps น้ำ นี้ยืนยันปรากฏการณ์ที่พบใน Tromp (1949) และ Okogie (1980)กำลังการผลิตถูกกำหนดโดยใช้นิพจน์ที่นำเสนอใน Eqn. 5 ช่วงกำลังออกระหว่าง 5.32 kg/hr และ 12.75 kg/hr สามารถถูกแยกที่ทำความเร็ว 0.36 m/s ประมาณ 12.75 kg ใน 1 ชั่วโมง ที่ทำงานเร็ว พลังงานสูงจะพัฒนาเกิดประสิทธิภาพ maceration และบดของเท้าสายลั่นน้ำเท้าเพิ่มเติมการระบายน้ำอ้อยถูกสร้าง และออกแบบที่ดี กำลังออก 10.50, 12.00 และ 14.25 kg/hr ได้รับที่ทำงานด้วยความเร็ว 0.25, 0.3 และ 0.36 m/s ตามลำดับ ประสิทธิภาพการแยกที่อยู่ในช่วงระหว่าง 40 และ 61% ที่ทำความเร็ว 0.25 และ 0.36 m/s มีสังเกตว่า ประสิทธิภาพสูงสุดที่ไม่สามารถยั่งยืนระยะยาวการประมวลผลเนื่องจาก bluntness พบในกลอง perforated grating เวลาใช้และนี้ ลดประสิทธิภาพของเครื่องสกัด การจะทำตามกลอง grating บดหอการค้าและผลกระทบของปัจจัยบางตัวประมวลผลของน้ำจากเส้นใยเท้าในห้องอัด
การแปล กรุณารอสักครู่..
Results and Discussion
The classified physical dimensions and the values of the moisture content for the sets of cane stalks that were used for the experiment. The values of the extracted juice in kilogramme were presented in Tables 2 and 3. The actual juice present in each of the cane stalk was determined for comparison with the extracted juice in order to calculate the extraction efficiency of the machine. The amount of extracted juice with reference to moisture content and variation in cane stalk sizes were as presented in Figs. 4 and 5 that presented the effects of the cane size and operating speed of the machine on the extractor efficiency of the cane juice.
Effects of Stalk Size and Moisture Content on the Quantity of Cane Juice The extracted juice increased with increase in moisture content washown in Fig.4. The amount of extracted juice also decreases as the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was an indication of high quantity of cane juice in the stalk accoeding to the report of Mathur (1995). The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. The extracted juice showed that cane size of smaller sizes that were more difficult to break its cell wall thereby realizing small quantity of the juice. This is explaination for the reason of low juice extraction in smaller cane sizes while operating the machine at either low or high peripheral speed (Table2). The output capacity was determined using expression presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice. The various sizes of cane stalks the extraction of juice followed the same trend of increase of juice extraction at higher peripheral speed while higher juice was recovered with an increase in cane stalk (Fig.5). The machine efficiency increased with an increase in peripheral speed (Fig.4). The juice extractor operated at 60 % of cane juice extraction at operating peripheral speed of 0.36 m/s and the machine developed higher energy that was sufficient to cause effective crushing and extraction of cane juice. Result indicated that low extraction efficiency of 41 % is experienced at low operating peripheral speed of 0.25 m/s (Fig.6).
The quantity of juice presented in the whole cane juice was determined by Eqn. 6 and presented in Table 2. It is clearly shown that further processing conditions can be imposed on the macerated cane stalk before subsequent expression for recovery of the cane juice from the enclosed cane fibre without prejudice to the ability of the cane juice extractor from expressing juice from the entrapped cane fibre. Chen, et al. (1993) highlighted some of the factors that affect effective sugarcane juice extraction. Therefore, further investigation of some of these factors may be considered for future studies.
The amount of extracted juice decreased in the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was indicated high quantity of cane juice in the stalk. The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. This confirms the observed phenomenon in Tromp (1949) and Okogie (1980).
The output capacity was determined using expression that presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice.
A sugarcane juice extractor was well-designed and constructed. The output capacities of 10.50, 12.00 and 14.25 kg/ hr were obtained at operating speeds of 0.25, 0.3 and 0.36 m/s, respectively. The extraction efficiencies ranged between 40 and 61 % at operating speed of 0.25 and 0.36 m/s. It was observed that the optimum performance that cannot be sustained over a long processing period because of the observed bluntness in the perforated grating drum over time of use and this reduces the extraction efficiency of the machine. Further work would be carried out on the arrangement of the grating drum, crushing chamber and effects of some processing factors on expression of juice from cane fibre in a compression chamber.
The classified physical dimensions and the values of the moisture content for the sets of cane stalks that were used for the experiment. The values of the extracted juice in kilogramme were presented in Tables 2 and 3. The actual juice present in each of the cane stalk was determined for comparison with the extracted juice in order to calculate the extraction efficiency of the machine. The amount of extracted juice with reference to moisture content and variation in cane stalk sizes were as presented in Figs. 4 and 5 that presented the effects of the cane size and operating speed of the machine on the extractor efficiency of the cane juice.
Effects of Stalk Size and Moisture Content on the Quantity of Cane Juice The extracted juice increased with increase in moisture content washown in Fig.4. The amount of extracted juice also decreases as the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was an indication of high quantity of cane juice in the stalk accoeding to the report of Mathur (1995). The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. The extracted juice showed that cane size of smaller sizes that were more difficult to break its cell wall thereby realizing small quantity of the juice. This is explaination for the reason of low juice extraction in smaller cane sizes while operating the machine at either low or high peripheral speed (Table2). The output capacity was determined using expression presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice. The various sizes of cane stalks the extraction of juice followed the same trend of increase of juice extraction at higher peripheral speed while higher juice was recovered with an increase in cane stalk (Fig.5). The machine efficiency increased with an increase in peripheral speed (Fig.4). The juice extractor operated at 60 % of cane juice extraction at operating peripheral speed of 0.36 m/s and the machine developed higher energy that was sufficient to cause effective crushing and extraction of cane juice. Result indicated that low extraction efficiency of 41 % is experienced at low operating peripheral speed of 0.25 m/s (Fig.6).
The quantity of juice presented in the whole cane juice was determined by Eqn. 6 and presented in Table 2. It is clearly shown that further processing conditions can be imposed on the macerated cane stalk before subsequent expression for recovery of the cane juice from the enclosed cane fibre without prejudice to the ability of the cane juice extractor from expressing juice from the entrapped cane fibre. Chen, et al. (1993) highlighted some of the factors that affect effective sugarcane juice extraction. Therefore, further investigation of some of these factors may be considered for future studies.
The amount of extracted juice decreased in the size of cane stalk decreases. The presence of high moisture content was indicated high quantity of cane juice in the stalk. The ability of the machine to crush and expel the juice from the plant fibre was determined by its effect on the total collapsing of the cell wall that entraps the juice. This confirms the observed phenomenon in Tromp (1949) and Okogie (1980).
The output capacity was determined using expression that presented in Eqn. 5. The output capacity ranges between 5.32 kg/hr and 12.75 kg/hr. At operating speed of 0.36 m/s about 12.75 kg can be extracted in 1 hour. At high operating speed, higher energy is developed resulting in effective maceration and crushing of cane stalk to release more cane juice.
A sugarcane juice extractor was well-designed and constructed. The output capacities of 10.50, 12.00 and 14.25 kg/ hr were obtained at operating speeds of 0.25, 0.3 and 0.36 m/s, respectively. The extraction efficiencies ranged between 40 and 61 % at operating speed of 0.25 and 0.36 m/s. It was observed that the optimum performance that cannot be sustained over a long processing period because of the observed bluntness in the perforated grating drum over time of use and this reduces the extraction efficiency of the machine. Further work would be carried out on the arrangement of the grating drum, crushing chamber and effects of some processing factors on expression of juice from cane fibre in a compression chamber.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลและการอภิปราย
แบ่งทางกายภาพมิติและค่าความชื้นสำหรับชุดไม้เท้าก้านที่ใช้สำหรับการทดลอง ค่าของที่สกัดน้ำผลไม้ในกิโลกรัมถูกนำเสนอในตารางที่ 2 และ 3จริงน้ำปัจจุบันของแต่ละก้านอ้อย พิจารณาเปรียบเทียบกับสกัดน้ำผลไม้ เพื่อคำนวณประสิทธิภาพการสกัดเครื่องจักร ในการสกัดน้ำผลไม้ที่มีการอ้างอิงถึงความชื้นและการเปลี่ยนแปลงในขนาดลำต้นอ้อยเป็นนำเสนอในมะเดื่อ .4 และ 5 ที่แสดงผลของอ้อยขนาดและความเร็วของเครื่องที่ใช้ดึงประสิทธิภาพของอ้อย
ผลของก้านขนาดและความชื้นกับปริมาณอ้อยสกัดน้ำผลไม้เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มความชื้น washown ใน fig.4 . ในการสกัดน้ำผลไม้ยังลดลงเมื่อขนาดของลำต้นอ้อยลดลงมีความชื้นสูงเป็นข้อบ่งชี้ของปริมาณสูงของอ้อยในก้าน accoeding การรายงานของมาเธอร์ ( 1995 ) ความสามารถของเครื่องบด ขับน้ำจากพืชเส้นใยถูกกำหนดโดยผลของการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ทำให้ติดกับดักน้ำผลไม้สกัดน้ำผลไม้อ้อย พบว่าขนาดของขนาดเล็กที่ยากต่อการทำลายเซลล์ผนังจึงตระหนักถึงปริมาณขนาดเล็กของน้ำผลไม้ นี้จะอธิบายเหตุผลของการสกัดน้ำผลไม้อ้อยเล็กขนาดต่ำในขณะปฏิบัติการเครื่องที่ความเร็ว สูง ต่ำ หรือ ต่อพ่วง ( table2 ) ผลผลิตความจุใช้วิเคราะห์การแสดงออกที่นำเสนอใน eqn . 5 .ส่วนผลผลิตช่วงระหว่าง 5.32 กก. / ชม. และ 12.75 กิโลกรัม / ชั่วโมง ที่ความเร็ว 12 เมตร / วินาที หรือประมาณ 12.75 กิโลกรัม สามารถสกัดได้ใน 1 ชั่วโมง ที่ใช้ความเร็วสูง พลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ยุ่ยมีประสิทธิภาพและบดก้านอ้อยที่จะปล่อยมากกว่าอ้อย .ขนาดต่างๆของไม้เท้าก้านการสกัดน้ำผลไม้ตามแนวโน้มเดียวกันเพิ่มการสกัดน้ำผลไม้ที่ความเร็วสูงอุปกรณ์ในขณะที่น้ำผลไม้เพิ่มขึ้นสูงกว่าที่กู้กับก้านอ้อย ( fig.5 ) เครื่องประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นตามความเร็วของอุปกรณ์ต่อพ่วง ( fig.4 ) น้ำผลไม้ Extractor ดำเนินการ 60 % ของการสกัดน้ำอ้อย หรืออุปกรณ์ต่อพ่วงที่ความเร็ว 036 m / s และเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นสูงกว่าพลังงานที่เพียงพอเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพการบดและสกัดน้ำผลไม้อ้อย ประสิทธิภาพการสกัดต่ำพบว่า 63% มีประสบการณ์ที่ใช้ความเร็วต่ำต่อ 0.25 m / s ( fig.6 ) .
ปริมาณของน้ำผลไม้ที่นำเสนอในน้ำอ้อย ทั้งหมดถูกกำหนดโดย eqn . 6 และที่แสดงในตารางที่ 2มันเป็นอย่างชัดเจนแสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขการประมวลผลเพิ่มเติม สามารถกำหนดใน macerated อ้อยลำก่อนตามมาการแสดงออกสำหรับการกู้คืนของอ้อยจากล้อมรอบเส้นใยอ้อยโดยไม่กระทบต่อความสามารถของน้ำอ้อย ระบายน้ำจากอ้อย จากการแสดงขนาดไมโครไฟเบอร์ Chen et al .( 1993 ) เน้นบางส่วนของปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการสกัดน้ำอ้อย . ดังนั้น การสอบสวนเพิ่มเติมบางส่วนของปัจจัยเหล่านี้อาจจะพิจารณาสำหรับการศึกษาในอนาคต
ในการสกัดน้ำผลไม้ลดลงในขนาดของลำต้นอ้อยลดลง มีความชื้นสูง พบปริมาณสูงของอ้อยในก้านความสามารถของเครื่องบด ขับน้ำจากพืชเส้นใยถูกกำหนดโดยผลของการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ทำให้ติดกับดักน้ำผลไม้ ยืนยันพบปรากฏการณ์ในเดินช้าๆ ( 1949 ) และ okogie ( 1980 ) .
กําลังการผลิตใช้วิเคราะห์การแสดงออกที่นำเสนอใน eqn . 5 . ส่วนผลผลิตช่วงระหว่าง 5.32 กก. / ชม. และ 12.75 กิโลกรัม / ชั่วโมงที่ความเร็ว 12 เมตร / วินาที หรือประมาณ 12.75 กิโลกรัม สามารถสกัดได้ใน 1 ชั่วโมง ที่ใช้ความเร็วสูง พลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ยุ่ยมีประสิทธิภาพและบดก้านอ้อยที่จะปล่อยมากกว่าอ้อย
อ้อยระบายน้ําคือ ออกแบบและสร้างขึ้น ผลผลิตศักยภาพของโอกาส , 12.00 และ 14.25 kg / hr ได้ที่ความเร็วในการปฏิบัติการของ 0.25 , 0.3 และ 0.36 เมตร / วินาทีตามลำดับ สกัดประสิทธิภาพอยู่ระหว่าง 40 และ 61% ที่ปฏิบัติการความเร็วเท่ากับ 0.36 m / s และพบว่าให้ประสิทธิภาพสูงสุดที่ไม่ยั่งยืนในระยะยาว เพราะการประมวลผลของสังเกตความเถรตรงในตะแกรงโปร่ง กลอง ช่วงเวลาของการใช้ และลดประสิทธิภาพการสกัดเครื่องจักรงานต่อไปจะสามารถดําเนินการจัดตะแกรงกลอง , ห้องบด และผลของปัจจัยบางประการของน้ำจากอ้อย การแสดงออกของเส้นใยในการบีบอัดภา
แบ่งทางกายภาพมิติและค่าความชื้นสำหรับชุดไม้เท้าก้านที่ใช้สำหรับการทดลอง ค่าของที่สกัดน้ำผลไม้ในกิโลกรัมถูกนำเสนอในตารางที่ 2 และ 3จริงน้ำปัจจุบันของแต่ละก้านอ้อย พิจารณาเปรียบเทียบกับสกัดน้ำผลไม้ เพื่อคำนวณประสิทธิภาพการสกัดเครื่องจักร ในการสกัดน้ำผลไม้ที่มีการอ้างอิงถึงความชื้นและการเปลี่ยนแปลงในขนาดลำต้นอ้อยเป็นนำเสนอในมะเดื่อ .4 และ 5 ที่แสดงผลของอ้อยขนาดและความเร็วของเครื่องที่ใช้ดึงประสิทธิภาพของอ้อย
ผลของก้านขนาดและความชื้นกับปริมาณอ้อยสกัดน้ำผลไม้เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มความชื้น washown ใน fig.4 . ในการสกัดน้ำผลไม้ยังลดลงเมื่อขนาดของลำต้นอ้อยลดลงมีความชื้นสูงเป็นข้อบ่งชี้ของปริมาณสูงของอ้อยในก้าน accoeding การรายงานของมาเธอร์ ( 1995 ) ความสามารถของเครื่องบด ขับน้ำจากพืชเส้นใยถูกกำหนดโดยผลของการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ทำให้ติดกับดักน้ำผลไม้สกัดน้ำผลไม้อ้อย พบว่าขนาดของขนาดเล็กที่ยากต่อการทำลายเซลล์ผนังจึงตระหนักถึงปริมาณขนาดเล็กของน้ำผลไม้ นี้จะอธิบายเหตุผลของการสกัดน้ำผลไม้อ้อยเล็กขนาดต่ำในขณะปฏิบัติการเครื่องที่ความเร็ว สูง ต่ำ หรือ ต่อพ่วง ( table2 ) ผลผลิตความจุใช้วิเคราะห์การแสดงออกที่นำเสนอใน eqn . 5 .ส่วนผลผลิตช่วงระหว่าง 5.32 กก. / ชม. และ 12.75 กิโลกรัม / ชั่วโมง ที่ความเร็ว 12 เมตร / วินาที หรือประมาณ 12.75 กิโลกรัม สามารถสกัดได้ใน 1 ชั่วโมง ที่ใช้ความเร็วสูง พลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ยุ่ยมีประสิทธิภาพและบดก้านอ้อยที่จะปล่อยมากกว่าอ้อย .ขนาดต่างๆของไม้เท้าก้านการสกัดน้ำผลไม้ตามแนวโน้มเดียวกันเพิ่มการสกัดน้ำผลไม้ที่ความเร็วสูงอุปกรณ์ในขณะที่น้ำผลไม้เพิ่มขึ้นสูงกว่าที่กู้กับก้านอ้อย ( fig.5 ) เครื่องประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นตามความเร็วของอุปกรณ์ต่อพ่วง ( fig.4 ) น้ำผลไม้ Extractor ดำเนินการ 60 % ของการสกัดน้ำอ้อย หรืออุปกรณ์ต่อพ่วงที่ความเร็ว 036 m / s และเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นสูงกว่าพลังงานที่เพียงพอเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพการบดและสกัดน้ำผลไม้อ้อย ประสิทธิภาพการสกัดต่ำพบว่า 63% มีประสบการณ์ที่ใช้ความเร็วต่ำต่อ 0.25 m / s ( fig.6 ) .
ปริมาณของน้ำผลไม้ที่นำเสนอในน้ำอ้อย ทั้งหมดถูกกำหนดโดย eqn . 6 และที่แสดงในตารางที่ 2มันเป็นอย่างชัดเจนแสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขการประมวลผลเพิ่มเติม สามารถกำหนดใน macerated อ้อยลำก่อนตามมาการแสดงออกสำหรับการกู้คืนของอ้อยจากล้อมรอบเส้นใยอ้อยโดยไม่กระทบต่อความสามารถของน้ำอ้อย ระบายน้ำจากอ้อย จากการแสดงขนาดไมโครไฟเบอร์ Chen et al .( 1993 ) เน้นบางส่วนของปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการสกัดน้ำอ้อย . ดังนั้น การสอบสวนเพิ่มเติมบางส่วนของปัจจัยเหล่านี้อาจจะพิจารณาสำหรับการศึกษาในอนาคต
ในการสกัดน้ำผลไม้ลดลงในขนาดของลำต้นอ้อยลดลง มีความชื้นสูง พบปริมาณสูงของอ้อยในก้านความสามารถของเครื่องบด ขับน้ำจากพืชเส้นใยถูกกำหนดโดยผลของการยุบรวมของผนังเซลล์ที่ทำให้ติดกับดักน้ำผลไม้ ยืนยันพบปรากฏการณ์ในเดินช้าๆ ( 1949 ) และ okogie ( 1980 ) .
กําลังการผลิตใช้วิเคราะห์การแสดงออกที่นำเสนอใน eqn . 5 . ส่วนผลผลิตช่วงระหว่าง 5.32 กก. / ชม. และ 12.75 กิโลกรัม / ชั่วโมงที่ความเร็ว 12 เมตร / วินาที หรือประมาณ 12.75 กิโลกรัม สามารถสกัดได้ใน 1 ชั่วโมง ที่ใช้ความเร็วสูง พลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ยุ่ยมีประสิทธิภาพและบดก้านอ้อยที่จะปล่อยมากกว่าอ้อย
อ้อยระบายน้ําคือ ออกแบบและสร้างขึ้น ผลผลิตศักยภาพของโอกาส , 12.00 และ 14.25 kg / hr ได้ที่ความเร็วในการปฏิบัติการของ 0.25 , 0.3 และ 0.36 เมตร / วินาทีตามลำดับ สกัดประสิทธิภาพอยู่ระหว่าง 40 และ 61% ที่ปฏิบัติการความเร็วเท่ากับ 0.36 m / s และพบว่าให้ประสิทธิภาพสูงสุดที่ไม่ยั่งยืนในระยะยาว เพราะการประมวลผลของสังเกตความเถรตรงในตะแกรงโปร่ง กลอง ช่วงเวลาของการใช้ และลดประสิทธิภาพการสกัดเครื่องจักรงานต่อไปจะสามารถดําเนินการจัดตะแกรงกลอง , ห้องบด และผลของปัจจัยบางประการของน้ำจากอ้อย การแสดงออกของเส้นใยในการบีบอัดภา
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- ห้องทานอาหารเล็ก
- ลูกมะพร้าวอ่อน
- if you still me that confirm to me sign,
- ฉันเป็นคนจนจริง
- I want to talk to you, but you just don'
- ไม่เก่ง
- ฉันพิมพ์ผิด
- i think christmas day last night , not t
- แม่ของคุณจะคิดถึงคุณ
- It's always a good time
- 表明
- คนส่วนใหญ่ไม่ชอบการอยู่คนเดียว
- การเรียนในวันนีั้น
- ทำไมเธอจะต้องพูดถึงคุณครูของฉันและไม่พอใ
- สะพานลอย
- ห้องอาหารเล็ก
- อำเภอ
- บัลลาสต์
- คุณต้องการกินสีอะไร
- c'est "je suis tombée amoureuse
- มีใครคิดถึงความรู้สึกฉันไหม
- อย่ามั่วแต่มอง อยากลองต้องทำ
- We would like you to ship the goods of c
- ฉันทาน ข้ามันไก่
