2 Experimental2.1 Materials and wel

2 Experimental
2.1 Materials and welding parameters
The base material was 6061-T6 Al alloy sheet with
a thickness of 2 mm and the filler wire adopted was
ER5356 Al−Mg alloy with a diameter of 1.2 mm. The
dimensions of the web and the flange were 200 mm ×
50 mm and 200 mm × 80 mm, respectively. Welding
operation was fully done by an automatic MIG welder at
the self-made fixture. The welding power source used
was DP400 developed by OTC to provide DP-MIG.
To maintain the stability of the welding process, the
mode of one droplet transfer per pulse was obtained by
adjusting the high-frequency pulse parameters, as shown
in Fig. 2 [7]. The thermal frequency and the welding
travel speed were set as 4 Hz and 60 cm/min,
respectively. The welding process throughout this work
was shielded by pure argon at air flow rate of 20 L/min.
The effect of average current (80, 90 and 100 A) was
determined by comparing the fusion condition and the
formation of welding joints. The current differences
between thermal pulse and thermal base at 20, 40 and
60 A were determined under the optimum average
current, respectively. After welding, the properties of the
T-joint formed at three current differences were observed.
The transverse sections taken from the joint beads were
ground, polished and etched for the macrophotograph
and microstructure analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2 Experimental2.1 วัสดุและพารามิเตอร์การเชื่อมวัสดุฐานเป็น 6061-T6 แผ่นโลหะผสมอัลความหนา 2 มม.และลวดฟิลเลอร์ที่นำโลหะผสม ER5356 Al−Mg มีเส้นผ่าศูนย์กลางของ 1.2 mm.ขนาดของเว็บและหน้าแปลน 200 มม.×50 มม.และ 200 มม. × 80 มม. ตามลำดับ เชื่อมดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ โดยการเชื่อม MIG โดยอัตโนมัติที่แข่งตัวเองทำ ใช้แหล่งจ่ายไฟเชื่อมDP400 ถูกพัฒนาขึ้น โดย OTC ให้ DP-MIGเพื่อรักษาเสถียรภาพของการเชื่อม การโหมดหนึ่งหยดโอนต่อครั้งได้รับโดยปรับพารามิเตอร์พัลส์ความถี่สูง ดังที่แสดงในรูปที่ 2 [7] ความถี่ความร้อนและการเชื่อมตั้งเป็น 4 Hz ถึง 60 เซนติเมตร/นาที ความเร็วตามลาดับ การเชื่อมตลอดงานนี้ถูกป้องกัน ด้วยอาร์กอนบริสุทธิ์ที่อัตราการไหลของอากาศ 20 L/นาทีผลของค่าเฉลี่ยปัจจุบัน (80, 90 และ 100 A)กำหนด โดยการเปรียบเทียบเงื่อนไขฟิวชั่นและการก่อตัวของการเชื่อมต่อ ความแตกต่างปัจจุบันระหว่างชีพจรความร้อนและความร้อนฐานที่ 20, 40 และ60 A ถูกกำหนดภายใต้เฉลี่ยที่เหมาะสมปัจจุบัน ตามลำดับ หลังจากเชื่อม คุณสมบัติของการT-ร่วมเกิดที่สามปัจจุบันต่างถูกสังเกตส่วนขวางที่มาจากลูกปัดร่วมได้พื้น ขัด และสลักสำหรับการ macrophotographและการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2 การทดลอง
2.1 วัสดุและพารามิเตอร์การเชื่อม
วัสดุฐานเป็น 6061-T6 แผ่นโลหะผสมอัลมี
ความหนา 2 มมและลวดฟิลเลอร์ได้ปฏิบัติถูก
ER5356 Al-Mg อัลลอยด์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.2 มม
ขนาดของเว็บและหน้าแปลน 200 มิลลิเมตร×
50 มิลลิเมตรและ 200 มิลลิเมตร× 80 มิลลิเมตรตามลำดับ เชื่อม
การดำเนินการได้ทำอย่างเต็มที่โดยช่างเชื่อม MIG อัตโนมัติที่
ประจำที่ตัวเองทำ แหล่งพลังงานเชื่อมมือสอง
ได้รับการพัฒนาโดย DP400 OTC เพื่อให้ DP-MIG.
เพื่อรักษาความมั่นคงของการเชื่อมที่
โหมดของการถ่ายโอนหยดหนึ่งต่อการเต้นของชีพจรที่ได้รับจาก
การปรับพารามิเตอร์ชีพจรความถี่สูงตามที่แสดง
ในรูป 2 [7] ความถี่ในการระบายความร้อนและการเชื่อม
ความเร็วเดินทางที่ถูกกำหนดให้เป็น 4 Hz และ 60 ซม. / นาที
ตามลำดับ กระบวนการเชื่อมตลอดงานนี้
ได้รับการป้องกันโดยอาร์กอนบริสุทธิ์ในอัตราการไหลของอากาศ 20 ลิตร / นาที.
ผลของการเฉลี่ยในปัจจุบัน (80, 90 และ 100 A) ถูก
กำหนดโดยเปรียบเทียบสภาพฟิวชั่นและ
การก่อตัวของข้อต่อเชื่อม ความแตกต่างในปัจจุบัน
ระหว่างการเต้นของชีพจรความร้อนและฐานการระบายความร้อนที่ 20, 40 และ
60 ได้รับการพิจารณาภายใต้ค่าเฉลี่ยที่ดีที่สุด
ในปัจจุบันตามลำดับ หลังจากเชื่อม, คุณสมบัติของ
T-ทุนที่เกิดขึ้นที่สามความแตกต่างในปัจจุบันถูกตั้งข้อสังเกต.
ส่วนขวางนำมาจากลูกปัดร่วมเป็น
พื้นขัดและแกะสลักสำหรับ macrophotograph
และจุลภาควิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 ทดลอง2.1 วัสดุและพารามิเตอร์การเชื่อมวัสดุฐาน 6061-t6 Al โลหะผสมแผ่นความหนา 2 มิลลิเมตร และใช้เป็นฟิลเลอร์ ลวดer5356 อัล−มิลลิกรัม โลหะผสม ขนาด เส้นผ่าศูนย์กลาง 1.2 มม. ที่ขนาดของเว็บและหน้าแปลนเป็น 200 มม. ×50 มม. 200 มม. × 80 มิลลิเมตร ตามลำดับ เชื่อมงานช่างเชื่อม MIG เป็นอย่างที่ทำโดยอัตโนมัติที่แข่งที่ผลิตขึ้นเอง แหล่งพลังงานที่ใช้ในการเชื่อมถูกพัฒนาโดยบริษัท dp400 ให้ dp-mig .เพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อม ,โหมดของการถ่ายโอนหนึ่งหยดต่อชีพจรได้โดยปรับความถี่พัลส์เป็นพารามิเตอร์ในรูปที่ 2 [ 7 ] ค่าความร้อนและการเชื่อมความเร็วเดินทางที่ถูกตั้งเป็น 4 Hz และ 60 ซม. / นาทีตามลำดับ การเชื่อมตลอดงานนี้มีเกราะป้องกันโดยบริสุทธิ์อาร์กอนที่อัตราการไหลของอากาศ 20 ลิตร / นาทีผลของกระแสเฉลี่ย 80 , 90 และ 100 )กำหนดโดยเปรียบเทียบสภาพ และฟิวชั่นรูปแบบของข้อต่อเชื่อม ความแตกต่างในปัจจุบันระหว่างพัลส์ความร้อนและความร้อนฐานที่ 20 , 40 และ60 ถูกกำหนดภายใต้สูงสุดเฉลี่ยปัจจุบัน ตามลำดับ หลังจากเชื่อม , คุณสมบัติของt-joint ก่อตั้งขึ้นที่ 3 ความแตกต่างในปัจจุบันพบว่าตามขวางส่วนนำมาจากลูกปัดร่วมคือพื้น , ขัดและฝังลงใน macrophotographและการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค .