affinity for adsorption of FG and M

affinity for adsorption of FG and MG can be explained considering the presence of surface OH groups on the silicas, capable of adsorbing and retaining polar groups.
(iii) The treatment temperature does not appear to have a significant effect on the adsorption capacities of the different adsorbents for the analyzed impurities.
As the silicas have a high initial surface water content the possibility of needing a drying treatment prior to refining in order to increase the adsorption capacity is therefore raised. Nock postulated that the high moisture content trapped within the silica structure is beneficial and creates the ideal environment for attracting polar impurities [20]. In this sense a drying pretreatment of silicas before refining could be detrimental and affect their adsorption capacity. Anyway it is necessary to assess the adsorbed water effect. Thus, a previous conditioning step of the adsorbent would be required in addition to removing the methanol excess from the crude biodiesel. If the refining treatment were performed under conditions of vacuum and temperature, it would be possible to reduce the number of process stages, removing the excess of methanol and water (present in the crude biodiesel and also adsorbed on the adsorbent material) simultaneously with the impurities adsorption. This would eliminate the need to add previous stages of removal of excess methanol and dehydration of the adsorbent.
In this research study a single refining step was performed by treating the crude biodiesel directly with the adsorbent, without a previous drying step and under temperature and vacuum conditions.
It is necessary to adjust the operating conditions in order to remove water and methanol fast enough so that they do not interfere with the adsorption of other impurities, thus lengthening the required process time. It is intended that in one step most of the impurities present in the crude biodiesel are removed in a reasonable short contact times, if possible similar to that used in dry refining processes which employ other adsorbents. The treatment conditions (pressure, temperature, mass of adsorbent) to be selected as optimal should ensure both adsorption of FG, DG, TG and soaps, as well as the elimination of methanol and water. In this way a product that meets quality specifications would be obtained.
Table 4 shows the results of tests carried using silica Trisyl 3000 as adsorbent. The choice between silicas was made considering that silica Trisyl 3000 has the highest surface area and contains the lowest amount of adsorbed surface water.
The temperatures evaluated were 65, 80 and 90 C. Assays were performed at the absolute pressure of 0.2 bar. The concentration of adsorbent used was 1.1%. Contents of soaps, water, methanol, FG, MG, DG and TG, flash point and FFA were then measured on the refined biodiesel.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความสัมพันธ์สำหรับดูดซับของ FG และ MG สามารถอธิบายได้พิจารณาสถานะของกลุ่ม OH ผิว silicas สามารถ adsorbing และรักษากลุ่มขั้วโลก(iii) อุณหภูมิการรักษาจะ มีผลต่อความสามารถในการดูดซับของ adsorbents แตกต่างกันสำหรับสิ่งสกปรกที่วิเคราะห์เป็นสำคัญเป็น silicas มีปริมาณน้ำผิวดินต้นสูงอาจจำเป็นต้องรักษาแบบแห้งก่อนกลั่นเพื่อเพิ่ม ความสามารถดูดซับจึงยก Nock postulated ที่ สูงความชื้นติดอยู่ภายในโครงสร้างของซิลิกาเป็นประโยชน์ และสร้างสภาพแวดล้อมเหมาะสำหรับดึงดูดสิ่งสกปรกขั้วโลก [20] ในความรู้สึกนี้ ปรับสภาพแห้งของ silicas ก่อนการกลั่นอาจเป็นอันตรายต่อ และมีผลต่อความจุการดูดซับ ต่อไป จึงจำเป็นต้องประเมินผลกระทบน้ำ adsorbed ดังนั้น ขั้นปรับก่อนหน้าของ adsorbent การได้นอกเหนือจากการเอาส่วนเกินเมทานอลจากไบโอดีเซลดิบ ถ้าดำเนินการรักษากลั่นภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิ มันจะช่วยลดจำนวนของขั้นตอน ลบส่วนเกินของเมทานอลและน้ำ (อยู่ในไบโอดีเซลดิบ และยัง adsorbed วัสดุ adsorbent) พร้อมกับการดูดซับสิ่งสกปรก นี้จะไม่ต้องเพิ่มระยะก่อนหน้านี้กำจัดลเกินและคายน้ำของ adsorbent การในการวิจัย ขั้นตอนการกลั่นเดียวทำ โดยรักษาไบโอดีเซลดิบกับ adsorbent ไม่ มีขั้นตอนการอบแห้งก่อนหน้านี้ และภาย ใต้เงื่อนไขอุณหภูมิและดูดจึงจำเป็นต้องปรับสภาพการทำงานเพื่อเอาน้ำและเมทานอลอย่างรวดเร็วเพียงพอเพื่อที่พวกเขาไม่รบกวนกับการดูดซับของสิ่งสกปรกอื่น ๆ จึง เพิ่มความยาวของเวลากระบวนการกำหนด มีวัตถุประสงค์ว่า ในขั้นตอนเดียวของสิ่งสกปรกที่อยู่ในไบโอดีเซลดิบจะถูกเอาออกในแห้งครั้ง ถ้าเป็นไปได้คล้ายกับที่ใช้ในการกลั่นกระบวนการซึ่งใช้ adsorbents อื่น ๆ ติดต่อสั้นเหมาะสม เงื่อนไขการรักษา (ความดัน อุณหภูมิ มวลของ adsorbent) ต้องเลือก ที่ดีสุดควรแน่ใจดูดซับทั้ง FG, DG, TG และสบู่ รวมทั้งการกำจัดเมทานอลและน้ำ วิธีนี้ คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับคุณภาพตารางที่ 4 แสดงผลการทดสอบโดยใช้ซิลิกา Trisyl 3000 เป็น adsorbent ทางเลือกระหว่าง silicas ทำการพิจารณาว่า ซิ Trisyl 3000 มีพื้นที่ผิวสูงสุด และประกอบด้วยยอดเงินต่ำสุดของน้ำผิว adsorbedอุณหภูมิที่ประเมินได้ 65, 80 และ 90 C. Assays ดำเนินการที่ความดันสัมบูรณ์ของ 0.2 บาร์ ความเข้มข้นของ adsorbent ใช้เป็น 1.1% ไบโอดีเซลบริสุทธิ์ได้แล้ววัดหาของสบู่ น้ำ เมทานอล FG, MG, DG และ TG จุดวาบไฟ และเอเอฟซี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความใกล้ชิดกับการดูดซับของ FG และ MG สามารถอธิบายได้พิจารณาการปรากฏตัวของพื้นผิวกลุ่ม OH บน silicas ความสามารถในการดูดซับและรักษากลุ่มขั้วโลก.
(iii) การรักษาอุณหภูมิไม่ปรากฏว่ามีผลกระทบต่อขีดความสามารถในการดูดซับของที่แตกต่างกัน ตัวดูดซับสิ่งสกปรกสำหรับการวิเคราะห์.
ในฐานะที่เป็น silicas มีปริมาณน้ำผิวเริ่มต้นสูงเป็นไปได้ของการรักษาจำเป็นต้องอบแห้งก่อนที่จะมีการปรับแต่งเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการดูดซับจะเพิ่มขึ้นดังนั้น Nock ตั้งสมมติฐานว่าปริมาณความชื้นสูงติดอยู่ภายในโครงสร้างซิลิกาเป็นประโยชน์และสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการดึงดูดสิ่งสกปรกขั้วโลก [20] ในแง่นี้การปรับสภาพการอบแห้งของ silicas ก่อนการกลั่นอาจเป็นอันตรายและส่งผลกระทบต่อการดูดซับของพวกเขา อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะประเมินผลกระทบน้ำดูดซับ ดังนั้นขั้นตอนก่อนหน้าของเครื่องดูดซับจะต้องนอกจากลบส่วนเกินเมทานอลไบโอดีเซลจากน้ำมันดิบ หากการรักษากลั่นได้ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของเครื่องดูดฝุ่นและอุณหภูมิก็จะเป็นไปได้ที่จะลดจำนวนของขั้นตอนกระบวนการการลบส่วนที่เกินจากเมทานอลและน้ำ (ปัจจุบันในไบโอดีเซลดิบและยังดูดซับบนวัสดุดูดซับ) พร้อมกันกับสิ่งสกปรก การดูดซับ นี้จะขจัดความจำเป็นในการเพิ่มขั้นตอนก่อนหน้านี้ในการกำจัดของเมทานอลส่วนเกินและการคายน้ำของตัวดูดซับ.
ในการศึกษาวิจัยครั้งนี้เป็นขั้นตอนการกลั่นเดียวได้ดำเนินการโดยการรักษาไบโอดีเซลน้ำมันดิบโดยตรงกับตัวดูดซับโดยไม่มีขั้นตอนการอบแห้งก่อนหน้านี้และภายใต้อุณหภูมิและสูญญากาศ เงื่อนไข.
มันเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับสภาพการดำเนินงานในการสั่งซื้อเพื่อเอาน้ำและเมทานอลได้อย่างรวดเร็วเพียงพอเพื่อที่ว่าพวกเขาไม่ได้ยุ่งเกี่ยวกับการดูดซับสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ทำให้ความยาวของระยะเวลาดำเนินการที่จำเป็น มันมีจุดมุ่งหมายว่าในขั้นตอนเดียวมากที่สุดของสิ่งสกปรกที่มีอยู่ในไบโอดีเซลน้ำมันดิบจะถูกลบออกในครั้งที่เหมาะสมติดต่อสั้นถ้าเป็นไปได้แบบเดียวกับที่ใช้ในกระบวนการกลั่นแห้งซึ่งจ้างดูดซับอื่น ๆ เงื่อนไขการรักษา (ความดันอุณหภูมิมวลของตัวดูดซับ) ได้รับเลือกเป็นที่ดีที่สุดควรตรวจสอบการดูดซับทั้งสอง FG, DG, TG และสบู่เช่นเดียวกับการกำจัดของเมทานอลและน้ำ ด้วยวิธีนี้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดจะได้รับ.
ตารางที่ 4 แสดงให้เห็นถึงผลของการทดสอบดำเนินการโดยใช้ซิลิกา Trisyl 3000 เป็นตัวดูดซับ ทางเลือกระหว่าง silicas ถูกสร้างขึ้นมาพิจารณาว่าซิลิกา Trisyl 3000 มีพื้นที่ผิวสูงสุดและมีจำนวนเงินต่ำสุดของน้ำผิวดินดูดซับ.
อุณหภูมิประเมิน 65, 80 และ 90 องศาเซลเซียสตรวจได้ดำเนินการที่ความดันสัมบูรณ์ 0.2 บาร์ ความเข้มข้นของตัวดูดซับที่ใช้เป็น 1.1% เนื้อหาของสบู่, น้ำ, เมทานอล FG, MG, DG และ TG จุดวาบไฟและ FFA ถูกวัดจากนั้นในการผลิตไบโอดีเซลกลั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สามารถดูดซับ FG และแมกนีเซียมสามารถอธิบายการพิจารณาสถานะของพื้นผิวโอ้กลุ่มบนซิลิกา สามารถดูดซับและรักษากลุ่มที่ขั้วโลก( 3 ) อุณหภูมิการไม่ปรากฏที่จะมีผลต่อประสิทธิภาพการดูดซับของวัสดุดูดซับที่แตกต่างกันสำหรับวิเคราะห์การปลอมเป็นซิลิกามีสูงเริ่มต้นพื้นผิวน้ำเนื้อหาที่เป็นไปได้ของการรักษาต้องแห้งก่อนกลั่น เพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับจึงยก ซึ่งบรรจุสูง ความชื้นที่ติดอยู่ภายในโครงสร้างซิลิกาที่เป็นประโยชน์ และสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการดึงดูด Polar ปลอม [ 20 ] ในความหมายนี้ การใช้ซิลิกาแห้งก่อนการกลั่นสามารถเป็นอันตรายและส่งผลกระทบต่อปริมาณการดูดซับของพวกเขา ยังไงก็ตามมันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อประเมินการดูดซับน้ำผล ดังนั้นขั้นตอนการปรับก่อนหน้านี้ของตัวดูดซับจะต้องนอกเหนือไปจากการเอาเมทานอลส่วนเกินจากไบโอดีเซล ดิบ ถ้ารักษากลั่นได้ภายใต้สภาวะสุญญากาศ และอุณหภูมิก็จะเป็นไปได้ที่จะลดจำนวนของขั้นตอนกระบวนการลบส่วนเกินของเมทานอลและน้ำ ( อยู่ในไบโอดีเซล หยาบคาย และยังดูดซับบนวัสดุดูดซับสิ่งสกปรก ) พร้อมๆกับการ นี้จะไม่ต้องเพิ่มขั้นตอนก่อนหน้าของการกำจัดเมทานอลเกินและขาดน้ำของตัวดูดซับในงานวิจัยนี้ได้ศึกษาขั้นตอนการกลั่นเดียวโดยใช้การรักษาน้ำมันดิบโดยตรงด้วยตัวดูดซับ โดยก่อนหน้านี้แห้งขั้นตอนและภายใต้อุณหภูมิและสภาวะสุญญากาศมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะปรับเงื่อนไขเพื่อที่จะเอาน้ำและเมทานอลอย่างรวดเร็วเพียงพอเพื่อให้พวกเขาไม่ยุ่งเกี่ยวกับการดูดซับสิ่งสกปรกอื่น ๆจึงต้องยืดกระบวนการเวลา มันมีไว้ว่า ในขั้นตอนเดียว ส่วนใหญ่ของสิ่งเจือปนที่มีอยู่ในน้ำมันดิบจะถูกลบออกในที่เหมาะสมในระยะสั้นติดต่อครั้งถ้าเป็นไปได้ที่คล้ายกับที่ใช้ในกระบวนการกลั่นแห้งซึ่งใช้สารอื่น ๆ เงื่อนไขการรักษาความดัน , อุณหภูมิ , มวลของตัวดูดซับ ) ได้รับเลือกเป็นเหมาะสมที่สุดควรตรวจสอบทั้งการดูดซับของ FG DG , การบินไทย , และสบู่เช่นเดียวกับการกำจัดของเมทานอลและน้ำ ในวิธีนี้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกําหนดคุณภาพ จะได้ตารางที่ 4 แสดงผลของการทดสอบการใช้ซิลิกา trisyl 3000 เป็นสารดูดซับ ทางเลือกระหว่างซิลิกาได้พิจารณาว่าซิลิกา trisyl 3000 มีพื้นที่ผิวสูงและมีปริมาณน้ำที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวอุณหภูมิเป็น 65 และ 80 และ 90 องศาเซลเซียส ) ผู้ป่วยที่ความดันสัมบูรณ์ของ 0.2 บาร์ ความเข้มข้นของตัวดูดซับที่ใช้เป็น 1.1% เนื้อหาสบู่ , น้ำ , เมทานอล , FG , Mg , DG และ TG , จุดแฟลชและ FFA เป็นวัดที่กลั่นไบโอดีเซล