1. IntroductionAluminum (Al) alloys

1. Introduction
Aluminum (Al) alloys represent a cornerstone of engineering
materials that has monopolize
many industrial applications.
The production of these materials through powder metallurgy
approaches provides many advantages in terms of net shape processing,
no material waste and microstructural control [1,2]. The
presence of an aluminum oxide layer on the surface of aluminum
powder had been for some time a major obstacle to its sintering
[3,4]. A number of studies have focused on overcoming this problem,
through control of powder alloy composition and environment
[5,6], aluminum powder shape [7] or mechanical breakup of the
oxide on aluminum powder for example through processes such
as mechanical milling [8,9]. One of the alloy compositions that have
been proven effective for sintering involves the addition of tin (Sn)
and magnesium (Mg) to aluminum [10]. On the other hand,
mechanical alloying is a process that can subject elemental powders
to mechanically-induced modifications which can in turn activate
powders thus promoting enhanced sintering characteristics
and result in products with unique microstructures and properties
[11,12]. However, the mechanical alloying of Al–Sn–Mg alloys has
not so far received appropriate attention as a viable powder processing/
modification route prior to sintering. The present paper discusses
the effect of mechanical alloying and green density on the
microstructure, phase content, and micro-hardness of sintered
Al–8Sn–5Mg alloys.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำโลหะผสมอลูมิเนียม (Al) แสดงถึงรากฐานของวิศวกรรมวัสดุที่มี monopolize ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหลายการผลิตวัสดุเหล่านี้ผ่านผงโลหะวิธีมีข้อดีมากมายในรูปสุทธิประมวลผลไม่เสียที่วัสดุและการควบคุม microstructural [1, 2] ที่ของชั้นเป็นอลูมิเนียมออกไซด์บนผิวของอะลูมิเนียมผงได้บางครั้งอุปสรรคสำคัญการเผาผนึก[3, 4] จำนวนของการศึกษาได้เน้นขจัดหมดสิ้นปัญหาผ่านการควบคุมของผงโลหะผสมองค์ประกอบและสภาพแวดล้อม[5,6], อลูมิเนียมผงรูปร่าง [7] หรือแบ่งกลการออกไซด์ในผงอลูมิเนียมเช่นผ่านกระบวนการดังกล่าวเป็นเครื่องจักรมิลลิ่ง [8,9] หนึ่งองค์โลหะผสมที่มีการพิสูจน์ประสิทธิภาพสำหรับเผาผนึกแห่งดีบุก (Sn) ที่เกี่ยวข้องกับและแมกนีเซียม (Mg) กับอลูมิเนียม [10] ในทางตรงข้ามเครื่องจักรกลลเท่านั้นเป็นกระบวนการที่สามารถเรื่องผงธาตุการปรับเปลี่ยนที่เกิดจากกลไกที่สามารถเรียกใช้งานในผงจึง ส่งเสริมปรับปรุงลักษณะการเผาผนึกและส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและ microstructures เฉพาะ[11,12] . อย่างไรก็ตาม กลลเท่านั้นของโลหะผสม Al – Sn – มิลลิกรัมได้ไม่ได้รับความสนใจที่เหมาะสมเป็นการประมวลผลทำงานได้ผงจน /กระบวนการแก้ไขก่อนการเผาผนึก กระดาษนำเสนออธิบายผลของกลลเท่านั้นและความหนาแน่นสีเขียวในการต่อโครงสร้างจุลภาค เนื้อหา และความ แข็งไมโครของขั้นตอนเผาโลหะผสม Al – 8Sn – 5Mg

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. 1. Introduction
บทนำลูมิเนียม(เป็นตัวแทนของโลหะผสมรากฐานที่สำคัญของวิศวกรรมวัสดุที่มีการผูกขาดการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหลายการผลิตของวัสดุเหล่านี้ผ่านผงโลหะวิธีมีข้อดีหลายในแง่ของการประมวลผลรูปทรงสุทธิไม่มีของเสียและวัสดุและการควบคุมจุลภาค[ การปรากฏตัวของชั้นออกไซด์อลูมิเนียมบนพื้นผิวของอลูมิเนียมผงที่ได้รับบางครั้งเป็นอุปสรรคสำคัญที่จะเผามัน[ จากการศึกษาได้มุ่งเน้นไปที่การเอาชนะปัญหานี้ผ่านการควบคุมขององค์ประกอบของโลหะผสมผงและสิ่งแวดล้อม[หรือการล่มสลายทางกลของออกไซด์ในผงอลูมิเนียมเช่นผ่านกระบวนการดังกล่าวเป็นกัดกล[ Aluminum (Al) alloys represent a cornerstone of engineering
materials that has monopolize
many industrial applications.
The production of these materials through powder metallurgy
approaches provides many advantages in terms of net shape processing,
no material waste and microstructural control [1,2]. The
presence of an aluminum oxide layer on the surface of aluminum
powder had been for some time a major obstacle to its sintering
[3,4]. A number of studies have focused on overcoming this problem,
through control of powder alloy composition and environment
[5,6], aluminum powder shape [7] or mechanical breakup of the
oxide on aluminum powder for example through processes such
as mechanical milling [8,9]. One of the alloy compositions that have
been proven effective for sintering involves the addition of tin (Sn)
and magnesium (Mg) to aluminum [10]. On the other hand,
mechanical alloying is a process that can subject elemental powders
to mechanically-induced modifications which can in turn activate
powders thus promoting enhanced sintering characteristics
and result in products with unique microstructures and properties
[11,12]. However, the mechanical alloying of Al–Sn–Mg alloys has
not so far received appropriate attention as a viable powder processing/
modification route prior to sintering. The present paper discusses
the effect of mechanical alloying and green density on the
microstructure, phase content, and micro-hardness of sintered
Al–8Sn–5Mg alloys.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
อลูมิเนียม ( Al ) โลหะผสมแสดงล่าสุดของวิศวกรรม
วัสดุที่ได้ผูกขาดอุตสาหกรรมมากมาย
.
การผลิตของวัสดุเหล่านี้ผ่านวิธีโลหะผง
มีข้อดีในแง่ของการประมวลผลรูปร่างสุทธิ
ไม่มีวัสดุของเสียและการควบคุมโครงสร้างจุลภาค [ 1 , 2 ]
ตนของอลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียม
.ผงที่ได้รับบางครั้งอุปสรรคสําคัญของซิน
[ 3 , 4 ] จำนวนของการศึกษาที่เน้นในการเอาชนะปัญหานี้
ผ่านการควบคุมขององค์ประกอบผสมผงและสิ่งแวดล้อม
[ 5 , 6 ] , ผงอลูมิเนียมรูปร่าง [ 7 ] หรือเครื่องกล การล่มสลายของ
ออกไซด์ ผงอลูมิเนียม อลูมิเนียม เป็นต้น ผ่านกระบวนการดังกล่าวเป็นกลกัด
[ 8,9 ] หนึ่งในองค์ประกอบที่
อัลลอยได้รับการพิสูจน์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเกี่ยวข้องกับเติมดีบุก ( Sn )
) และแมกนีเซียม ( Mg ) อลูมิเนียม [ 10 ] บนมืออื่น ๆ ,
โลหะผสมเชิงกลเป็นกระบวนการที่สามารถเรื่องการกระตุ้นการปรับเปลี่ยนธาตุผง
เครื่องจักรซึ่งจะเปิดใช้งาน

ผงจึงส่งเสริมปรับปรุงคุณลักษณะและผลในผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ไม่ซ้ำกันและคุณสมบัติ
[ 11,12 ] เผาซินเทอร์อย่างไรก็ตาม โลหะผสมเชิงกลของโลหะผสม Al – SN –มิลลิกรัมมี
ไม่ไกลได้รับความสนใจที่เหมาะสม เช่น วางอนาคต ผงการประมวลผล /
ปรับเปลี่ยนเส้นทางก่อนการเผาอบผนึก กระดาษ
ปัจจุบันกล่าวถึงผลของโลหะผสมเชิงกลและความหนาแน่นกรีนบน
เฟสโครงสร้างจุลภาค เนื้อหา และความแข็งจุลภาคของอัล - 8sn –เผา

5 mg ผสม