Biogas could be defined as an end p

Biogas could be defined as an end product of anaerobic digestion where a biochemical process is held during
which complex organic matter is decomposed in the absence of oxygen, by various types of anaerobic
microorganisms1
. Biogas consists mainly of methane (CH4), carbon dioxide (CO2), and several other traces of gas
and impurities. The gas components of biogas are specific to the plant and substrates type, and the composition of
the biogas can only be partially controlled. However, the anaerobic digestion of biomass improves with longer time
of exposure, where toward the end of the residence time, the concentration of methane increases disproportionately2
.
1.1. Co-digestion of substrates and organic loading rate
Mixing organic matters by two or more substrates, which commonly known as co-digestion, may give a
synergistic effect that can result in the higher production rate of the biogas2
. This action improves the biogas
production rate and methane concentration in the fermentation process and relies heavily on the organic loading rate
(OLR) of co-substrates engage to the process. The most common applications of co-digestion can be found in
agricultural biogas plants by using a basic substrate such as animal manure and by adding minor amounts of
additional substrates3
.
In anaerobic digestion process, OLR affects the stability of the fermentation process and the rate of gas
production by providing digestible substrates for the growth of microorganisms4
. It is an important factor that
indicates on how much organic dry matter can be fed into the digester per volume and time unit, and has been
defined as the amount of time that the biomass is retained within the digester5
. With a precautious handling, an
increase in the OLR might improve the biogas production by avoiding an outrageous OLR feeding which might
impair the fermentation process and cause a wash-out of microorganisms.
1.2. Agricultural lignocellulosic biomass residues
Agricultural sector provides abundant biomass residues, and it has variously been estimated that these wastes can
account for over 30 % of worldwide agricultural productivity6
. Corn residues which are produced from this sector,
which cover the husk, stover, and cob, are lignocellulosic biomass which has been commonly used as one of the
substrates for biogas production worldwide. With the high content of cellulose and hemicelluloses, corn residues are
considered to be a good substrate for the biogas production.
Lignocelluloses are basically composed of carbohydrates (cellulose and hemicelluloses), lignin, and extraneous
materials7
. However, the compact crystalline structure where lignin physically protects the cellulose and
hemicelluloses parts makes these materials more resistant to anaerobic digestion8
. In the anaerobic digestion
process, if a substrate is well enclosed in lignin structures, the type of disintegration of the substrate becomes
important. The structure should be disrupted or defibrated rather than cut, because they are refractory to
decomposition under anaerobic conditions3
. Without prior treatments, a slow hydrolysis might occur and biogas
production could become low with a long retention time required to produce sufficient amount of biogas9
.
Avicenna et al. / Procedia Chemistry 14 ( 2015 ) 91 – 100 93
1.3. Sodium hydroxide (NaOH) pretreatment
The pretreatment methods of lignocellulosic-containing substrates involve the use of sodium hydroxide (NaOH).
It is the most popular alkali used in alkaline pretreatment, and has been extensively studied to improve biogas yield
from lignocellulosic biomass10. A study by Chandra et al.11 with the pretreatment of wheat straw with NaOH showed
that NaOH pretreated substrate produced 87.5 % higher biogas production and 111.6 % higher methane production
compared to the untreated wheat straw substrate. Another study conducted by Taherdanak and Zilouei12 in the
utilization of NaOH for wheat pretreatment showed that the best improvement in the yield of methane production
was achieved by pretreatment at 75 °C for 60 min, giving a methane yield of 404 mL · g–1 VS. Zheng et al.10
provided a conclusive statement that NaOH is the most cost effective and widely used alkali for lignocellulosic
biomass pretreatment. However, its utilization should be handled with care, as it might cause Na+ ion inhibition of
the fermentation process, especially methanogenesis

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก๊าซชีวภาพสามารถกำหนดเป็นผลงานของอังกฤษที่จะจัดกระบวนการทางชีวเคมีในอินทรีย์ที่ซับซ้อนเป็นสลายตัวของออกซิเจน ตามชนิดต่าง ๆ ของที่ไม่ใช้ออกซิเจนmicroorganisms1. ก๊าซชีวภาพประกอบด้วยแก๊สมีเทน (CH4), ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2), และร่องรอยอื่น ๆ หลายของก๊าซและสิ่งสกปรก ส่วนประกอบของก๊าซชีวภาพก๊าซมีเฉพาะพืช และชนิดของพื้นผิว และองค์ประกอบของก๊าซชีวภาพสามารถเท่านั้นถูกควบคุมบางส่วน อย่างไรก็ตาม อังกฤษชีวมวลช่วยปรับปรุง ด้วยเวลาอีกต่อไปแสง ที่สู่ปลายเวลาพำนัก ความเข้มข้นของก๊าซมีเทนเพิ่มขึ้น disproportionately2.1.1 การย่อยอาหารร่วมของพื้นผิวและอัตราการโหลดอินทรีย์ผสมอินทรีย์ โดย สองพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการย่อยอาหารร่วม อาจทำให้การฤทธิ์ที่สามารถส่งผลให้อัตราการผลิตสูงของ biogas2. การดำเนินการนี้ช่วยเพิ่มการผลิตก๊าซชีวภาพการผลิตแก๊สมีเทนและอัตราความเข้มข้นในกระบวนการหมัก และการอัตราการโหลดอินทรีย์(OLR) ของพื้นผิวที่ร่วมมีส่วนร่วมในกระบวนการ การใช้งานทั่วไปของการย่อยอาหารร่วมสามารถพบได้ในพืชเกษตรชีวภาพ โดยใช้กับพื้นผิวพื้นฐานเช่นมูลสัตว์ และ โดยการเพิ่มจำนวนเล็กน้อยเพิ่มเติม substrates3.ในกระบวนการย่อยอาหารที่ไม่ใช้ออกซิเจน OLR มีผลต่อความมั่นคงของกระบวนการหมักและราคาของก๊าซการผลิต โดยการให้ย่อยพื้นผิวสำหรับการเติบโตของ microorganisms4. เป็นปัจจัยสำคัญที่บ่งชี้ปริมาณอินทรีย์แห้งสามารถป้อนเข้าสู่บ่อย่อยชีวภาพต่อหน่วยปริมาตรและเวลา และได้รับกำหนดเป็นระยะเวลาที่ชีวมวลจะถูกเก็บไว้ภายในตัว digester5. ด้วยการจัดการที่ precautious การเพิ่ม OLR อาจเพิ่มการผลิตก๊าซชีวภาพ โดยการหลีกเลี่ยงการ OLR อุกอาจให้อาหารซึ่งอาจทำให้เสียกระบวนการหมัก และทำให้เกิดการล้างออกของจุลินทรีย์1.2. เกษตร lignocellulosic วมวลภาคเกษตรให้อุดมสมบูรณ์วมวล และเพิ่มประมาณว่า ของเสียเหล่านี้สามารถบัญชีกว่า 30% ของ productivity6 เกษตรทั่วโลก. ตกค้างของข้าวโพดซึ่งผลิตจากภาคนี้ซึ่งครอบคลุมแกลบ stover และ ซัง มีชีวมวล lignocellulosic ซึ่งมักใช้เป็นหนึ่งในพื้นผิวสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพทั่วโลก ด้วยเนื้อหาที่สูงของเซลลูโลสและ hemicelluloses ข้าวโพดตกค้างได้ถือเป็นพื้นผิวดีสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพLignocelluloses โดยทั่วไปจะประกอบด้วยคาร์โบไฮเดรต (เซลลูโลสและ hemicelluloses), ลิ กนิ และไม่เกี่ยวข้องmaterials7. อย่างไรก็ตาม ขนาดกะทัดรัดผลึกโครงสร้างที่ลิกนิกายปกป้องเซลลูโลส และส่วน hemicelluloses ทำให้วัสดุเหล่านี้ทนต่อการ digestion8 ที่ไม่ใช้ออกซิเจน. ในการย่อยอาหารที่ไม่ใช้ออกซิเจนกระบวนการ พื้นผิวมีดีอยู่ในโครงสร้างของลิกนิ ชนิดของการสลายตัวของสารตั้งต้นกลายเป็นสิ่งสำคัญการ โครงสร้างควรหยุดชะงัก หรือ defibrated แทนตัด เพราะพวกเขาเป็นวัสดุทนไฟเพื่อสลายตัวภายใต้ conditions3 ไม่ใช้ออกซิเจน. โดยก่อนการรักษา การย่อยสลายช้าอาจเกิดขึ้น และก๊าซชีวภาพการผลิตอาจจะต่ำ มีเวลาเก็บข้อมูลนานต้องผลิตจำนวนเพียงพอ biogas9. อวิเซนนาร้อยเอ็ด / Procedia เคมี 14 (2015) 93 91 – 1001.3. โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ปรับสภาพวิธีการเตรียมของ lignocellulosic ที่ประกอบด้วยพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH)เป็นด่างนิยมใช้ในการปรับสภาพด่าง และได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในการปรับปรุงผลผลิตก๊าซชีวภาพจาก lignocellulosic biomass10 การศึกษา โดยจันทรา et al.11 พร้อมปรับสภาพฟางข้าวสาลีกับ NaOH พบว่าพื้นผิวที่ NaOH pretreated ผลิต 87.5% สูงกว่าการผลิตก๊าซชีวภาพและการผลิตมีเทนสูง 111.6%เมื่อเทียบกับพื้นผิวบำบัดฟางข้าวสาลี การศึกษาอื่นที่ดำเนินการ โดย Taherdanak และ Zilouei12 ในการใช้ NaOH สำหรับปรับสภาพข้าวสาลีพบว่าการปรับปรุงที่ดีที่สุดจากผลตอบแทนของการผลิตมีเทนสำเร็จ โดยการปรับสภาพที่ 75 ° C เป็นเวลา 60 นาที ให้ผลผลิตมีเทนของมล 404 · g-1 VS เจิ้ง et al.10ให้คำสั่งข้อสรุปที่ NaOH เป็นด่างคุ้มค่ามากที่สุด และใช้กันแพร่หลายสำหรับ lignocellulosicปรับสภาพชีวมวล อย่างไรก็ตาม การใช้ประโยชน์ควรจัดการ ด้วยความระมัดระวัง เพราะอาจทำให้ Na + ไอออนการยับยั้งกระบวนการหมัก methanogenesis โดยเฉพาะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตก๊าซชีวภาพอาจจะกำหนดให้เป็นสินค้าที่สิ้นสุดของการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่เป็นกระบวนการทางชีวเคมีที่จะจัดขึ้นในช่วง
ที่สารอินทรีย์ที่ซับซ้อนจะถูกย่อยสลายในกรณีที่ไม่มีออกซิเจนโดยประเภทต่างๆของการใช้ออกซิเจนmicroorganisms1

การผลิตก๊าซชีวภาพประกอบด้วยส่วนใหญ่ของก๊าซมีเทน (CH4) ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และอีกหลายร่องรอยอื่น ๆ ของก๊าซ
และสิ่งสกปรก ส่วนประกอบของก๊าซก๊าซชีวภาพมีเฉพาะในอาคารและพื้นผิวชนิดและองค์ประกอบของ
ก๊าซชีวภาพเท่านั้นที่สามารถควบคุมบางส่วน อย่างไรก็ตามการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนช่วยเพิ่มชีวมวลที่มีเวลาอีกต่อไป
ของการสัมผัสที่ในช่วงท้ายของเวลาที่อยู่อาศัยที่มีความเข้มข้นของก๊าซมีเทนเพิ่ม disproportionately2
.
1.1 ร่วมการย่อยอาหารของพื้นผิวและมีอัตราการบรรทุกสารอินทรีย์
ผสมสารอินทรีย์โดยสองคนหรือมากกว่าพื้นผิวซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผู้ร่วมการย่อยอาหารอาจให้
ผลเสริมฤทธิ์ที่สามารถส่งผลให้อัตราการผลิตที่สูงขึ้นของ
biogas2 การดำเนินการนี้จะช่วยปรับปรุงก๊าซชีวภาพ
อัตราการผลิตและความเข้มข้นของก๊าซมีเทนในกระบวนการหมักและอาศัยอย่างหนักในอัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์
(โอแอลอา) ร่วมพื้นผิวที่มีส่วนร่วมในการประมวลผล การใช้งานที่พบมากที่สุดของผู้ร่วมการย่อยอาหารที่สามารถพบได้ใน
โรงงานก๊าซชีวภาพทางการเกษตรโดยใช้สารตั้งต้นพื้นฐานเช่นมูลสัตว์และโดยการเพิ่มจำนวนเล็กน้อยของ
substrates3 เพิ่มเติม
.
ในกระบวนการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนโอแอลอามีผลกระทบต่อความมั่นคงของกระบวนการหมักและอัตราของ ก๊าซ
ที่ผลิตโดยการให้พื้นผิวที่ย่อยสำหรับการเจริญเติบโตของ
microorganisms4 มันเป็นปัจจัยสำคัญที่
บ่งชี้เกี่ยวกับวิธีการมากแห้งอินทรีย์สามารถป้อนเข้าบ่อหมักต่อปริมาณและหน่วยเวลาและได้รับการ
กำหนดให้เป็นระยะเวลาที่ชีวมวลจะถูกเก็บไว้ภายใน
digester5 ด้วยการจัดการ precautious การ
เพิ่มขึ้นของโอแอลอาอาจปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพโดยการหลีกเลี่ยงการให้อาหารโอแอลอาอุกอาจซึ่งอาจ
ทำให้เสียกระบวนการหมักและก่อให้เกิดการล้างออกของจุลินทรีย์.
1.2 เกษตรชีวมวลลิกโนเซลลูโลสตกค้าง
ภาคการเกษตรให้ชีวมวลที่อุดมสมบูรณ์และได้รับการนานัปการที่คาดกันว่าของเสียเหล่านี้สามารถ
บัญชีกว่า 30% ของ
productivity6 ตกค้างข้าวโพดซึ่งมีการผลิตจากภาคนี้
ซึ่งครอบคลุมแกลบนำซากถั่วลิสงและซังเป็นชีวมวลลิกโนเซลลูโลสที่ได้รับใช้กันทั่วไปว่าเป็นหนึ่งใน
สารตั้งต้นในการผลิตก๊าซชีวภาพทั่วโลก ที่มีเนื้อหาสูงของเซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลสตกค้างข้าวโพดจะ
ถือว่าเป็นสารตั้งต้นที่ดีสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพ.
Lignocelluloses มีองค์ประกอบโดยทั่วไปของคาร์โบไฮเดรต (เซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลส), ลิกนินและภายนอกmaterials7

อย่างไรก็ตามโครงสร้างผลึกขนาดกะทัดรัดที่ลิกนินช่วยปกป้องร่างกายเซลลูโลสและ
ชิ้นส่วนเฮมิเซลลูโลสวัสดุเหล่านี้ทำให้ทนต่อการ
digestion8 ในแอนแอโรบิค
กระบวนการหากพื้นผิวถูกปิดล้อมได้ดีในโครงสร้างลิกนินประเภทของการสลายตัวของสารตั้งต้นที่จะกลายเป็น
สิ่งสำคัญ โครงสร้างควรจะหยุดชะงักหรือ defibrated มากกว่าตัดเพราะพวกเขาเป็นวัสดุทนไฟเพื่อ
การย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนภายใต้
conditions3 โดยไม่ต้องรักษาก่อนที่ย่อยสลายช้าอาจเกิดขึ้นจากก๊าซชีวภาพและ
การผลิตที่ต่ำอาจจะกลายเป็นมีระยะเวลาการเก็บรักษานานจำเป็นในการผลิตในปริมาณที่เพียงพอของ biogas9
.
Avicenna et al, / Procedia เคมี 14 (2015) 91-100 93
1.3 โซเดียมไฮดรอกไซ (NaOH) ที่ทำการบำบัด
วิธีการปรับสภาพของพื้นผิวที่มีส่วนผสมของลิกโนเซลลูโลสเกี่ยวข้องกับการใช้โซเดียมไฮดรอกไซ (NaOH) ได้.
มันเป็นด่างที่นิยมมากที่สุดที่ใช้ในการปรับสภาพเป็นด่างและได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนการผลิตก๊าซชีวภาพ
จาก biomass10 ลิกโนเซลลูโลส การศึกษาโดยจันทรา et al.11 กับการปรับสภาพฟางข้าวสาลีด้วย NaOH แสดงให้เห็น
ว่าการปรับสภาพพื้นผิว NaOH ผลิตก๊าซชีวภาพการผลิตที่สูงขึ้น 87.5% และการผลิตก๊าซมีเทนที่สูงขึ้น 111.6%
เมื่อเทียบกับสารตั้งต้นฟางข้าวสาลีได้รับการรักษา การศึกษาอื่นที่ดำเนินการโดย Taherdanak และ Zilouei12 ใน
การใช้ประโยชน์จาก NaOH สำหรับการปรับสภาพข้าวสาลีแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงที่ดีที่สุดในอัตราผลตอบแทนของการผลิตก๊าซมีเทน
ได้สำเร็จโดยการปรับสภาพที่ 75 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีให้อัตราผลตอบแทนจากก๊าซมีเทน 404 มล· G-1 VS . เจิ้งเหอและ al.10
ให้คำสั่งข้อสรุปว่า NaOH เป็นค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับด่างลิกโนเซลลูโลส
ปรับสภาพชีวมวล อย่างไรก็ตามการใช้ประโยชน์ที่ควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพราะอาจทำให้เกิดการยับยั้งไอออน + นาของ
กระบวนการหมักโดยเฉพาะอย่างยิ่งปล่อยก๊าซมีเทน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ก๊าซชีวภาพจะถูกกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายของการหมักที่กระบวนการทางชีวเคมีที่จัดขึ้นในระหว่างซึ่งจะย่อยสลายสารอินทรีย์ที่ซับซ้อนในการขาดออกซิเจน โดยประเภทต่างๆของแอโรบิกmicroorganisms1. ก๊าซชีวภาพประกอบด้วยส่วนใหญ่ของก๊าซมีเทน ( ร่าง ) คาร์บอนไดออกไซด์ ( CO2 ) , และร่องรอยอื่นๆ ของก๊าซและปลอม ก๊าซองค์ประกอบของก๊าซชีวภาพ โดยเฉพาะพืชและพื้นผิว ชนิดและส่วนประกอบของก๊าซชีวภาพสามารถมีส่วนควบคุม อย่างไรก็ตาม การหมักชีวมวลที่ปรับปรุงกับเวลาของแสงที่ไปยังจุดสิ้นสุดของระยะเวลาที่ ความเข้มข้นของก๊าซมีเทนเพิ่มขึ้น disproportionately2.1.1 . บริษัทย่อยของพื้นผิวและอัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์การผสมสารอินทรีย์โดยสองคนหรือมากกว่าพื้นผิว ซึ่งรู้จักกันโดยทั่วไปเป็นการย่อยอาหาร Co , อาจให้ประกาศผลว่าได้ผลในการผลิตที่เพิ่มสูงขึ้น อัตราการ biogas2. การกระทำนี้ปรับปรุงก๊าซชีวภาพอัตราการผลิตก๊าซมีเทนเข้มข้นในกระบวนการหมัก และอาศัยอย่างหนักในอัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์( อัตรา ) บริษัท พื้นผิว มีส่วนร่วมกับกระบวนการ การใช้งานที่พบมากที่สุดของ บริษัท สามารถพบได้ในการย่อยอาหารก๊าซชีวภาพทางการเกษตรพืชโดยใช้วัสดุพื้นฐาน เช่น มูลสัตว์ และ โดยการเพิ่มจำนวนเล็กน้อยของsubstrates3 เพิ่มเติม.ในกระบวนการย่อยอาหาร anaerobic , อัตราต่อเสถียรภาพของกระบวนการหมักและอัตราของก๊าซผลิตโดยการให้สารอาหารที่ย่อยสำหรับการเจริญเติบโตของ microorganisms4. เป็นปัจจัยสำคัญที่แสดงเท่าใดอินทรีย์แห้ง สามารถป้อนเข้า โดยต่อหน่วยปริมาณ และเวลา และได้รับกำหนดจำนวนของเวลาที่สามารถเก็บไว้ภายใน digester5. กับการจัดการ precautious ,เพิ่มขึ้นในอัตราอาจปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพ โดยหลีกเลี่ยงการอุกอาจ อัตราซึ่งอาจจะให้อาหารบั่นทอนประสิทธิภาพกระบวนการหมักและทำให้ล้างออกของจุลินทรีย์1.2 เกษตร lignocellulosic ชีวมวลเหลือใช้ภาคเกษตรกรรมมีจำนวนตกค้างมากมาย และมีหลากหลายของเสียเหล่านี้สามารถถูกประเมินว่าบัญชีกว่า 30% ของ productivity6 เกษตรทั่วโลก. ข้าวโพดที่ตกค้างซึ่งผลิตจากภาคนี้ซึ่งครอบคลุมส่วน แกลบ และซังข้าวโพดเป็นชีวมวล lignocellulosic ซึ่งถูกใช้โดยทั่วไปเป็นหนึ่งในพื้นผิวสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพทั่วโลก ที่มีเนื้อหาสูงของเซลลูโลสและ hemicelluloses ของข้าวโพดเป็นถือว่าเป็นวัสดุที่ดีสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพ .ลิกโนเซลลูโลสโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์โบไฮเดรต ( เซลลูโลส และลิกนิน และไม่เกี่ยวข้อง hemicelluloses )materials7. อย่างไรก็ตาม โครงสร้างขนาดเล็กที่ร่างกายปกป้องเซลลูโลสและลิกนินส่วน hemicelluloses ทำให้วัสดุเหล่านี้ทนต่ออากาศ digestion8. ในการหมักแบบไร้อากาศกระบวนการ หากพื้นผิวเป็นอย่างดีอยู่ในโครงสร้างของลิกนิน ชนิดของการสลายตัวของสารกลายเป็นที่สำคัญ โครงสร้างต้องหยุดชะงักหรือ defibrated แทนที่จะตัด เพราะจะทนกับการสลายตัวแอโร conditions3 ภายใต้. ไม่มีการรักษาก่อน , ย่อยสลายช้าอาจเกิดขึ้น และก๊าซชีวภาพการผลิตอาจจะต่ำด้วยมานาน ในเวลาที่จำเป็นในการผลิตปริมาณที่เพียงพอของ biogas9.เซนนา et al . / procedia เคมี 14 ( 2015 ) 91 - 100 931.3 . โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) ขั้นต้นวิธีการของการ lignocellulosic ที่มีพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH )มันเป็นที่นิยมมากที่สุดในการใช้ด่าง ด่าง และมีการใช้อย่างกว้างขวางเพื่อปรับปรุงผลผลิตก๊าซชีวภาพจาก lignocellulosic biomass10 . การศึกษาโดย จันทรา และ al.11 ด้วยการใช้ฟางข้าวสาลีกับแสดงที่ได้รับสารผลิตโซเดียมไฮดรอกไซด์ร้อยละ 87.5 สูงกว่าการผลิตก๊าซชีวภาพและการผลิตก๊าซมีเทน 111.6 % สูงกว่าเมื่อเทียบกับฟางข้าวสาลีและพื้นผิว อีกการศึกษาโดย taherdanak zilouei12 และในประโยชน์ของการใช้ข้าวสาลี พบว่า การปรับปรุงที่ดีที่สุดในผลผลิตของการผลิตก๊าซมีเทนทำโดยภาวะที่ 75 องศา C นาน 60 นาที ให้อัตราการผลิตก๊าซมีเทนของ 404 ml ด้วยจี– 1 และ al.10 เจิ้งและให้แจ้งข้อสรุปว่า NaOH เป็นค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อ lignocellulosic ด่างชีวมวลโดย . อย่างไรก็ตามการใช้ควรจะจัดการกับการดูแล มันอาจทำให้เกิด na + ไอออนการยับยั้งกระบวนการหมัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งช้า