environmental friendly cutting flui

environmental friendly cutting fluids, has been successfully applied in some of the machining processes.
Recently, biodegradable lubricants have been gradually
replacing synthetic lubricants. Biodegradable cutting fluids
that accomplish the lowest amount of environmental contamination can provide high reliability and satisfactory
economic conditions. Additionally, the output of biobased cutting fluids is cleaner and contributes less mist
in the air, subsequently minimizing the occupational
health risks [12]. Although bio-based (vegetation) cutting
fluids are not perfect in all aspects, they have the least negative impact on the environment compared to other cutting fluids [5].
Various analytical methods for predicting surface
roughness, tool life and cutting forces have been investigated by researchers. Development of empirical models
for machinability parameters in a variety of machining
process have been performed based on data mining techniques such as statistical design of experiments (Taguchi
method, response surface methodology, etc.), computational neural networks, and genetic algorithms. All these
methods provide the impact of each individual factor as
well as the interactions between factors on the functional
objective. Taguchi method is a systematic approach to find
optimum values of design factors that lead to an economical design with low variability. Nalbant et al. [18] studied
Taguchi parameter design for the purpose of demonstrating a systematic procedure in process control and recognized the optimum surface roughness performance with
a more efficient combination of cutting parameters in turning process.
Dry machining is applicable for conventional machining
on steels, steel alloys and cast irons except for aluminum
alloys. Nonetheless, high friction between the tool and
workpiece in dry cutting condition significantly increases
the temperature resulting in higher level of abrasion, diffusion and oxidation. The workpiece also experiences a large
amount of heat and consequently hinders the achievement
of close tolerances and metallurgical damage occurs to its
superficial layer [7]. Diniz and Micaroni [7] carried out
turning experiments with variable cutting speed, feed
and tool nose radius, with and without the use of cutting
fluid to identify the best condition for dry cutting. They
concluded that the use of cutting fluids in wet cooling
can improve the tool life. However, dry cutting showed less
power consumption and better surface finish.
Devillez et al. [6] investigated the effect of dry machining
on surface integrity and cutting forces in turning of Inconel
718. Wet and dry turning tests were performed at various
cutting speeds (0.5 mm depth of cut and 0.1 mm/rev feed
rate) with coated carbide tool. It was demonstrated that
dry machining with the coated carbide tool leads to potentially acceptable surface quality when using the optimized
cutting speed value. Yuan et al. [31] investigated the
influence of different cooling methods such as dry, wet, minimum quantity lubrication (MQL) and MQL with cooling air
in milling of the Ti–6Al–4V alloy with uncoated cemented
carbide inserts. Cutting force, tool wear, surface roughness
and chip morphology were experimentally studied to compare the effects of four different cooling air temperatures.
Based on the findings

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สิ่งแวดล้อมเป็นมิตรต๊าป ได้ถูกนำไปใช้ในบางส่วนของกระบวนการชิ้นล่าสุด หล่อลื่นสลายได้ค่อย ๆเปลี่ยนหล่อลื่นสังเคราะห์ ต๊าปเกลียวสลายที่ทำยอดต่ำสุดของสิ่งแวดล้อมปนเปื้อนสามารถให้ความเชื่อถือสูง และเป็นที่พอใจสภาพทางเศรษฐกิจ นอกจากนี้ ผล biobased ต๊าปคือทำความสะอาด และมีหมอกน้อยในอากาศ ต่อย่อหน้าที่อาชีวสุขภาพความเสี่ยง [12] แม้ว่าตัดตามชีวภาพ (พืช)ไม่สมบูรณ์แบบในทุกด้านของเหลว มีผลกระทบเชิงลบน้อยที่สุดในสภาพแวดล้อมเปรียบเทียบกับของเหลวอันตรายอื่น ๆ [5]วิธีการวิเคราะห์ต่าง ๆ สำหรับพื้นผิวการคาดการณ์ความหยาบ เครื่องมือชีวิต และตัดกำลังได้ถูกตรวจสอบ โดยนักวิจัย พัฒนารูปแบบประจักษ์สำหรับ machinability พารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเครื่องจักรมีการดำเนินกระบวนการตามเทคนิคการทำเหมืองข้อมูลเช่นสถิติการออกแบบการทดลอง (Taguchiวิธี วิธีการพื้นผิวตอบสนอง ฯลฯ), เครือข่ายประสาทคำนวณ และอัลกอริทึมทางพันธุกรรม ทั้งหมดนี้วิธีให้ผลกระทบของแต่ละปัจจัยแต่ละตัวเป็นรวมทั้งการโต้ตอบระหว่างปัจจัยในการทำงานวัตถุประสงค์ วิธีการ Taguchi เป็นวิธีระบบในการค้นหาค่าสูงสุดของตัวออกแบบที่ทำแบบประหยัดกับความแปรผันต่ำ ศึกษาของ Nalbant et al. [18]Taguchi พารามิเตอร์ออกแบบเพื่อให้เห็นขั้นตอนอย่างมีระบบในการควบคุมกระบวนการ และประสิทธิภาพความหยาบผิวที่เหมาะสมกับการรับรู้ชุดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นตัดพารามิเตอร์ในการเปลี่ยนกระบวนการตัดเฉือนแห้งนี้สามารถใช้เครื่องจักรกลทั่วไปในเหล็กกล้า โลหะผสมเหล็ก และเตารีดหล่อยกเว้นอลูมิเนียมโลหะการ กระนั้น แรงเสียดทานสูงระหว่างเครื่องมือ และเทคโนโลยีในสภาพตัดแห้งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญอุณหภูมิในระดับที่สูงขึ้นของรอยขีดข่วน แพร่ และออกซิเดชัน เทคโนโลยียังประสบการณ์ขนาดใหญ่จำนวนของความร้อน และทำสำเร็จดังนั้นยอมรับปิด และโลหะเกิดความเสียหายที่เกิดขึ้นกับตนผิวเผินชั้น [7] Diniz และ Micaroni [7] ดำเนินการเปิดทดลองตัดตัวแปรความเร็ว อาหารเครื่องมือจมูก รัศมี มี และไม่ มีการใช้การตัดและน้ำมันระบุเงื่อนไขดีที่สุดสำหรับตัดแห้ง พวกเขาสรุปว่า การใช้ของเหลวตัดเปียกเย็นสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม ตัดแห้งพบน้อยการใช้พลังงานและผิวดีกว่าจบDevillez et al. [6] ตรวจสอบผลของการตัดเฉือนแห้งความสมบูรณ์ของพื้นผิวและตัดกำลังในเปิด Inconel718 การได้ดำเนินการทดสอบเปิดเปียก และแห้งที่หลากหลายตัดความเร็ว (0.5 มม.ลึกสารตัด และ 0.1 mm/เรฟอัตรา) ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ จะถูกแสดงที่ตัดเฉือน ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบแห้งนำไปสู่คุณภาพผิวอาจยอมรับได้เมื่อใช้การเพิ่มประสิทธิภาพค่าความเร็วตัด หยวน และ al. [31] ตรวจสอบการอิทธิพลของวิธีการระบายความร้อนต่าง ๆ เช่นหล่อลื่นแห้ง เปียก ต่ำสุดปริมาณ (MQL) และ MQL ด้วยอากาศในหน้าของแม็กตี้ – 6Al-4V พร้อมเคลือบคาร์คาร์ไบด์แทรก แรงตัด ชุดเครื่องมือ ความหยาบผิวและชิสัณฐานวิทยาได้ศึกษาเพื่อเปรียบเทียบผลของอุณหภูมิอากาศการระบายความร้อนต่าง ๆ ที่สี่ experimentallyตามผลการศึกษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตรตัดของเหลวได้รับการใช้ประสบความสำเร็จในบางส่วนของกระบวนการตัดเฉือน.
เมื่อเร็ว ๆ
นี้ย่อยสลายสารหล่อลื่นได้รับการค่อยๆเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ ของเหลวตัดย่อยสลายได้ว่าประสบความสำเร็จในปริมาณที่ต่ำสุดของการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อมสามารถให้ความน่าเชื่อถือสูงและความพึงพอใจภาวะเศรษฐกิจ นอกจากนี้การส่งออกของของเหลวตัดชีวภาพเป็นที่สะอาดและก่อให้เกิดหมอกน้อยในอากาศภายหลังการประกอบอาชีพลดความเสี่ยงต่อสุขภาพ[12] แม้ว่าชีวภาพ (พืช) ตัดของเหลวจะไม่สมบูรณ์แบบในทุกด้านที่พวกเขามีน้อยส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อเทียบกับของเหลวตัดอื่นๆ [5]. วิธีการวิเคราะห์ต่าง ๆ ในการทำนายพื้นผิวขรุขระ, อายุการใช้งานและตัดกองกำลังได้รับการตรวจสอบ โดยนักวิจัย การพัฒนารูปแบบการทดลองสำหรับพารามิเตอร์แปรรูปในความหลากหลายของเครื่องจักรกลกระบวนการมีการดำเนินการขึ้นอยู่กับเทคนิคการทำเหมืองข้อมูลเช่นการออกแบบการทดลองทางสถิติ(Taguchi วิธีวิธีพื้นผิวตอบสนอง ฯลฯ ) เครือข่ายประสาทการคำนวณและขั้นตอนวิธีทางพันธุกรรม ทั้งหมดเหล่านี้วิธีการให้ผลกระทบของแต่ละปัจจัยของแต่ละบุคคลเป็นเดียวกับปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยในการทำงานวัตถุประสงค์ วิธีทากุจิเป็นวิธีการที่เป็นระบบเพื่อหาค่าที่เหมาะสมของปัจจัยการออกแบบที่นำไปสู่การออกแบบที่ประหยัดที่มีความแปรปรวนต่ำ Nalbant et al, [18] การศึกษาการออกแบบพารามิเตอร์Taguchi เพื่อวัตถุประสงค์ในการแสดงให้เห็นถึงขั้นตอนอย่างเป็นระบบในการควบคุมกระบวนการและได้รับการยอมรับผลการดำเนินงานความขรุขระของผิวที่เหมาะสมกับการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตัดค่าพารามิเตอร์ในการเปลี่ยนกระบวนการ. เครื่องจักรกลแห้งมีผลบังคับใช้สำหรับงานทั่วไปในเหล็ก, โลหะผสมเหล็ก หล่อเตารีดยกเว้นอลูมิเนียมอัลลอยด์ อย่างไรก็ตามแรงเสียดทานสูงระหว่างตัวเครื่องและชิ้นงานในสภาพที่ตัดแห้งมีนัยสำคัญเพิ่มอุณหภูมิที่เกิดขึ้นในระดับที่สูงขึ้นของการขัดถูการแพร่กระจายและการเกิดออกซิเดชัน ชิ้นงานยังมีประสบการณ์ที่มีขนาดใหญ่ปริมาณความร้อนและทำให้เป็นอุปสรรคต่อความสำเร็จของความคลาดเคลื่อนที่ใกล้ชิดและความเสียหายที่เกิดขึ้นกับโลหะที่ชั้นตื้นๆ [7] Diniz และ Micaroni [7] ดำเนินการเปลี่ยนการทดลองกับความเร็วในการตัดตัวแปรอาหารและรัศมีจมูกเครื่องมือที่มีและไม่มีการใช้งานของการตัดน้ำที่จะระบุสภาพที่ดีที่สุดสำหรับการตัดแห้ง พวกเขาได้ข้อสรุปว่าการใช้การตัดของเหลวในการระบายความร้อนที่เปียกสามารถปรับปรุงชีวิตของเครื่องมือ แต่แสดงให้เห็นว่าการตัดแห้งน้อยกว่าการใช้พลังงานและพื้นผิวที่ดีขึ้น. Devillez et al, [6] การตรวจสอบผลกระทบของการตัดเฉือนแห้งกับความสมบูรณ์ของพื้นผิวและตัดกองกำลังในการเปลี่ยนของInconel 718 การทดสอบหักเหเปียกและแห้งได้ดำเนินการต่างๆที่ความเร็วตัด (0.5 มมความลึกของการตัดและ 0.1 มิลลิเมตร / รอบฟีดอัตรา) ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ มันก็แสดงให้เห็นว่าการตัดเฉือนแห้งด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบนำไปสู่การยอมรับคุณภาพผิวที่อาจเกิดขึ้นเมื่อมีการใช้เพิ่มประสิทธิภาพค่าตัดความเร็ว หยวน et al, [31] ตรวจสอบอิทธิพลของวิธีการระบายความร้อนที่แตกต่างกันเช่นแห้งเปียกหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ(MQL) และ MQL มีอากาศเย็นในการกัดของโลหะผสมTi-6Al-4V กับซีเมนต์เคลือบผิวแทรกคาร์ไบด์ ตัดแรงสึกหรอ, พื้นผิวที่ขรุขระและสัณฐานวิทยาชิปศึกษาทดลองเพื่อเปรียบเทียบผลกระทบของการระบายความร้อนที่แตกต่างกันสี่อุณหภูมิอากาศ. จากผลการวิจัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมตัดของเหลวได้รับสมัครเรียบร้อยแล้ว ในบางส่วนของเครื่องจักร กระบวนการ
เมื่อเร็วๆ นี้ ได้ค่อยๆย่อยสลายสารหล่อลื่น
แทนสารหล่อลื่นสังเคราะห์ ย่อยสลายได้ตัดเยื่อ
ที่บรรลุปริมาณการปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อมสามารถให้ความน่าเชื่อถือสูงและสภาพทางเศรษฐกิจที่น่าพอใจ

นอกจากนี้ผลของ biobased ตัดเยื่อสะอาด และมีส่วนช่วย
หมอกน้อยกว่าในอากาศและลดความเสี่ยงต่อสุขภาพในการทำงาน
[ 12 ] แม้ว่าทางชีวภาพตาม ( พืช ) ตัด
ของเหลวจะไม่สมบูรณ์แบบในทุกด้าน พวกเขามีผลกระทบน้อยที่สุดลบในสภาพแวดล้อม เมื่อเทียบกับการตัดอื่น ๆของเหลว [ 5 ] .
วิธีการวิเคราะห์ต่างๆ เพื่อทำนายค่าความขรุขระของผิว
,อายุการใช้งานเครื่องมือและตัดบังคับมีการศึกษาโดยนักวิจัย การพัฒนาแบบจำลองเชิงประจักษ์
สำหรับ machinability พารามิเตอร์ในความหลากหลายของเครื่องจักร
กระบวนการได้ปฏิบัติตามเทคนิคของเหมืองข้อมูลเช่นการออกแบบการทดลองทางสถิติ ( ทางุจิ
วิธี Response Surface Methodology , ฯลฯ ) , ระบบเครือข่ายคอมพิวเตอร์และขั้นตอนวิธีเชิงพันธุกรรม ทั้งหมดเหล่านี้
วิธีการให้ผลกระทบของปัจจัยแต่ละบุคคลเป็น
รวมทั้งปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยกับวัตถุประสงค์การทำงาน

ทา เป็นวิธีที่เป็นระบบเพื่อหาค่าที่เหมาะสมที่สุดของการออกแบบ
ปัจจัยที่นำไปสู่การประหยัดออกแบบที่มีความแปรปรวนต่ำ Nalbant et al . [ 18 ] เรียน
ทากุจิพารามิเตอร์การออกแบบ เพื่อแสดงให้เห็นถึงกระบวนการอย่างเป็นระบบในกระบวนการควบคุมและได้รับการยอมรับสูงสุดความหยาบผิวงานด้วย
รวมกันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของการเปลี่ยนพารามิเตอร์ในกระบวนการ เครื่องจักร บริการใช้ได้ปกติ

สำหรับเครื่องจักรในเหล็ก อัลลอย เหล็ก และเหล็กหล่อ ยกเว้น อลูมิเนียมอัลลอยด์

อย่างไรก็ตามแรงเสียดทานสูงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในการตัดภาพ

แห้ง มีผลในการเพิ่มอุณหภูมิให้สูงกว่าระดับของการขัดสี , การแพร่กระจายและการเกิดออกซิเดชัน ชิ้นงานด้วยประสบการณ์เป็นจำนวนมาก
ของความร้อนและจึงเป็นอุปสรรคต่อผลสัมฤทธิ์ของความคลาดเคลื่อน และเกิดความเสียหายปิด

ผิวโลหะของชั้น [ 7 ] และ diniz micaroni [ 7 ] ดำเนินการ
เปิดทดลองกับตัวแปรความเร็วตัดอาหาร
และรัศมีจมูกด้วยและโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือตัด
ของเหลวเพื่อระบุเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการตัดแห้ง พวกเขา
สรุปได้ว่า การใช้ของเหลวในการตัดใน
เย็นเปียกสามารถปรับปรุงเครื่องมือชีวิต อย่างไรก็ตาม การตัดแห้ง พบน้อยกว่าการใช้พลังงาน และผิวดีกว่า
.
devillez et al . [ 6 ] ทำการศึกษาผลของ
ชิ้นแห้งบนความสมบูรณ์ของพื้นผิวและการบังคับในการริบบอน Inconel 718
. เปียกและแห้งเปิดทดสอบที่ต่างๆ
ความเร็วตัด ( 0.5 มม. ความลึกในการตัดและอัตราป้อน 0.1 มิลลิเมตร / วว
) ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ มันแสดงให้เห็นว่า
บริการเครื่องจักรกล ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบพื้นผิวอาจนำไปสู่คุณภาพยอมรับได้เมื่อใช้เหมาะ
ตัดค่าความเร็ว หยวน et al .[ 31 ] ศึกษาอิทธิพลของวิธีการที่แตกต่างกัน
เย็น เช่น แห้ง เปียก หล่อลื่นจำนวนขั้นต่ำ ( MQL ) และ MQL กับอากาศเย็น
ในการสีของ Ti - 6al – 4v ผสมกับซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบ
แทรก แรงตัด , เครื่องมือใส่พื้นผิวขรุขระและมีการทดลองศึกษาสัณฐานวิทยา
ชิป เพื่อศึกษาและเปรียบเทียบผลของอุณหภูมิอากาศเย็น 4 .
ผล