within mainly by conduction. The ev

within mainly by conduction. The evaporation of moisture takes place through the product layer into the surrounding atmosphere.
The output dried product is then scraped off the drum at some point during the revolution of the drum (about ¾ of the revolution
from the point of feeding) and collected in a bin or conveyor for further processing. In a double-drum design, the liquid material is
fed into the space between two drums, rotating in opposite directions. The gap between the two drums controls the thickness (0.5–
2 mm) of the feed layer applied to the drum surfaces. Drying takes place on both drums as the reservoir formed between the drums
allows a thin film of the material to coat on the surface of both drums. The dried product is again scraped off at the appropriate
point and collected for further processing. In a twin-drum dryer, the drums rotate away from one another, and the feed is applied
by the feeder of each drum. This type of drum dryer is used for materials with solids that are dusty when dry (Okos et al., 1992).
The drying process in a drum dryer can take place quite rapidly, since both heat transfer through the metal drum and mass
transfer of water out of the thin film are typically quite good (Heldman and Hartel, 1997). The residence time of the material on
the drum normally ranges between 15 and 60 s, regulated by the revolution speed of the drum (Heldman and Hartel, 1997). The
material properties that affect drum adherence include viscosity, surface tension, and wetting power. It should also be emphasized
that care must be taken for heat-sensitive materials as the dried products are typically exposed to high temperatures (above
100
C). For materials sensitive to heat damage, a vacuum drum dryer may alternatively be used to reduce the drying temperature.
This system is similar to the other drum dryers except that the drums are enclosed in a vacuum chamber. However, the
equipment and operation of vacuum drum dryers are relatively expensive, which limits this technique to only high-value products
(Tang et al., 2003).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภายในส่วนใหญ่ โดยการนำ การระเหยของความชื้นที่เกิดขึ้นผ่านชั้นผลิตภัณฑ์สู่ชั้นบรรยากาศโดยรอบผลผลิตผลิตภัณฑ์อบแห้งแล้วขูดออกกลองในบางจุดระหว่างการปฏิวัติของถัง (ประมาณ 3 ใน 4 ของการปฏิวัติจากจุดให้อาหาร) และถูกเก็บในช่องเก็บหรือลำเลียงสำหรับดำเนินการต่อไป ในการออกแบบกลองคู่ วัสดุของเหลวที่มีป้อนเข้าสู่ช่องว่างระหว่างสองกลอง หมุนในทิศทางตรงข้าม ช่องว่างระหว่างกลองสองควบคุมความหนา (0.5 –2 มม.) ของชั้นอาหารที่ใช้กับพื้นกลอง การอบแห้งเกิดขึ้นบนกลองทั้งสองเป็นอ่างเก็บน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างกลองช่วยด้วยฟิล์มบางของวัสดุที่เคลือบบนผิวของกลองทั้ง อีกครั้งขูดออกผลิตภัณฑ์อบแห้งที่เหมาะสมชี้ และเก็บรวบรวมเพื่อดำเนินการต่อไป เครื่องเป่ากลองคู่ กลองหมุนออกจากกัน และมีใช้ตัวดึงข้อมูลโดยการป้อนของกลองแต่ละ เครื่องเป่ากลองชนิดนี้ใช้สำหรับวัสดุของแข็งที่เป็นฝุ่นเมื่อแห้ง (Okos et al. 1992)กระบวนการอบแห้งในกลองเครื่องเป่าสามารถทำได้ค่อนข้างเร็ว เนื่องจากทั้งความร้อนถ่ายโอนผ่านมโหระทึกและมวลโอนย้ายน้ำจากฟิล์มบางโดยทั่วไปจะค่อนข้างดี (Heldman และ Hartel, 1997) เวลาพำนักของวัสดุในกลองปกติช่วงระหว่าง 15 และ 60 s ควบคุม โดยความเร็วในการปฏิวัติของกลอง (Heldman และ Hartel, 1997) การคุณสมบัติของวัสดุที่มีผลต่อการยึดมั่นกลองรวมความหนืด ความตึงผิว และพลังงานที่เปียก มันควรยังเน้นที่ได้สำหรับวัสดุที่ความร้อนมักจะมีสัมผัสผลิตภัณฑ์อบแห้งอุณหภูมิสูง (ด้านบน100 C) สำหรับวัสดุที่ไวต่อความเสียหาย กลองเครื่องเป่าดูดอาจใช้งานอีกวิธีหนึ่งคือการลดอุณหภูมิอบแห้งระบบนี้จะคล้ายกับเป่ากลองอื่น ๆ ยกเว้นว่ากลองจะอยู่ภายในเป็นสุญญากาศ อย่างไรก็ตาม การอุปกรณ์และการทำงานของเครื่องเป่ากลองสุญญากาศมีราคาค่อนข้างแพง ซึ่งจำกัดเฉพาะมูลค่าสูงผลิตภัณฑ์เทคนิคนี้(Tang et al. 2003)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ภายในส่วนใหญ่โดยการนำ ระเหยของความชื้นที่เกิดขึ้นผ่านชั้นสินค้าเข้าสู่บรรยากาศโดยรอบ.
สินค้าส่งออกแห้งคัดลอกมาแล้วปิดกลองในบางจุดในช่วงการปฏิวัติของกลอง (ประมาณ¾ของการปฏิวัติ
จากจุดของการให้อาหาร) และรวบรวมไว้ใน bin หรือลำเลียงสำหรับการประมวลผลต่อไป ในการออกแบบดับเบิลกลองวัสดุของเหลว
ป้อนเข้าช่องว่างระหว่างสองกลองหมุนในทิศทางตรงข้าม ช่องว่างระหว่างสองกลองควบคุมความหนา (0.5
2 มิลลิเมตร) ชั้นฟีดใช้กับพื้นผิวกลอง การอบแห้งจะเกิดขึ้นในทั้งกลองเป็นอ่างเก็บน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างกลอง
ช่วยให้ฟิล์มบางของวัสดุที่เคลือบบนพื้นผิวของทั้งกลอง ผลิตภัณฑ์แห้งคัดลอกมาอีกครั้งปิดที่เหมาะสม
จุดและเก็บไว้สำหรับการประมวลผลต่อไป ในเครื่องเป่าคู่กลองกลองหมุนออกไปจากคนอื่นและฟีดถูกนำไปใช้
โดยการป้อนของแต่ละกลอง ประเภทของเครื่องเป่ากลองนี้จะใช้สำหรับวัสดุที่มีของแข็งที่มีฝุ่นมากเมื่อแห้ง (Okos et al., 1992).
กระบวนการอบแห้งในเครื่องเป่ากลองสามารถใช้สถานที่ค่อนข้างรวดเร็วเนื่องจากทั้งสองการถ่ายเทความร้อนผ่านกลองโลหะและมวล
การโอน น้ำออกจากฟิล์มบางมักจะค่อนข้างดี (Heldman และ Hartel, 1997) เวลาที่พำนักของวัสดุที่เกี่ยวกับ
กลองตามปกติในช่วงระหว่างวันที่ 15 และ 60 วินาที, ควบคุมโดยความเร็วในการปฏิวัติของกลอง (Heldman และ Hartel, 1997)
คุณสมบัติของวัสดุที่มีผลต่อการยึดมั่นกลอง ได้แก่ ความหนืดแรงตึงผิวและพลังเปียก ก็ควรที่จะเน้นย้ำ
ว่าการดูแลจะต้องดำเนินการสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์แห้งมักจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูง (สูงกว่า
100 องศาเซลเซียส) สำหรับวัสดุที่ไวต่อความเสียหายความร้อนสูญญากาศเครื่องเป่ากลองหรืออาจถูกนำมาใช้เพื่อลดอุณหภูมิการอบแห้ง.
ระบบนี้มีความคล้ายคลึงกับเครื่องเป่ากลองอื่น ๆ ยกเว้นว่ากลองจะอยู่ในห้องสูญญากาศ อย่างไรก็ตาม
อุปกรณ์และการดำเนินงานของเครื่องดูดฝุ่นเครื่องเป่ากลองที่ค่อนข้างมีราคาแพงซึ่งเทคนิคนี้จะ จำกัด เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง
(Tang et al., 2003)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภายในเป็นหลักโดยศาสนา การระเหยของความชื้นที่เกิดขึ้นผ่านชั้นผลิตภัณฑ์ในบรรยากาศโดยรอบส่งออกผลิตภัณฑ์แห้งแล้วขูดออกกลองในบางจุดในระหว่างการปฏิวัติของกลอง ( ประมาณ¾ของการปฏิวัติจากจุดที่ให้อาหาร ) และเก็บในถังหรือสายพานลำเลียงสำหรับการประมวลผลต่อไป ในการออกแบบ กลองคู่ วัสดุของเหลวป้อนเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองกลองหมุนในทิศทางตรงกันข้าม ช่องว่างระหว่างสองกลองการควบคุมความหนา 0.5 –2 มม. ) ของอาหารชั้นใช้กับกลองพื้นผิว การอบแห้งใช้สถานที่บนกลองทั้งอ่างเก็บน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างกลองช่วยให้ฟิล์มบางของวัสดุที่เคลือบบนพื้นผิวของกลอง ผลิตภัณฑ์แห้งอีกครั้งคือขูดออกที่เหมาะสมจุดและเก็บข้อมูลสำหรับการประมวลผลต่อไป ในเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคู่กลองหมุนออกจากกัน และให้ใช้โดยการป้อนของแต่ละกลอง กลองเครื่องเป่าชนิดนี้ใช้สำหรับวัสดุของแข็งที่เป็นฝุ่น เมื่อแห้ง ( okos et al . , 1992 )กระบวนการอบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งหมุนสามารถเกิดขึ้นค่อนข้างรวดเร็ว เนื่องจากทั้งการถ่ายเทความร้อนผ่านโลหะกลองและมวลการถ่ายโอนน้ำของฟิล์มบางโดยทั่วไปค่อนข้างดี ( heldman และ hartel , 1997 ) ระยะเวลาที่วัสดุในกลองปกติ ช่วงระหว่าง 15 และ 60 s ควบคุมโดยการปฏิวัติความเร็วของกลอง ( heldman และ hartel , 1997 ) ที่คุณสมบัติของวัสดุที่มีผลต่อการ ได้แก่ กลอง ความหนืด แรงตึงผิว และพ้นอำนาจ มันควรจะเน้นที่ต้องระวังสำหรับวัสดุที่ทนความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์แห้งมักจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ( เหนือ100 C ) สำหรับวัสดุที่ไวต่อความเสียหายความร้อนสูญญากาศเครื่องเป่ากลองอาจหรือสามารถใช้เพื่อลดอุณหภูมิในการอบแห้ง .ระบบนี้เป็นระบบที่คล้ายกับกลองเครื่องเป่าอื่นๆยกเว้นกลองอยู่ในสูญญากาศ . อย่างไรก็ตามอุปกรณ์และการทำงานของเครื่องอบแห้งสูญญากาศกลองจะค่อนข้างแพง ซึ่งเทคนิคนี้จะได้รับเพียงผลิตภัณฑ์จำกัด( Tang et al . , 2003 )