DryingTo prevent hydrolytic degrada

Drying
To prevent hydrolytic degradation, the waste fibers have been dried in 120°C in 60 min with a MotanÒ dehumidifier. The dehumidifier was designed to dry granules, for that reason during output bridging happened and throat blocked. The lids are opened and wastes are discharged, during that time wastes were regained moisture inevitably. Dried waste samples were stored in air-blocked alu- minum covered bags with silica gels.
The moisture amount of dried waste material was 0.0311% ± 0.005 after nine measurements from a total 100 kg. The measurements have been carried out according to LurgiÒ analytical procedure. It is well known that, the moisture amount in original granules is less than 30 ppm for fiber production. It was thought that the moisture limit could be in- creased in re-extrusion because of degassing zones and moisture amount could be varied due to appli- cation fields of the final product and operation conditions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การอบแห้งเพื่อป้องกันการสลายตัวของไฮโดรไลติก ได้รับเส้นใยเสียแห้งใน 120° C ใน 60 นาทีกับเครื่องลดความชื้นแบบ MotanÒ เครื่องลดความชื้นที่ถูกออกแบบให้เม็ดแห้ง สำหรับเหตุผลที่ในช่วงระหว่างกาลผลผลิตที่เกิดขึ้น และถูกบล็อคคอ เปิดฝาเสียที่ปล่อยออก ในช่วงเวลานั้น เสียได้จากความชื้นย่อม ตัวอย่างขยะแห้งถูกเก็บไว้ในถุงอากาศบล็อกเสริมอะลูมิเนียม-minum ครอบคลุมซิลิกาเจยอดความชื้นของวัสดุแห้งเสียมี 0.0311% ± 0.005 หลังวัดเก้าจากรวม 100 กก. การประเมินมีการดำเนินการตามขั้นตอนวิเคราะห์ LurgiÒ เป็นที่รู้จัก จำนวนความชื้นในเม็ดเดิมว่าน้อยกว่า 30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใย เราเคยคิดกันว่า ขีดจำกัดความชื้นอาจในผ้าเป็นรอยย่นในไหลออกมาอีกครั้งเนื่องจากการ degassing โซน และจำนวนความชื้นอาจจะแตกต่างกันเนื่องจากเขต appli cation ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและเงื่อนไขการดำเนินงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การอบแห้งเพื่อป้องกันการย่อยสลายย่อยสลายเส้นใยของเสียที่ได้รับการอบแห้ง 120 องศาเซลเซียสใน 60 นาทีด้วยการลดความชื้นMotanÒ
ลดความชื้นถูกออกแบบมาเพื่อเม็ดแห้งด้วยเหตุผลในระหว่างการเชื่อมโยงการส่งออกที่เกิดขึ้นและลำคอที่ถูกปิดกั้น ฝาเปิดและของเสียจะถูกปล่อยออกในช่วงเวลาของเสียที่ได้รับการคืนความชุ่มชื้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ ตัวอย่างขยะแห้งที่ถูกเก็บไว้ในเครื่องบล็อก Alu- minum ปกคลุมด้วยถุงซิลิกาเจล.
ปริมาณความชื้นของวัสดุที่แห้งเสียเป็น 0.0311% ± 0.005 หลังจากเก้าวัดจากทั้งหมด 100 กิโลกรัม การวัดที่ได้รับการดำเนินการตามขั้นตอนการวิเคราะห์LurgiÒ เป็นที่ทราบกันดีว่าปริมาณความชื้นในเม็ดเดิมน้อยกว่า 30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใย มันเป็นความคิดที่ว่าขีด จำกัด ของความชื้นที่อาจจะจีบหในเรื่องการอัดขึ้นรูปเพราะโซน degassing และปริมาณความชื้นที่อาจจะแตกต่างกันเนื่องจากการปพลิเคชั่สาขาไอออนบวกของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและเงื่อนไขการดำเนินการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อป้องกันการอบแห้งคุณภาพการย่อยสลายกากใยก็แห้ง 120 ° C ใน 60 นาทีกับโมทันÒ Dehumidifier . การลดความชื้นได้ถูกออกแบบมาเพื่อเม็ดแห้ง สำหรับเหตุผลที่ในช่วงผลผลิตลดขึ้น คอ บล็อก ฝาจะเปิด และของเสียที่ถูกไล่ออกในระหว่างที่เปลืองเวลาถูกนำความชื้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้แห้งตัวอย่างของเสียที่ถูกเก็บไว้ในเครื่องบล็อคอลูมิเนียม Alu - คลุมถุงกับซิลิกาเจล ความชื้นแห้ง
ปริมาณของเสียวัสดุ 0.0311 ± 0.005 % หลังจากการวัดจากทั้งหมด 100 กิโลเก้า วัดได้ดำเนินการตามขั้นตอนที่วิเคราะห์ lurgi Ò . มันเป็นที่รู้จักกันดีว่า ความชื้น ปริมาณในเม็ดเดิมน้อยกว่า 30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใยมันเป็นความคิดที่ความชื้นจํากัดอาจจะ - รอยพับในรีดอีกครั้ง เพราะพื้นที่และปริมาณความชื้น ขจัดอาจที่แตกต่างกันเนื่องจากการใช้ - ด้านของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและเงื่อนไขการดำเนินงาน