Biomass gasification is a thermo-ch

Biomass gasification is a thermo-chemical conversion
process, which utilizes oxidizing agents (air, oxygen, steam or
amix of them), to produce a fuel gas (syngas) rich in hydrogen,
carbon monoxide, methane; carbon dioxide, steam and nitrogen,
in addition organic (tar) and inorganic (H2S, HCl, NH3,
alkali metals) impurities and particulate are also obtained [17].
Conventional small-to-medium scale gasification technologies
utilize fixed bed reactors and air as gasification medium.
This results in low conversion efficiency and in a syngas with
a poor hydrogen fraction, because nitrogen contained in the
air dilutes the syngas and its purification requires higher energy
consumption. A possible solution to reduce the amount
of N2 in the product gas is biomass gasification with oxygen
and steam [18]. Nevertheless, cost of oxygen etoday especially
used in coal gasification [19] e is still too high for a feasible
application in small scale plants [20e23]. A steam blown indirect
heated biomass gasifier, as the one analysed in this
work, avoids problems caused by air producing a gas with high
calorific value (12e14 MJ/Nm3) and high content of hydrogen
[22,23], although the plant complexity increases owing to the
additional combustor and the additional heat recirculation
system between combustor and gasifier. Since particulate,
organic and inorganic impurities are undesirable and noxious
by-products, gasification is followed by gas cleaning processes
as filtration, scrubbing, reforming, cracking, etc. [24e26].
Filtration and scrubbing at low temperature are at the
moment the most used technologies. They remove particulate,
TAR and nitrogen compounds. The disadvantage of these
technologies is the gas cooling and the production of waste to
be treated. Furthermore, in order to increase the hydrogen
content, carbon monoxide and methane in the gas have to be
converted by high temperature processes as reforming. As a
consequence the further hydrogen purification steps would
have low thermal efficiency because additional energy sources
or extremely complex heat recovery would be necessary to
re-heat syngas for the subsequent gas upgrading [27,28].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แปรสภาพเป็นแก๊สชีวมวลเป็นการแปลงเทอร์โมเคมีกระบวนการ ซึ่งใช้ไดซ์ (อบไอน้ำ ออกซิเจน อากาศ หรือบริษัทเอมิกซ์ของพวกเขา), การผลิตก๊าซเชื้อเพลิง (syngas) อุดมด้วยไฮโดรเจนคาร์บอนมอนอกไซด์ แก๊สมีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ และ ไนโตรเจนนอกจากนี้อินทรีย์ (tar) และอนินทรีย์ (H2S, HCl, NH3โลหะแอลคาไล) สิ่งสกปรกและอนุภาคได้รับ [17]เทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สทั่วไปขนาดเล็กถึงขนาดกลางใช้เตาปฏิกรณ์เบดถาวร และอากาศเป็นสื่อกลางในการแปรสภาพเป็นแก๊สผล ในประสิทธิภาพการแปลงต่ำ และ syngas ด้วยส่วนไฮโดรเจนต่ำ เพราะไนโตรเจนที่อยู่ในการอากาศ dilutes syngas และบริสุทธิ์ของมันต้องใช้พลังงานสูงขึ้นปริมาณการใช้ แก้ไขโดยการลดปริมาณของ N2 ในผลิตภัณฑ์ ก๊าซเป็นการแปรสภาพเป็นแก๊สชีวมวลกับออกซิเจนและไอน้ำ [18] อย่างไรก็ตาม ต้นทุน etoday ออกซิเจนโดยเฉพาะใช้ในถ่านหิน แปรสภาพเป็นแก๊ส [19] e ที่ไม่สูงเกินไปสำหรับการกระทำการประยุกต์ใช้ในโรงงานขนาดเล็ก [20e23] อบไอน้ำแบบเป่าทางอ้อมร้อน gasifier ชีวมวล เป็นวิเคราะห์ในที่นี้ทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากอากาศที่ผลิตก๊าซสูงค่าความร้อน (12e14 MJ/Nm3) และเนื้อหาที่สูงของไฮโดรเจน[22,23], แม้ว่าความซับซ้อนของพืชเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเครื่องเผาเพิ่มเติมและไหลเวียนความร้อนเพิ่มระบบระหว่างเครื่องเผา gasifier ตั้งแต่อนุภาคสารอินทรีย์ และอนินทรีย์สิ่งสกปรกไม่พึงประสงค์ และพิษผลิตภัณฑ์ แปรสภาพเป็นแก๊สตามกระบวนการทำความสะอาดก๊าซเป็นกรอง ขัด ปฏิรูป แตก ฯลฯ [24e26]กรองและถูที่อุณหภูมิต่ำการขณะส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยี พวกเขาเอาอนุภาคสารทาร์และไนโตรเจน ข้อเสียเหล่านี้เทคโนโลยีเป็นก๊าซทำความเย็นและการผลิตของเสียการรักษา นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มไฮโดรเจนเนื้อหา คาร์บอนมอนอกไซด์และมีเทนในก๊าซจะต้องแปลง โดยอุณหภูมิสูงในกระบวนการปฏิรูป เป็นการผลที่จะขั้นตอนเพิ่มเติมไฮโดรเจนให้บริสุทธิ์มีประสิทธิภาพความร้อนต่ำเนื่องจากแหล่งพลังงานเพิ่มเติมหรือความร้อนที่ซับซ้อนมากจะจำเป็นต้องอุ่น syngas สำหรับก๊าซต่อมาอัพเกรด [27,28]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลิตก๊าซชีวมวลเป็นแปลงความร้อนสารเคมี
กระบวนการซึ่งใช้ออกซิไดซ์ (อากาศออกซิเจนไอน้ำหรือ
Amix ของพวกเขา) ในการผลิตก๊าซเชื้อเพลิง (syngas) ที่อุดมไปด้วยไฮโดรเจน
ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ก๊าซมีเทน; ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไอน้ำและไนโตรเจน
นอกจากอินทรีย์ (tar) และอนินทรี (H2S, HCl, NH3,
โลหะอัลคาไล) สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองยังจะได้รับ [17].
ผาเทคโนโลยีก๊าซขนาดเล็กไปจนถึงขนาดกลาง
ใช้ประโยชน์จากการแก้ไขเครื่องปฏิกรณ์เตียงและอากาศ เป็นสื่อกลางในการผลิตก๊าซ.
นี้ส่งผลในประสิทธิภาพการแปลงต่ำและใน syngas มี
ส่วนไฮโดรเจนที่น่าสงสารเพราะไนโตรเจนที่มีอยู่ใน
อากาศเจือจาง syngas และการทำให้บริสุทธิ์ของมันต้องใช้พลังงานสูงกว่า
การบริโภค วิธีการแก้ปัญหาไปได้ที่จะลดปริมาณ
ของก๊าซ N2 ในผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซชีวมวลกับออกซิเจน
และไอน้ำ [18] แต่ค่าใช้จ่ายของ etoday ออกซิเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่ใช้ในถ่านหิน [19] E ยังคงสูงเกินไปสำหรับความเป็นไปได้
การประยุกต์ใช้ในโรงงานขนาดเล็ก [20e23] ไอน้ำเป่าอ้อม
gasifier ชีวมวลความร้อนเป็นหนึ่งวิเคราะห์ในครั้งนี้
ทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากอากาศผลิตก๊าซกับสูง
ค่าความร้อน (12e14 MJ / Nm3) และเนื้อหาสูงของไฮโดรเจน
[22,23] แม้ว่าความซับซ้อนของโรงงานเพิ่มขึ้น เนื่องจากการ
เผาไหม้เพิ่มเติมและการหมุนเวียนความร้อนเพิ่ม
ระบบการเผาไหม้และระหว่าง gasifier เนื่องจากอนุภาค
สิ่งสกปรกอินทรีย์และอนินทรีเป็นที่ไม่พึงประสงค์และพิษ
โดยผลิตภัณฑ์ก๊าซตามด้วยกระบวนการทำความสะอาดก๊าซ
เป็นกรองขัดปฏิรูปแตก ฯลฯ [24e26].
กรองและการขัดถูที่อุณหภูมิต่ำจะอยู่ที่
ช่วงเวลาที่ใช้มากที่สุด เทคโนโลยี พวกเขาเอาอนุภาค
ต้าและสารประกอบไนโตรเจน ข้อเสียของการเหล่านี้
เทคโนโลยีระบายความร้อนก๊าซและการผลิตของเสียที่จะ
ได้รับการปฏิบัติ นอกจากนี้เพื่อเพิ่มไฮโดรเจน
เนื้อหาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซมีเทนในก๊าซจะต้องมีการ
แปลงโดยกระบวนการอุณหภูมิสูงถึงการปฏิรูป ในฐานะที่เป็น
ผลมาจากขั้นตอนไฮโดรเจนบริสุทธิ์ต่อไปจะ
มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนในระดับต่ำเพราะแหล่งพลังงานเพิ่มเติม
หรือกู้คืนความร้อนซับซ้อนมากจำเป็นจะต้อง
re-ร้อน syngas สำหรับการอัพเกรดก๊าซตามมา [27,28]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้าวสุกคือการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเทอร์โมกระบวนการที่ใช้ตัวแทนออกซิไดซ์ ( อากาศ , ออกซิเจน , ไอ หรือamix ของพวกเขา ) เพื่อผลิตแก๊สเชื้อเพลิง ( แก๊ส ) อุดมไปด้วยไฮโดรเจนเครื่องวัดก๊าซคาร์บอนโมนอกไซด์ , มีเทน ; คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำและไนโตรเจนนอกจากนี้ อินทรีย์ ( Tar ) และสารอนินทรีย์ ( h2s nh3 HCl , ,โลหะแอลคาไล ) สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองยังได้ [ 17 ]ปกติขนาดเล็กและขนาดกลางเทคโนโลยีแก๊สซิฟิเคชั่นใช้เครื่องปฏิกรณ์เบด และอากาศเป็นก๊าซขนาดกลางนี้ส่งผลในประสิทธิภาพต่ำและในแก๊สกับส่วนไฮโดรเจน ยากจน เนื่องจากไนโตรเจนที่มีอยู่ในอากาศและบำบัดน้ำเสียเจือจางแก๊สต้องใช้พลังงานสูงกว่าการบริโภค ทางออกที่เป็นไปได้เพื่อลดจำนวนN2 ในผลิตภัณฑ์ก๊าซ คือ ข้าวสุกกับออกซิเจนและไอน้ำ [ 18 ] อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของ etoday ออกซิเจนโดยเฉพาะใช้ถ่านหินการแปรสภาพเป็นแก๊ส [ 19 ] E ยังสูงเกินไปสำหรับเป็นไปได้การประยุกต์ใช้ในโรงงานขนาดเล็ก [ 20e23 ] ไอน้ำพัดทางอ้อมอุ่นเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงชีวมวลเป็นหนึ่งที่ใช้ในนี้ทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากเครื่องผลิตก๊าซกับสูงค่าความร้อน ( 12e14 MJ / nm3 ) และเนื้อหาสูงของไฮโดรเจน[ 22,23 ] ถึงแม้พืชความซับซ้อนเพิ่มขึ้นเนื่องจากการการหมุนเวียนความร้อนเตา เพิ่มเติม และเพิ่มเติมระบบระหว่างเตา และผลิตก๊าซ เนื่องจากอนุภาคอินทรีย์และอนินทรีย์สิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์และพิษคือผลพลอยได้จากกระบวนการทำความสะอาดตามด้วยแก๊สเป็นกรอง ซักผ้า ปฏิรูป ถอดรหัส ฯลฯ [ 24e26 ]การกรองและซักผ้าที่อุณหภูมิต่ำที่ขณะนี้ ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยี พวกเขาเอาอนุภาคน้ำมันดินและสารประกอบไนโตรเจน ข้อเสียของเหล่านี้เทคโนโลยีเป็นแก๊สเย็นและการผลิตของเสียถือว่า นอกจากนี้ เพื่อเป็นการเพิ่มไฮโดรเจนเนื้อหา คาร์บอนมอนอกไซด์ และมีเทนในก๊าซต้องเป็นแปลงโดยกระบวนการที่อุณหภูมิสูง เช่น การปฏิรูป . เป็นผลต่อไฮโดรเจนบริสุทธิ์ขั้นตอนที่จะประสิทธิภาพความร้อนต่ำ เพราะแหล่งพลังงานเพิ่มเติมหรือการกู้คืนความร้อนที่ซับซ้อนมากจะเป็นเรื่องความร้อนแก๊สสำหรับการอัพเกรดตามมาแก๊ส [ 27,28 ]