-plans. direct and coordinates manu

-plans. direct and coordinates manufacturing processes in industrial plant
-develop evaluates and improves manufacturing methods
-utilizing knowledge of product design materials and parts,fabrication process, tooling and production equipment capabilities, assembly methods, and quality control, standard
-analyzes and plans work force utilization,space requirements, and workflow, and designs layout of equipment and work space for maximum efficiency
-confers with vendors to determine product specification and arrange for purchase of equipment, materials, or parts and evaluates products according to specifying engineering and other staff regarding manufacturing production processes.
-applies statistical methods to estimate future manufacturing requirements and potential

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

-แผนการ โดยตรง และประสานกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม-พัฒนาประเมิน และปรับปรุงวิธีการผลิต -ใช้ความรู้ของวัสดุการออกแบบผลิตภัณฑ์ และชิ้นส่วน กระบวนการผลิต ความสามารถของอุปกรณ์เครื่องมือและผลิต วิธีประกอบ และการ ควบคุมคุณภาพ มาตรฐาน-วิเคราะห์ และวางแผนการใช้ประโยชน์แรงงาน ความต้องการเนื้อที่ และเวิร์กโฟลว์ และออกแบบเค้าโครงของอุปกรณ์และการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด-confers กับผู้ขายเพื่อกำหนดข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และจัดซื้ออุปกรณ์ วัสดุ หรือชิ้นส่วน และประเมินผลิตภัณฑ์ตามระบุพนักงานวิศวกรรม และอื่น ๆ เกี่ยวกับการผลิตกระบวนการ-ใช้วิธีการทางสถิติเพื่อประเมินศักยภาพและความต้องการผลิตในอนาคต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

-plans โดยตรงและประสานงานกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม
ประเมิน -develop และปรับปรุงวิธีการผลิต
-utilizing ความรู้เกี่ยวกับวัสดุการออกแบบผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนกระบวนการผลิต, ความสามารถในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์การผลิตวิธีการประกอบและการควบคุมคุณภาพมาตรฐาน
-analyzes และแผนการทำงานใช้แรง ความต้องการพื้นที่และเวิร์กโฟลว์และการออกแบบรูปแบบของอุปกรณ์และพื้นที่การทำงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
-confers กับผู้ขายเพื่อตรวจสอบรายละเอียดสินค้าและการจัดซื้ออุปกรณ์วัสดุหรือชิ้นส่วนและประเมินผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุวิศวกรรมและเจ้าหน้าที่อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการการผลิตภาคอุตสาหกรรม .
-applies วิธีการทางสถิติในการประเมินความต้องการการผลิตในอนาคตและมีศักยภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

- แผน โดยตรง และพิกัดของกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม พัฒนาและปรับปรุงการผลิต
-
- วิธีการประเมินใช้ความรู้ของผลิตภัณฑ์การออกแบบวัสดุและชิ้นส่วน การผลิต กระบวนการ เครื่องมือและอุปกรณ์ในการผลิต วิธีการประกอบและการควบคุมคุณภาพมาตรฐาน
- วิเคราะห์ และวางแผนการใช้แรงงาน ความต้องการของพื้นที่และเวิร์กโฟลว์ออกแบบและจัดวางอุปกรณ์และพื้นที่ทำงานสำหรับ
- ประสิทธิภาพสูงสุดที่เกี่ยวข้องกับผู้ขายเพื่อตรวจสอบสเปคสินค้าและจัดเรียงเพื่อจัดซื้ออุปกรณ์วัสดุหรือชิ้นส่วน และประเมินผลิตภัณฑ์ตามการวิศวกรรมและเจ้าหน้าที่อื่น ๆที่เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ผลิต
- ใช้วิธีการทางสถิติในการประมาณการความต้องการผลิตในอนาคตและศักยภาพ