3.1.1. Unfilled HDPE, PP, and their

3.1.1. Unfilled HDPE, PP, and their blends
The mechanical properties of the unfilled blends and compos-ites are summarized in Tables 1–3 . The initial HDPE and PP plastics
exhibited very different mechanical performance, with the PP hav-ing much larger moduli and strengths but also lower impact per-formance and strains at yielding and failure (Table 1). The tensile
moduli of the blends without EPDM are clearly proportional to
the relative amounts of HDPE and PP in the blends. Not surpris-ingly, adding 10% of the low modulus EPDM reduces the moduli
of the blends. The reductions in moduli were about 25% in tensile
tests and about 20% in flexural tests. This is a common limitation of
using elastomers as compatibilizers in plastic blends. However, all
moduli for the blends were at least that of the unblended HDPE.
Tensile yield stresses and strains also appear to follow a simple
rule of mixtures. Adding 10% EPDM allows the blends to yield more
easily, at about 16% lower stress, but at about 35–40% higher
strain. The largest yield strains found were for the blends with
25:75 and 50:50 HDPE:PP blend ratios containing EPDM, and ex-ceeded those of the unblended plastics.
Representative tensile curves for the unfilled blends are shown
in Fig. 2 . The large strains exceeded the range of our strain gauge
and the strains shown are nominal strains based on the separation
of the specimen grips. Tests on unfilled HDPE were stopped after
1200% nominal strain. Unlike moduli and yield properties, addi-tions of even 25% PP to HDPE greatly reduced nominal strains at
failure. This negative deviation from a rule of mixtures demon-strates the embrittlement common in incompatible plastic blends.Adding EPDM to the blends greatly improved the nominal strains
at failure, especially those with the low PP content.
Improving impact performance is one of the major reasons for
adding elastomers to polymers. For reversed notch impact tests,
only the unfilled PP and the 25:75 HDPE:PP without EPDM were
broken during testing. As with the nominal strain at failure in
the tensile tests, notched impact energy was greatly reduced with
addition of as little as 25% PP to HDPE if no EPDM was added. How-ever, the addition of EPDM greatly improved the situation. While
adding 25% PP reduced the notched impact energy of HDPE by over
70%, adding EPDM to the 75:25 HDPE:PP blend increased its
notched impact energy over 15-fold (Fig. 3). This blend also exhib-ited considerable stress whitening due to microvoids. This
improvement fell off quickly as the PP content was increased, but
still resulted in notched impact energies well above the blends
without EPDM.
For high speed puncture tests, addition of EPDM improved im-pact performance only in the brittle, PP-rich blends (Table 2). Add-ing EPDM to the PP-rich blends led to a change from brittle to
ductile behavior (Fig. 4 ) resulting in large improvements in the
measured parameters ( Table 2). However, the PE-rich blends al-ready exhibited ductile behavior and adding EPDM did little to im-prove the high speed puncture test results.
Selected HDPE:PP blends were investigated as matrices in
wood–plastic composites. The formulations investigated are sum-marized in Table 1. The HDPE, PP and elastomeric compatibilizers
(when used) were fed into the main feed throat and the blend
formed in the first part of the extruder ( Fig. 1 ). The wood flour
was added further down the extruder and compounded with the
polymer blend along with any coupling agents used to improve
adhesion between the wood flour and polymer blend. The coupling
agent used was either a maleated PE (MAPE) for HDPE-rich blends
or maleated PP (MAPP) for PP-rich blends. These maleated polyole-fins are commonly used to improve the adhesion between wood
and polyolefins. The anhydride moiety can react with the hydrox-yls on the wood surface and form ester bonds and the polyolefin
backbone can incorporate itself into the bulk polymer. In addition
to the EPDM, a maleated EPDM was also investigated since it has
the potential to interact with both the plastics and the wood flour.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1.1. unfilled HDPE, PP และการผสมคุณสมบัติทางกลของผสมรูปและ compos ites จะสรุปในตารางที่ 1 – 3 พลาสติก HDPE และ PP เป็นต้นจัดแสดงแตกต่างกันมากกลประสิทธิภาพ PP hav-ing มาก moduli ใหญ่ และจุดแข็ง แต่ยังต่ำกว่าผลกระทบต่อ-formance และสายพันธุ์ที่ผลผลิตและความล้มเหลว (ตาราง 1) แรงดึงmoduli ผสมโดย EPDM เป็นสัดส่วนชัดเจนกับจำนวนสัมพัทธ์ของ HDPE และ PP ในการผสม ไม่ surpris-ingly เพิ่ม 10% ของโมดูลัสต่ำ EPDM ลด moduliของผสม การลดใน moduli ได้ประมาณ 25% ในแรงดึงทดสอบและประมาณ 20% ในการทดสอบ flexural นี่คือข้อจำกัดทั่วไปของใช้ elastomers เป็น compatibilizers ในพลาสติกผสม อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดmoduli การผสมมีน้อยของ unblended HDPEความเครียดจากแรงดึงผลผลิตปรากฏตามที่เรียบง่ายกฎของน้ำยาผสม เพิ่ม 10% EPDM ให้ผสมให้ผลผลิตมากขึ้นง่าย ๆ ประมาณ 16% ลดความเครียด แต่สูงประมาณ 35 – 40%ต้องใช้ สายพันธุ์ผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดที่พบได้ในการผสมด้วย25:75 และ HDPE:PP คนละครึ่งผสมอัตราส่วนประกอบด้วย EPDM และ ceeded อดีตของพลาสติก unblendedแสดงเส้นโค้งแรงดึงพนักงานสำหรับผสมรูปใน Fig. 2 สายพันธุ์มีขนาดใหญ่เกินช่วงของวัดเราต้องใช้และสายพันธุ์ที่แสดง สายพันธุ์ระบุตามแยกของสิ่งส่งตรวจจับ ทดสอบรูป HDPE ถูกหยุดการทำงานหลังจากต้องใช้ระบุ 1200% ต่างจาก moduli และผลตอบแทนคุณสมบัติ addi-tions ได้ 25% PP HDPE เพื่อระบุสายพันธุ์ที่ที่ลดลงอย่างมากความล้มเหลว ความเบี่ยงเบนนี้ลบจากกฎของน้ำยาผสมปีศาจ-strates embrittlement ในพลาสติกเข้าผสมผสานกันเพิ่ม EPDM ผสมมากปรับปรุงสายพันธุ์ระบุที่ล้มเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ มีเนื้อหาน้อย PPปรับปรุงประสิทธิภาพผลกระทบเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญสำหรับเพิ่ม elastomers ให้โพลิเมอร์ สำหรับการทดสอบผลกระทบกลับบากเฉพาะรูป PP และ 25:75 HDPE:PP โดย EPDMเสียในระหว่างการทดสอบ เช่นเดียวกับสายพันธุ์ระบุที่ล้มเหลวในทดสอบแรงดึง ท้ายบากพลังงานผลกระทบถูกลดลงอย่างมากด้วยเพิ่มเพียงเป็น 25% PP HDPE ถ้าเพิ่ม EPDM ไม่ วิธีเคย EPDM ที่เพิ่มมากขึ้นสถานการณ์ ในขณะที่เพิ่ม 25% PP ลดพลังงานผลกระทบท้ายบากของ HDPE โดยผ่าน70% เพิ่ม EPDM ผสม HDPE:PP 75:25 ที่เพิ่มขึ้นของผลกระทบท้ายบากประหยัดพลังงานกว่า 15-fold (Fig. 3) นี้มายัง exhib ited เครียดมากขาวเนื่องจาก microvoids นี้ปรับปรุงตกปิดอย่างรวดเร็วเป็นเนื้อหา PP เพิ่มขึ้น แต่ยัง ส่งผลให้พลังงานผลกระทบท้ายบากด้านบนผสมดีโดย EPDMความเร็วสูงเจาะทดสอบ EPDM แห่งปรับปรุงสนธิสัญญา im ประสิทธิภาพเฉพาะในการผสมเปราะ PP-ริช (ตาราง 2) EPDM กำลังเพิ่มการผสมอุดมไปด้วย PP ที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงจากเปราะไปductile พฤติกรรม (Fig. 4) เกิดขึ้นในการปรับปรุงใหญ่ในการวัดพารามิเตอร์ (ตาราง 2) อย่างไรก็ตาม PE-ริชผสมอัลพร้อมจัดแสดงพฤติกรรม ductile และเพิ่ม EPDM ได้น้อยอิ่ม-พิสูจน์ผลการทดสอบการเจาะความเร็วสูงHDPE:PP เลือกผสมถูกสอบสวนเป็นในไม้พลาสติกคอมโพสิต Marized ผลรวมในตารางที่ 1 สูตรที่ตรวจสอบได้ HDPE, PP และ elastomeric compatibilizers(เมื่อใช้) ที่เลี้ยงเป็นคออาหารหลักและผสมเกิดขึ้นในช่วงแรกของ extruder (Fig. 1) แป้งไม้เพิ่มลงใน extruder และทบกับการพอลิเมอร์ผสมพร้อมกับมีตัวแทนใช้การปรับปรุงการยึดติดระหว่างไม้แป้งและพอลิเมอร์ผสม ในคลัปตัวแทนใช้ได้ทั้งแบบ maleated PE (MAPE) สำหรับผสม HDPE-ริชหรือ maleated PP (MAPP) สำหรับผสม PP-ริช Polyole-ครีบเหล่านี้ maleated โดยทั่วไปใช้เพื่อปรับปรุงการยึดติดระหว่างไม้และ polyolefins Anhydride moiety สามารถทำปฏิกิริยากับ hydrox yls ไม้พื้นผิวและแบบฟอร์มเอสพันธบัตรและ polyolefinแกนหลักสามารถรวมตัวเป็นโพลิเมอร์จำนวนมาก นอกจากนี้การ EPDM, maleated EPDM ถูกยังสอบสวนเนื่องจากมีศักยภาพในการทำงาน มีทั้งแบบพลาสติกและแป้งไม้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1.1 . ลีบ HDPE , PP , และผสมของพวกเขา
สมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ผสมกับน้ำส้มสายชู สรุปมันกลวงในตารางที่ 1 – 3 พลาสติก PP และ HDPE เริ่มต้น
มีสมรรถนะเชิงกลแตกต่างกันมากกับเส้นใย PP hav ไอเอ็นจีมีขนาดใหญ่มากและจุดแข็ง แต่ยังลดผลกระทบต่อ formance และสายพันธุ์ที่ให้ผลผลิตและความล้มเหลว ( ตารางที่ 1 ) ดึง
เส้นใยผสมโดยไม่ EPDM จะชัดเจนเป็นสัดส่วนกับปริมาณสัมพัทธ์
ของ HDPE และ PP ในการผสม ไม่ surpris ingly เพิ่ม 10% ของ EPDM ัสต่ำลด
ของเส้นใยผสม ลดลงในเส้นใยประมาณ 25% ในการทดสอบแรงดึงและ
ประมาณ 20% ในการทดสอบการดัดโค้ง . นี่เป็นข้อจำกัดของการใช้พอลิเมอร์เป็นตัว
สีผสมพลาสติก อย่างไรก็ตาม ทั้งหมด
เส้นใยสำหรับผสมเป็นอย่างน้อยของ HDPE บอน .
เน้นผลผลิต แรงดึง และสายพันธุ์ที่ยังปรากฏที่จะปฏิบัติตามกฎง่ายๆ
ของผสม เพิ่ม 10% EPDM ช่วยผสมเพื่อให้ผลผลิตมากขึ้น
ง่ายๆ ที่ความเครียดประมาณ 16 % ลด แต่ที่ประมาณ 35 - 40 % สูงกว่า
เมื่อย ผลผลิตของสายพันธุ์ที่พบมากที่สุดสำหรับการผสมกับ HDPE และ PP
25:75 50 ผสมอัตราส่วนที่มี EPDMและอดีต ceeded ของพลาสติกบอน .
ตัวแทนดึงเส้นโค้งสำหรับผสมกลวงจะแสดงในรูปที่ 2
. สายพันธุ์ที่มีขนาดใหญ่เกินช่วงของเราวัดความเครียด
และสายพันธุ์สายพันธุ์ที่แสดงชื่อตามแยก
ของตัวอย่างคลิบ การทดสอบในกลวง HDPE ถูกหยุดหลังจาก
1200 % ระบุสายพันธุ์ ซึ่งแตกต่างจากเส้นใยและผลผลิต คุณสมบัติaddi tions ของได้ 25% PP HDPE ลดลงอย่างมากเพื่อระบุสายพันธุ์ที่
ความล้มเหลว นี้ลบความคลาดเคลื่อนจากกฎของปีศาจที่ผสม strates embrittlement ทั่วไปในการผสมพลาสติก EPDM ที่ผสมเข้ากันไม่ได้ เพิ่มขึ้นอย่างมาก
สายพันธุ์ปกติที่ล้มเหลว โดยเฉพาะผู้ที่มีเนื้อหา PP ต่ำ .
การปรับปรุงประสิทธิภาพผลกระทบเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับ
เพิ่มอีลาสโตเมอร์กับพอลิเมอร์ สำหรับการทดสอบผลกระทบกลับรอยเว้า
แค่กลวง PP และ HDPE PP โดยไม่ 25:75 EPDM เป็น
หักในระหว่างการทดสอบ กับความเครียดน้อยในความล้มเหลวในการทดสอบแรงดึง
หยักผลกระทบพลังงานลดลงอย่างมากกับ
เพิ่มเล็กน้อยเป็นร้อยละ 25 เพื่อ HDPE PP ถ้าไม่มี EPDM เพิ่ม วิธีการที่เคยโดย EPDM การปรับปรุงอย่างมากในสถานการณ์ ในขณะที่
เพิ่ม 25% PP ลดหยักผลกระทบพลังงานของ HDPE กว่า
70% เพิ่มอีพีดีเอ็มกับผลิตภัณฑ์ HDPE PP ผสมเพิ่มผลกระทบของมัน
หยักพลังงานกว่า 15 เท่า ( รูปที่ 3 ) การผสมผสานนี้ยัง exhib ited มากเครียด ไวท์เทนนิ่ง เนื่องจาก microvoids . การปรับปรุงนี้
ตกลงมาอย่างรวดเร็วเช่น PP ) มีการเพิ่มขึ้น แต่ยังก่อให้เกิดผลกระทบหยัก
พลังเหนือผสม

ไม่มี EPDMสำหรับการทดสอบเจาะความเร็วสูงเพิ่มขึ้นมข้อตกลงการปฏิบัติ EPDM ในเปราะ , ผสมรวย PP ( ตารางที่ 2 ) เพิ่ม ing EPDM เพื่อผสม PP รวย นำไปสู่การเปลี่ยนพฤติกรรมอ่อนเปราะ

( รูปที่ 4 ) ผลในการปรับปรุงใหญ่ใน
วัดพารามิเตอร์ ( ตารางที่ 2 ) อย่างไรก็ตามผสมที่อุดมไปด้วย PE Al พร้อมจัดแสดงดัดพฤติกรรมและเพิ่มอีพีดีเอ็มไม่น้อยที่จะ im พิสูจน์ความเร็วสูงเจาะผลการทดสอบ .
เลือก HDPE PP ผสมเกิดเป็นเมตริกซ์ใน
- ไม้พลาสติกคอมโพสิต สูตรผลรวม marized ทำการศึกษาในตารางที่ 1 ท่อ HDPE , PP และยางตัว
( ถ้าใช้ ) ได้รับเข้าไปในคออาหารหลัก และผสมผสาน
เกิดขึ้นในส่วนแรกของเครื่อง ( รูปที่ 1 ) ไม้แป้ง
เพิ่มเพิ่มเติมลงในเครื่องแล้วยัง
พอลิเมอร์ผสมพร้อมกับ coupling ตัวแทนใช้ปรับปรุง
การยึดติดระหว่างไม้และแป้งผสมโพลิเมอร์ การมีเพศสัมพันธ์
เจ้าหน้าที่ใช้ทั้ง maleated PE HDPE ( MAPE ) รวยผสม
หรือ maleated PP ( โฟลเดอร์ ) สำหรับผสมรวย PPเหล่านี้ maleated ครีบ polyole มักใช้เพื่อปรับปรุงการยึดติดระหว่างไม้กับพอลิโอเลฟิน
. ส่วนแอนแน่นอนสามารถตอบสนองกับ hydrox yls บนไม้พื้นผิวและพันธบัตรเอสเตอร์แบบฟอร์มและ Polyolefin
กระดูกสันหลังสามารถรวมตัวเป็นพอลิเมอร์กลุ่ม นอกจากนี้
ไป maleated EPDM EPDM , ศึกษาเนื่องจากมันมี
ศักยภาพในการโต้ตอบกับทั้งพลาสติกและไม้แป้ง