Korrakot Y. Tippayawong*, Apichat S

Korrakot Y. Tippayawong*, Apichat Sopadang, and Patchanee Patitad
Abstract—This paper was about analyzing and designing appropriate warehouse operation of a representative meat product factory. A chicken slaughterhouse was chosen as a case study. ABC class-based storage policy and optimized product allocation using linear programming were combined and used to design an improved warehouse layout. The product circulation ratio was considered. Results indicated that the combined technique offers significant improvement to the existing layout. Reductions of the overall travel distance during operation by almost 45% or over 6,000 m a day and the picking time by 42% can be achieved. Projected increases in the space utilization performance and the inventory service level are 45 and 28%, respectively. When proposed layout and picking system are implemented, attractive return on investment can be realized with discounted payback period of less than one and half year.
Index Terms—ABC class based storage, Linear programming, Food industry, Warehouse management
I. INTRODUCTION
Manufacturers are facing several competitions and challenges on various fronts. These include price war, emerge of new technology leap, fluctuating demand, and emerge of new competitors. Change in technology is becoming faster and affecting the product life cycle. To sustain and survive in this rapidly changed environment, the manufacturers have to increase their competitiveness by either improving their performances or reducing their costs. Logistics management is viewed as one of the ways to achieve this. It directly affects process effectiveness which consists of quality, cost and delivery. Using the logistics management properly will permanently improve the organization performance. Warehouse management is one of the most important techniques in logistic management due to the fact that inventory directly influences production cost and customer service [1]. Improving inventory management could decrease the production cost, leading to
Manuscript received March 5, 2013; revised Mar 28, 2013. This work was supported by the Thailand Research Fund under grant no. TRF-MRG 545e080.
K. Y. Tippayawong is an Assistant Professor in Industrial Engineering at Faculty of Engineering, Chiang Mai University, Chiang Mai 50200 THAILAND (phone: [phone]; fax: [phone]; e-mail: [e-mail]).
increase in market share, profit and customer service for the company.
In this research, a chicken slaughterhouse company was studied. Their main product is fresh chicken that are distributed domestically and for export. Due to the expansion of market, the demand is increasing every year. However, the uncertainty of raw materials (live chicken) that come in can be found daily. To prevent the loss in opportunity in business, the company has to process all live chicken coming in day-by-day. The over production is to be stored as the inventory waiting for future purchasing. Due to the company’s make-to-order and make-to-stock policy, this forces the company to have more than a hundred types of finished products stored in its warehouses. High number of product varieties is the main problem that happens in storage areas. The employees trend to have difficulty finding the right products in warehouses quickly. New warehouse layout design may alleviate this problem.
ABC class-based storage and optimization technique are well established that they have been successfully implemented in a number of industries. However, they are rarely adopted in the Thai food industry. In this work, attempt was made to combine both techniques to improve warehouse operations of the chicken slaughterhouse. The current operation was evaluated and analyzed. Previous twelve-month order of four main customers was collected, and classified by ABC class-based system. Optimization using linear programming technique was then employed to determine new product locations that were considered to have the lowest overall traveling time and distance. New layout was designed accordingly.
II. LITERATURE REVIEWS
Warehouse management is one of logistics activities that currently occupy the highest cost. It has direct effect on profit of organization and customer demand fulfillment [2]. This factor could boost ability of market competition [3]. Warehouse operation problem relates to the four major functions; receiving, storage, picking and shipping [4]. Warehouse management involves location selection, sizing, layout design, administration system design, location control, delivery and data record [5]. From previous literature reviews, it was found that there are two types of warehouse management; internal operation system management and layout management. Recently, most researchers focus on operation system management. Order picking is a key operation in managing a warehouse

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Korrakot Y. Tippayawong * อภิชาติพิกุล Sopadang และ Patchanee Patitadนามธรรมเช่นกระดาษนี้คือเกี่ยวกับการวิเคราะห์ และออกแบบการดำเนินงานคลังสินค้าที่เหมาะสมของโรงงานผลิตภัณฑ์เนื้อตัวแทน บิดาไก่ถูกเลือกเป็นกรณีศึกษา ABC เก็บตามระดับนโยบายและการจัดสรรผลิตภัณฑ์เพิ่มประสิทธิภาพใช้เชิงถูกรวม และใช้ในการออกแบบโครงร่างการปรับปรุงคลังสินค้า อัตราส่วนหมุนเวียนสินค้าได้พิจารณา ผลระบุว่า เทคนิครวมเสนอราคาปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญกับแบบที่มีอยู่ ลดโดยรวมเดินทางระยะทางในการดำเนินการเกือบ 45% หรือกว่า 6000 m วันและเวลารับ 42% สามารถทำได้ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์พื้นที่และระดับการบริการสินค้าคงคลังคาดการณ์มี 28% และ 45 ตามลำดับ เมื่อเสนอเค้าโครงและการเบิกสินค้าระบบจะนำมาใช้ สามารถรู้กลับน่าสนใจลงทุน มีระยะเวลาคืนทุนลดน้อยกว่าหนึ่ง และครึ่งปีคำดัชนี — คลาส ABC ตามเก็บ เชิงเส้น อุตสาหกรรมอาหาร การจัดการคลังสินค้าI. บทนำผู้ผลิตกำลังเผชิญการแข่งขันและความท้าทายในแผนต่าง ๆ หลาย เหล่านี้รวมถึงสงครามราคา ออกของกระโดดเทคโนโลยีใหม่ ความต้องการความ และเกิดของคู่แข่งใหม่ เปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีกลายเป็นเร็วขึ้น และส่งผลกระทบต่อวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ การรักษา และอยู่รอดในสภาพแวดล้อมนี้เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตต้องเพิ่มการแข่งขัน โดยการปรับปรุงการแสดงของพวกเขา หรือลดต้นทุนของพวกเขา ดูการจัดการโลจิสติกส์เป็นหนึ่งในวิธีการเพื่อให้บรรลุนี้ มันโดยตรงมีผลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการซึ่งประกอบด้วยคุณภาพ ต้นทุน และการจัดส่ง ใช้การจัดการโลจิสติกส์อย่างถูกต้องจะออกอย่างถาวรเป็นเพิ่มประสิทธิภาพองค์กร การจัดการคลังสินค้าเป็นหนึ่งในเทคนิคสำคัญในการจัดการโลจิสติกเนื่องจากสินค้าคงคลังที่มีผลผลิตต้นทุนและบริการ [1] ต่อตรง ปรับปรุงการบริหารสินค้าคงคลังสามารถลดต้นทุนการผลิต นำไปฉบับที่ 5 เดือนมีนาคม 2013 ได้รับ ปรับปรุง 28 mar, 2013 งานนี้ได้รับการสนับสนุน โดยสำนักงานกองทุนภายใต้อนุญาตให้ไม่ เมธี MRG 545e080คุณ Y. Tippayawong จะเป็นผู้ช่วยศาสตราจารย์วิศวกรรมอุตสาหกรรมที่คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ เชียงใหม่ 50200 ไทย (โทรศัพท์: 66-53-94-4125 โทรสาร: 66-53-94-4185 อีเมล์: [e-mail])เพิ่มขึ้นในตลาดหุ้น กำไร และการ บริการลูกค้าสำหรับบริษัทในงานวิจัยนี้ มีศึกษาบริษัทไก่บิดา ตนผลิตภัณฑ์หลักเป็นไก่สดที่กระจายในประเทศ และส่งออก เนื่องจากการขยายตัวของตลาด ความต้องการจะเพิ่มขึ้นทุกปี อย่างไรก็ตาม ความไม่แน่นอนของวัตถุดิบ (ไก่สด) ที่มาสามารถพบทุกวัน เพื่อป้องกันการสูญเสียในโอกาสในธุรกิจ บริษัทมีการประมวลผลทั้งหมดไก่สดมาในแต่ละวัน มากกว่าการผลิตจะถูกเก็บเป็นสินค้าคงคลังที่รอซื้อในอนาคต เนื่องจากบริษัทฯ ทำการสั่งให้เก็บนโยบาย และ นี้บังคับมีร้อยกว่าชนิดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เก็บไว้ในคลังสินค้าของบริษัท จำนวนสินค้าพันธุ์สูงเป็นปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในพื้นที่ แนวโน้มของพนักงานที่มีความยากลำบากในการหาผลิตภัณฑ์ถูกต้องในคลังสินค้าได้อย่างรวดเร็ว ออกแบบรูปแบบคลังสินค้าใหม่อาจบรรเทาปัญหานี้ABC class-based storage and optimization technique are well established that they have been successfully implemented in a number of industries. However, they are rarely adopted in the Thai food industry. In this work, attempt was made to combine both techniques to improve warehouse operations of the chicken slaughterhouse. The current operation was evaluated and analyzed. Previous twelve-month order of four main customers was collected, and classified by ABC class-based system. Optimization using linear programming technique was then employed to determine new product locations that were considered to have the lowest overall traveling time and distance. New layout was designed accordingly.II. LITERATURE REVIEWSWarehouse management is one of logistics activities that currently occupy the highest cost. It has direct effect on profit of organization and customer demand fulfillment [2]. This factor could boost ability of market competition [3]. Warehouse operation problem relates to the four major functions; receiving, storage, picking and shipping [4]. Warehouse management involves location selection, sizing, layout design, administration system design, location control, delivery and data record [5]. From previous literature reviews, it was found that there are two types of warehouse management; internal operation system management and layout management. Recently, most researchers focus on operation system management. Order picking is a key operation in managing a warehouse

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

tippayawong กรกช Y * ชาต โสภาแดง และ พัชนี patitad
บทคัดย่อบทความนี้เกี่ยวกับการวิเคราะห์และออกแบบการดำเนินงานคลังสินค้าที่เหมาะสม ของ ตัวแทน ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ โรงงาน ไก่โรงฆ่าสัตว์ที่ได้รับเลือกเป็นกรณีศึกษา เรียน ABC จากนโยบายการเก็บและปรับจัดสรรผลิตภัณฑ์โดยใช้โปรแกรมเชิงเส้นถูกรวมและการปรับปรุงคลังสินค้า เค้าโครงอัตราส่วนการหมุนเวียนของสินค้าที่ถูกพิจารณา ผลการศึกษาพบว่าเทคนิครวมมีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเพื่อเค้าโครงที่มีอยู่ ( ระยะทางเดินทางโดยรวมในระหว่างการดำเนินงาน โดยเกือบร้อยละ 45 หรือมากกว่า 6 , 000 เมตร วัน และเวลา โดย 42% สามารถเบิกได้ คาดการณ์เพิ่มขึ้นในการใช้พื้นที่การทำงานและระดับบริการสินค้าคงคลังมี 45 และ 28 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ เมื่อแผนผังและการเลือกระบบการผลตอบแทนที่น่าสนใจในการลงทุน สามารถรับรู้ได้ด้วยระยะเวลาคืนทุนระยะเวลาน้อยกว่าหนึ่งและครึ่งปี .
ดัชนีเงื่อนไข ABC เรียนพื้นฐานที่เก็บโปรแกรมเชิงเส้น , อุตสาหกรรมอาหาร , การจัดการคลังสินค้า

ผมแนะนำผู้ผลิตกำลังเผชิญกับการแข่งขัน และความท้าทายต่างๆ หลายด้าน เหล่านี้รวมถึงสงครามราคากระโดดออกมาจากเทคโนโลยีใหม่ ขณะที่ความต้องการและเกิดคู่แข่งใหม่ การเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีเป็นเร็วขึ้นและส่งผลต่อวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ . เพื่อสนับสนุนและอยู่รอดในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว บริษัทผู้ผลิตต้องเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของพวกเขาโดยการปรับปรุงการแสดงตนหรือการลดค่าใช้จ่ายของพวกเขาการจัดการโลจิสติกส์ถูกมองว่าเป็นวิธีหนึ่งเพื่อให้บรรลุนี้ มันมีผลโดยตรงต่อกระบวนการ ประสิทธิผล ประกอบด้วย คุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ โดยใช้การจัดการโลจิสติกส์อย่างถูกต้องอย่างถาวรจะปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กรการจัดการคลังสินค้าเป็นหนึ่งในเทคนิคที่สำคัญที่สุดในการจัดการโลจิสติกส์ เนื่องจากสินค้าคงคลังโดยตรงมีผลต่อต้นทุนการผลิตและการบริการลูกค้า [ 1 ] การปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังสามารถลดต้นทุนการผลิต นำไปสู่
ต้นฉบับได้รับ 5 มีนาคม 2013 ; แก้ไข 28 มี.ค. 2556 งานวิจัยนี้ได้รับการสนับสนุนจากทุนการวิจัยภายใต้สิทธิ์ไม่ trf-mrg 545e080 .
K . Y . tippayawong เป็นผู้ช่วยศาสตราจารย์ในสาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ จังหวัดเชียงใหม่ 50200 โทรศัพท์ : 66-53-94-4125 ; โทรสาร : 66-53-94-4185 ; อีเมล์ : kyaibuathet @ gmail . com )
เพิ่มส่วนแบ่งตลาด กำไรและการบริการลูกค้าให้กับบริษัท
ในงานวิจัยนี้ บริษัท โรงฆ่าสัตว์ ไก่ที่ศึกษาผลิตภัณฑ์หลักของไก่สดที่จำหน่ายในประเทศและเพื่อการส่งออก เนื่องจากการขยายตัวของตลาด มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นทุกปี อย่างไรก็ตาม ความไม่แน่นอนของวัตถุดิบ ( สดไก่ ) ที่เข้ามาสามารถพบได้ทุกวัน เพื่อป้องกันการสูญเสียโอกาสทางธุรกิจ บริษัทมีกระบวนการทั้งหมดอยู่ในไก่ ที่มาในวันนั้นมากกว่าการผลิตจะถูกเก็บไว้เป็นคลังรอซื้อในอนาคต เนื่องจากบริษัทมีให้สั่งซื้อและให้นโยบายหุ้น นี้บังคับให้ บริษัท ที่จะมีมากกว่า 100 ชนิดของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วเก็บไว้ในคลังสินค้า . จำนวนของสายพันธุ์ของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก ปัญหาที่เกิดขึ้นในพื้นที่จัดเก็บพนักงานมีแนวโน้มที่จะมีปัญหาในการหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมในคลังสินค้าได้อย่างรวดเร็ว รูปแบบการออกแบบคลังสินค้าใหม่อาจบรรเทาปัญหานี้ .
ABC ชั้นพื้นฐานที่เก็บและเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพดีขึ้น พวกเขาได้รับเรียบร้อยแล้วใช้ในหลายอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม , พวกเขาจะไม่ค่อยใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ในงานนี้ความพยายามที่จะรวมเทคนิคทั้งสองเพื่อปรับปรุงระบบคลังสินค้าของโรงงานฆ่าไก่ การดำเนินงานในปัจจุบัน คือ ประเมิน และวิเคราะห์ ก่อนหน้านี้ 12 เดือนเพื่อสี่ลูกค้าหลักคือรวบรวมและจำแนก ABC รุ่นที่ใช้ระบบการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เทคนิคโปรแกรมเชิงเส้นตรงและทำการศึกษาผลิตภัณฑ์ใหม่ สถานที่ ที่ถือว่ามีต่ำสุดโดยรวมเวลาการเดินทางและระยะทาง รูปแบบใหม่ที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม .
2 การทบทวนการจัดการคลังสินค้าเป็นหนึ่งในกิจกรรมโลจิสติกส์ใช้ต้นทุนมากที่สุดมันมีผลโดยตรงต่อกำไรขององค์กรและความต้องการลูกค้า เติมเต็ม [ 2 ] ปัจจัยนี้อาจเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของตลาด [ 3 ] ปัญหาการดำเนินงานคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับสี่หลักการทำงาน การรับ , การจัดเก็บ , การเบิกสินค้า และจัดส่งสินค้า [ 4 ] การจัดการคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการเลือก สถานที่ รูปแบบการออกแบบขนาด การควบคุมสถานที่ออกแบบ ระบบการบริหารจัดการการบันทึกข้อมูล [ 5 ] จากบทวิจารณ์วรรณกรรมก่อนหน้านี้ พบว่า มีสองประเภทของการจัดการคลังสินค้า การบริหารจัดการระบบการดำเนินงานภายในและการบริหารจัดการรูปแบบ เมื่อเร็วๆ นี้ นักวิจัยส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การจัดการระบบปฏิบัติการ เลือกคำสั่งปฏิบัติการหลักในการจัดการคลังสินค้า