Alloyed white cast irons have been

Alloyed white cast irons have been developed for materials with abrasive wear resistance for more than a half century.The main purpose of the research and development for this kind of alloy is to improve abrasive wear resistance and toughness.1­5) Currently, alloyed white cast irons are widely used in steel making, mining, cement industries and thermal power plants, where various kinds of machines are working to crush and pulverize stones and minerals.5) The surface of parts or components in the machines is heavily damaged by abrasive wear. This failure directly affects the initial cost. Therefore, technical innovation to increase the wear performance of materials within an acceptable cost becomes necessary. The transition of alloyed white cast irons for steel rolling and mineral pulverizing mill rolls changed from low-alloyed white cast iron via Ni-hard to high Cr cast iron. High Cr cast iron has been used for a long time because of its high abrasive wear resistance. However, a large volume fraction of eutectic chromium carbide precipitated in high Cr cast iron reduced the toughness and caused failure under an impact load. Until now, therefore, a new alloy which had greater toughness and higher performance has been researched and developed. To achieve this purpose, cast iron containing multiple types of carbides with higher hardness than chromium carbides and low volume fraction of carbides had to be designed. A multi-alloyed white cast iron was developed in Japan around 30 years ago that contains several carbide forming elements such as, chromium (Cr), molybdenum (Mo), tungsten (W) and vanadium (V).1,2) The carbides existing in multi-alloyed white cast iron are MC, M2C, M6C, M7C3 and M23C6 types.1­4) It is well known that MC, M2C, M6C are the main carbides precipitated secondarily in high speed tool
steel and chromium carbides of M7C3 and M23C6 types are in high Cr cast iron. These complex carbides have extremely high hardness, and they improve the abrasive wear resistance. In the alloyed cast irons, the carbide forming elements not only form their own special or complex carbides but also distribute into the matrix. The alloys dissolved in the matrix should affected phase transformation of matrix. Multi-alloyed white cast iron with basic alloy composition is expressed as Fe-5mass% Cr-5mass% Mo-5mass% W5mass% V-5mass% Co-C system (hereafter mass% is shown by %).1,2) Cobalt (Co) is added in order to improve the high temperature properties, especially hardness. In this alloy system, hypoeutectic composition is preferred because of its higher toughness.6­9) The carbide structure depends on the kind and amount of alloying elements and the solidification rate.8) The heat treatment is very important even if the expected alloying elements are added. This is because the matrix structure and the mechanical or wear properties can be controlled or modified by heat treatment. Nowadays, multi-alloyed white cast irons are widely applied to hot strip mill rolls and show higher quality and better performance than conventional rolls made by Ni-hard and high Cr cast iron.1,10) Undoubtedly, this type of cast iron will be applied increasingly in many industrial fields. Looking back, the researches on heat treatment of multialloyed white cast iron are not many.11) In this study, the effect of C content on the variation of hardness and volume fraction of retained austenite (V£) during heat treatment was clarified in multi-alloyed white cast irons with basic chemical composition.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เหล็กหล่อขาวรูปพรรณ-ถัก-ได้รับการพัฒนาสำหรับวัสดุที่ มีความต้านทานการสึกมากกว่าครึ่งศตวรรษ วัตถุประสงค์หลักของการวิจัยและพัฒนาสำหรับชนิดของโลหะผสมนี้คือการ ปรับปรุงความต้านทานการสึกและ toughness.15) ในปัจจุบัน รูปพรรณ-ถัก-เหล็กหล่อสีขาวใช้ในเหล็กทำให้ เหมืองแร่ อุตสาหกรรมซีเมนต์ และ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ที่ทำงานชนิดต่าง ๆ ของเครื่องจะบดขยี้ และขยี้หินและ minerals.5) พื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในเครื่องจักรเสียหายอย่างหนัก โดยการสึก ความล้มเหลวนี้โดยตรงต่อต้นทุนเริ่มแรก ดังนั้น นวัตกรรมทางเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสึกหรอของวัสดุภายในต้นทุนยอมรับได้จะจำเป็น การเปลี่ยนแปลงของเหล็กหล่อขาวรูปพรรณ-ถัก-กลิ้งเหล็กและแร่ pulverizing มิลล์ม้วนเปลี่ยนแปลงจากต่ำผสมเหล็กหล่อสีขาวผ่านนิยากเพื่อ Cr เหล็กสูง มีการใช้เหล็กหล่อ Cr สูงเป็นเวลานานเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอการกัดกร่อนสูง อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ปริมาตรของ eutectic โครเมียมคาร์ไบด์ตกตะกอนในสูงเหล็ก Cr ความเหนียวลดลง และเกิดความล้มเหลวภายใต้โหลดตัวผลกระทบ จนถึงขณะนี้ ดังนั้น แม็กใหม่ซึ่งมีความเหนียวมากขึ้นและประสิทธิภาพมีการวิจัย และพัฒนา เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ เหล็กหล่อที่ประกอบด้วยหลายชนิดคาร์ไบด์ มีความแข็งสูงกว่าโครเมียมคาร์ไบด์และปริมาณต่ำเศษของคาร์ไบด์มีการออกแบบ เหล็กขาวหลายรูปพรรณ-ถัก-ได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่นรอบ 30 ปีที่แล้วที่ประกอบด้วยหลายคาร์ไบด์ขึ้นรูปองค์ประกอบเช่น โครเมียม (Cr), โมลิบดีนัม (Mo), ทังสเตน (W) และวาเนเดียม (V) .1,2) มีคาร์ไบด์ที่มีอยู่ในเหล็กหล่อสีขาวหลายรูปพรรณ-ถัก-MC, M2C, M6C, M7C3 และ M23C6 types.14) เป็นที่รู้จักว่า MC, M2C, M6C เป็นคาร์ไบด์หลักที่ตกตะกอนในเครื่องมือความเร็วสูงเชื่อมเหล็กและโครเมียมคาร์ไบด์ชนิด M7C3 และ M23C6 อยู่ในเหล็กหล่อ Cr สูง คาร์ไบด์ที่ซับซ้อนเหล่านี้มีความแข็งสูงมาก และพวกเขาปรับปรุงความต้านทานการสึก ในเตารีดหล่อรูปพรรณ-ถัก- องค์ประกอบขึ้นรูปคาร์ไบด์ไม่เพียงฟอร์มคาร์ไบด์พิเศษ หรือซับซ้อนของตัวเอง แต่ยัง กระจายลงในเมตริกซ์ โลหะผสมละลายในเมตริกซ์ควรได้รับผลกระทบขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงของเมทริกซ์ เหล็กหล่อสีขาว multi-alloyed มีองค์ประกอบของโลหะผสมพื้นฐานจะแสดงเป็น Fe 5mass % Cr 5mass % Mo-5mass % W5mass % V 5mass % Co C ระบบ (%มวลต่อจากนี้จะแสดง%) .1,2) โคบอลต์ (Co) จะถูกเพิ่มเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติอุณหภูมิสูง ความแข็งโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในระบบโลหะผสม hypoeutectic ประกอบเป็นที่ต้องการเนื่องจากการ toughness.69 สูง) โครงสร้างคาร์ไบด์ตามชนิดและจำนวนของเจือ solidification rate.8 และองค์ประกอบ) การรักษาความร้อนเป็นสิ่งสำคัญมากแม้ว่าองค์ประกอบผสมคาดว่าจะเพิ่ม ทั้งนี้เนื่องจากโครงสร้างของเมทริกซ์และกลการ หรือสึกหรอสามารถควบคุมคุณสมบัติหรือ modified โดยความร้อน ปัจจุบัน เหล็กหล่อสีขาวหลายรูปพรรณ-ถัก-อย่างกว้างขวางใช้ strip mill ม้วนร้อน และแสดงคุณภาพสูง และประสิทธิภาพที่ดีกว่าทั่วไปม้วนทำ โดยยาก Ni และ Cr สูงหล่อ iron.1,10) ไม่ต้องสงสัย เหล็กหล่อชนิดนี้จะใช้มากขึ้นในหลายอุตสาหกรรม fields มองย้อนกลับ งานวิจัยเกี่ยวกับการรักษาความร้อนของเหล็กหล่อสีขาว multialloyed ไม่ many.11) ในการศึกษานี้ ผลของ C เนื้อหาการเปลี่ยนแปลงของความแข็งและปริมาณเศษของ austenite สะสม (V£) ชุบเป็น clarified ในเหล็กหล่อสีขาวหลายรูปพรรณ-ถัก-มีองค์ประกอบทางเคมีพื้นฐาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Alloyed เหล็กหล่อสีขาวได้รับการพัฒนาสำหรับวัสดุที่มีความต้านทานการสึกมานานกว่าครึ่ง century.The วัตถุประสงค์หลักของการวิจัยและพัฒนาสำหรับชนิดของโลหะผสมนี้คือการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอขัดและ toughness.15) ปัจจุบันอัลลอยด์เหล็กหล่อสีขาว ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเหล็กเหมืองแร่อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่หลายชนิดของเครื่องกำลังทำงานเพื่อบดขยี้และขยี้ก้อนหินและ minerals.5) พื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในเครื่องที่ได้รับความเสียหายอย่างหนักจากการสึก ความล้มเหลวนี้มีผลโดยตรงต่อต้นทุนเริ่มต้น ดังนั้นนวัตกรรมทางเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสึกหรอของวัสดุภายในต้นทุนที่ยอมรับได้กลายเป็นสิ่งจำเป็น การเปลี่ยนแปลงของอัลลอยด์เหล็กหล่อสีขาวสำหรับกลิ้งเหล็กและแร่ธาตุป่นม้วนโรงงานเปลี่ยนจากเหล็กหล่อสีขาวต่ำ alloyed ผ่าน Ni-Cr ยากที่จะสูงเหล็กหล่อ Cr สูงเหล็กถูกนำมาใช้เป็นเวลานานเพราะความสูงความต้านทานการสึกหรอของมันขัด อย่างไรก็ตามส่วนปริมาณมากของคาร์ไบด์โครเมียมยูเทคติกการตกตะกอนใน Cr สูงเหล็กหล่อเหนียวลดลงและก่อให้เกิดความล้มเหลวภายใต้ภาระผลกระทบ จนถึงขณะนี้จึงเป็นอัลลอยด์ใหม่ที่มีความเหนียวมากขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงที่ได้รับการวิจัยและพัฒนา เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้เหล็กหล่อที่มีหลายประเภทของคาร์ไบด์มีความแข็งสูงกว่าคาร์ไบด์โครเมียมและส่วนปริมาณต่ำของคาร์ไบด์จะต้องได้รับการออกแบบ เหล็กหล่อสีขาวหลายอัลลอยด์ได้รับการพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นประมาณ 30 ปีที่ผ่านมาที่มีหลายรูปคาร์ไบด์องค์ประกอบต่างๆเช่นโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) ทังสเตน (W) และวานาเดียม (V) .1,2) เดอะคาร์ไบด์ ที่มีอยู่ในเหล็กหล่อหลายอัลลอยด์สีขาวพิธีกร M2C, M6C, M7C3 และ M23C6 types.14) เป็นที่รู้จักกันดีว่าพิธีกร M2C, M6C เป็นคาร์ไบด์หลักตกตะกอนครั้งที่สองในความเร็วสูงเครื่องมือ
เหล็กและโครเมียมคาร์ไบด์ของ M7C3 และ M23C6 ประเภทที่อยู่ในระดับสูง Cr เหล็กหล่อ คาร์ไบด์ที่ซับซ้อนเหล่านี้มีความแข็งสูงมากและพวกเขาปรับปรุงความต้านทานการสึก ในเหล็กหล่ออัลลอยด์, คาร์ไบด์การสร้างองค์ประกอบที่ไม่เพียง แต่รูปแบบพิเศษของตัวเองหรือคาร์ไบด์ที่ซับซ้อน แต่ยังกระจายเข้าไปในเมทริกซ์ โลหะผสมละลายในเมทริกซ์ควรจะได้รับผลกระทบการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนของเมทริกซ์ Multi-alloyed เหล็กหล่อสีขาวที่มีองค์ประกอบพื้นฐานอัลลอยด์จะแสดงเป็น% Fe-5mass Cr-5mass% Mo-5mass% W5mass% ระบบ% Co-C V-5mass (ต่อมวล% แสดงให้เห็นโดย%). 1,2) โคบอลต์ (CO) จะถูกเพิ่มเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็ง ในระบบของโลหะผสมนี้องค์ประกอบ hypoeutectic เป็นที่ต้องการเพราะ toughness.69 ที่สูงขึ้น) โครงสร้างคาร์ไบด์จะขึ้นอยู่กับชนิดและปริมาณขององค์ประกอบผสมและ solidi Fi ไอออนบวก rate.8) การรักษาความร้อนเป็นสิ่งที่สำคัญมากแม้ว่าองค์ประกอบผสมคาดว่าจะมีการเพิ่ม . นี้เป็นเพราะโครงสร้างของเมทริกซ์และเครื่องจักรกลหรือสวมคุณสมบัติสามารถควบคุมหรือ modi Fi เอ็ดโดยการรักษาความร้อน ปัจจุบันเหล็กหล่อสีขาวหลายอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อร้อนม้วนตริปมิลและแสดงที่มีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพการทำงานที่ดีกว่าม้วนทั่วไปทำโดย Ni-หนักและสูง Cr โยน iron.1,10) ไม่ต้องสงสัย, เหล็กหล่อชนิดนี้จะเป็น นำมาใช้มากขึ้นในหลายอุตสาหกรรม elds Fi มองย้อนกลับไปงานวิจัยเกี่ยวกับการรักษาความร้อนของ multialloyed เหล็กหล่อสีขาวจะไม่ many.11) ในการศึกษานี้ผลของเนื้อหา C ในรูปแบบของความแข็งและส่วนปริมาณของ austenite สะสม (V £) ในระหว่างการรักษาความร้อนเอ็ด Fi Clari ในหลาย -alloyed เหล็กหล่อสีขาวที่มีองค์ประกอบทางเคมีพื้นฐาน