While the globe has benefited from

While the globe has benefited from the industrialisation of
nations through improved access to necessities such as medical
supplies and food products, manufacturing has been identified as
a major consumer of energy [1]. Researchers and companies
around the world have delved into the field of energy and resource
efficiency in striving for achieving cleaner and sustainable manufacturing
practices in order to reduce operational cost and lower
carbon emission [2]. One of the major hurdles faced by industry
practitioners is that the majority of currently operational processes
are located in brown-field facilities, where a significant amount of
up front financial capital has been spent but the processes may
have been designed and built at a time when energy efficiency
may not have been the most important priority. This means that
a solution towards achieving sustainability requires a
two-pronged approach. Firstly, to address the inefficiencies that
currently exist in brown-field manufacturing sites. The benefits
of optimising existing processes and equipment have been documented
in literature such as [3]. Secondly, there is a need to
develop novel approaches in the design of green-field (new) processes
that are more energy efficient without compromising quality.
For example, in the pharmaceutical industry, product quality is
of paramount concern and guidelines are strictly enforced. At the
same time, companies recognise that critical processes such as
steam sterilisation, is a major consumer of thermal energy [4].
An appropriate approach to the aforementioned challenges
would require the development of a modular solution that could
provide an insight into the thermal energy consumption in existing
processes and at the same time, allowing for the ability of modifications
to be made to process parameters and equipment design.
This negates the option for a statistical top-down approach, which
lacks the capability for alternations without an extensive data collection.
Furthermore, apart from being a major consumer of
energy, steam sterilisation is regarded as the cause of unnecessary
peak boiler demand when operating in a batch configuration as
similarly noted in the food processing industry. As such, any solution
should provide not only total steam consumption for a sterilisation
process, but also include insights to transient steam
consumption so that future simulations would be able to provide
thermal energy consumption for the purpose of optimising production
schedule [5].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในขณะที่โลกได้รับประโยชน์จาก industrialisation ของประชาชาติ โดยปรับปรุงการเข้าถึงปัจจัยเช่นแพทย์อุปกรณ์และผลิตภัณฑ์อาหาร ผลิตมีการระบุเป็นผู้บริโภคที่สำคัญของพลังงาน [1] นักวิจัยและบริษัททั่วโลกมี delved เป็นพลังงานและทรัพยากรประสิทธิภาพในการมุ่งมั่นในการบรรลุเป้าหมายการผลิตที่สะอาด และยั่งยืนปฏิบัติลดต้นทุนในการดำเนินงานและต่ำกว่าปล่อยก๊าซคาร์บอน [2] หนึ่งในอุปสรรคสำคัญที่ต้องเผชิญ โดยอุตสาหกรรมผู้ว่าส่วนใหญ่ของกระบวนการทำงานในปัจจุบันตั้งอยู่ในเขตสีน้ำตาล จำนวนเงินสำคัญของขึ้นหน้ามีการใช้ทุนทางการเงิน แต่อาจจะมีกระบวนการออกแบบ และสร้างขึ้นครั้งเมื่อพลังงานอาจไม่สำคัญที่สำคัญที่สุด นี้หมายความ ว่าการแก้ปัญหาบรรลุความยั่งยืนต้องการวิธีที่สองปรับ ประการแรก ที่อยู่ที่ inefficiencies ที่ตั้งอยู่ในเขตสีน้ำตาลผลิตเว็บไซต์ ผลประโยชน์ของ optimising กระบวนการที่มีอยู่และอุปกรณ์มีการจัดทำเอกสารในวรรณคดีเช่น [3] ประการที่สอง จึงจำเป็นต้องมีพัฒนาวิธีการใหม่ ๆ ในการออกแบบของกรีนฟิลด์ (ใหม่) กระบวนการที่มีพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สูญเสียคุณภาพตัวอย่าง อุตสาหกรรมยา คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่เกี่ยวข้องและแนวทางมีผลบังคับทางกฎหมาย ที่กัน บริษัทรู้ว่า สำคัญประมวลผลเช่นไอ sterilisation เป็นผู้บริโภคหลักของพลังงานความร้อน [4]วิธีการที่เหมาะสมกับความท้าทายดังกล่าวจะต้องมีการพัฒนาโซลูชันโมดูลาร์ที่สามารถมีความเข้าใจในการใช้พลังงานความร้อนที่มีอยู่กระบวนการและ ใน เวลาเดียวกัน การอนุญาตให้สามารถปรับเปลี่ยนจะทำการประมวลผลพารามิเตอร์และการออกแบบอุปกรณ์นี้ช่วยขจัดตัวเลือกสำหรับวิธีการทางสถิติบนลงล่าง การขาดความสามารถสำหรับมิโดยการเก็บรวบรวมข้อมูลอย่างละเอียดนอกจากนี้ นอกเหนือจากเป็นผู้บริโภคหลักของพลังงาน sterilisation ไอน้ำถือเป็นสาเหตุของการไม่จำเป็นต้องหม้อน้ำสูงสุดเมื่อปฏิบัติการในการกำหนดค่าชุดเป็นในทำนองเดียวกัน บันทึกในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร เป็นโซลูชั่นดังกล่าว การควรให้ปริมาณไอน้ำรวมไม่เฉพาะ sterilisation เป็นกระบวนการ แต่ยัง รวมถึงข้อมูลเชิงลึกเพื่ออบไอน้ำแบบฉับพลันปริมาณการใช้นั้นต้องการสถานการณ์จำลองในอนาคตจะสามารถให้การใช้พลังงานความร้อนเพื่อผลิต optimisingกำหนดการ [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในขณะที่โลกได้รับประโยชน์จากการพัฒนาอุตสาหกรรมของประเทศผ่านการเข้าถึงการปรับปรุงเพื่อความจำเป็นทางการแพทย์เช่นวัสดุและผลิตภัณฑ์อาหารที่ผลิตได้รับการระบุว่าเป็นผู้บริโภครายใหญ่ของพลังงาน[1] นักวิจัยและ บริษัททั่วโลกได้ค้นคว้าเข้าไปในเขตของการใช้พลังงานและทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพในการบรรลุความมุ่งมั่นในการทำความสะอาดและการผลิตอย่างยั่งยืนการปฏิบัติเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน[2] หนึ่งในอุปสรรคสำคัญที่ต้องเผชิญกับอุตสาหกรรมการปฏิบัติงานเป็นว่าส่วนใหญ่ของการดำเนินงานในขณะนี้จะอยู่ในสิ่งอำนวยความสะดวกน้ำตาลฟิลด์ซึ่งเป็นจำนวนเงินที่สำคัญของเงินทุนขึ้นด้านหน้าได้รับการใช้จ่ายแต่กระบวนการที่อาจจะได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นในช่วงเวลาที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานอาจไม่ได้รับความสำคัญที่สำคัญที่สุด ซึ่งหมายความว่าการแก้ปัญหาที่จะให้บรรลุการพัฒนาอย่างยั่งยืนต้องใช้วิธีการสองง่าม ประการแรกเพื่อที่อยู่ไร้ประสิทธิภาพที่มีอยู่ในปัจจุบันในโรงงานผลิตน้ำตาลสนาม ประโยชน์ของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่มีอยู่และอุปกรณ์ได้รับการรับรองในวรรณคดีเช่น[3] ประการที่สองมีความจำเป็นที่จะพัฒนานวนิยายวิธีการในการออกแบบของสนามสีเขียว (ใหม่) กระบวนการที่มีพลังงานที่มีประสิทธิภาพโดยไม่สูญเสียคุณภาพ. ยกตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นของความกังวลอย่างยิ่งและแนวทางการมีผลบังคับใช้อย่างเคร่งครัด ในขณะเดียวกัน บริษัท ตระหนักดีว่ากระบวนการที่สำคัญเช่นการนึ่งฆ่าเชื้อเป็นผู้บริโภครายใหญ่ของพลังงานความร้อน[4]. วิธีการที่เหมาะสมกับความท้าทายดังกล่าวจะต้องมีการพัฒนาของการแก้ปัญหาแบบแยกส่วนที่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเป็นพลังงานความร้อนที่การบริโภคที่มีอยู่ในกระบวนการและในเวลาเดียวกันช่วยให้ความสามารถในการปรับเปลี่ยนของที่จะทำในการประมวลผลพารามิเตอร์และการออกแบบอุปกรณ์. นี้ขัดแย้งกับตัวเลือกสำหรับวิธีการจากบนลงล่างทางสถิติที่ขาดความสามารถในการ alternations โดยไม่มีการเก็บรวบรวมข้อมูลที่กว้างขวาง นอกจากนี้นอกเหนือจากการเป็นผู้บริโภครายใหญ่ของพลังงานนึ่งฆ่าเชื้อถือได้ว่าเป็นสาเหตุของการที่ไม่จำเป็นสูงสุดความต้องการของหม้อไอน้ำเมื่อใช้งานในการกำหนดค่าชุดเป็นข้อสังเกตในทำนองเดียวกันในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร เช่นการแก้ปัญหาใด ๆควรให้ไม่เพียง แต่การบริโภคอบไอน้ำรวมสำหรับฆ่าเชื้อกระบวนการแต่ยังรวมถึงข้อมูลเชิงลึกในการอบไอน้ำชั่วคราวบริโภคเพื่อให้การจำลองในอนาคตจะสามารถที่จะให้การใช้พลังงานความร้อนสำหรับวัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกำหนดการ[5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในขณะที่โลกได้ประโยชน์จากอุตสาหกรรมของ
ประเทศผ่านการปรับปรุงการเข้าถึงที่จำเป็น เช่น เวชภัณฑ์
และผลิตภัณฑ์อาหาร ผลิตได้รับการระบุว่าเป็นผู้บริโภคหลักของพลังงาน
[ 1 ] นักวิจัยและบริษัท
ทั่วโลกได้กลายเป็นด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานและทรัพยากรในการกระเสือกกระสนเพื่อให้บรรลุการผลิตสะอาด

และ ยั่งยืนแนวทางปฏิบัติเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดการปล่อยคาร์บอน
[ 2 ] หนึ่งในอุปสรรคที่เผชิญ โดยอุตสาหกรรมหลักประกอบ

คือว่าส่วนใหญ่ของกระบวนการดำเนินงานในปัจจุบันอยู่ในเครื่องสนามสีน้ำตาล ซึ่งจํานวนทุน
ขึ้นด้านหน้าได้รับการใช้จ่าย แต่กระบวนการอาจ
ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นในช่วงเวลาการใช้พลังงาน
อาจจะไม่ได้มีความสำคัญที่สุด ซึ่งหมายความว่า
ทางออกไปสู่ความยั่งยืนต้อง
สองง่าม ) ประการแรก เพื่อแก้ปัญหาความร้อนที่
ในปัจจุบันที่มีอยู่ในฟิลด์การผลิตน้ำตาลเว็บไซต์ ประโยชน์ของกระบวนการที่มีอยู่และอุปกรณ์ซ

ได้รับเอกสารในวรรณคดี เช่น [ 3 ] ประการที่สอง ต้องมี

พัฒนาแนวทางใหม่ในการออกแบบของเขตสีเขียว ( ใหม่ ) กระบวนการ
ที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สูญเสียคุณภาพ .
ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม ผลิตภัณฑ์คุณภาพ
แนวมหากังวลและบังคับใช้ ที่
เวลาเดียวกัน บริษัทยอมรับว่ามีกระบวนการเช่น
sterilisation ไอน้ำเป็นผู้บริโภครายใหญ่ของ [ พลังงานความร้อน
4 ]วิธีการที่เหมาะสมในการใช้ความท้าทายดังกล่าว
การพัฒนาโมดูลโซลูชั่นที่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกใน

ใช้พลังงานความร้อนในกระบวนการที่มีอยู่ และในเวลาเดียวกัน จะช่วยให้ความสามารถในการปรับเปลี่ยน
ที่จะทําเพื่อกระบวนการผลิตและการออกแบบอุปกรณ์ .
นี้ negates ตัวเลือกสำหรับวิธีการจากบนลงล่างสถิติ ซึ่ง
ไม่มีความสามารถใน alternations โดยไม่มีการเก็บข้อมูลอย่างละเอียด
นอกจากนี้ นอกเหนือจากการเป็นผู้บริโภครายใหญ่ของ sterilisation
พลังงานไอน้ำถือเป็นสาเหตุของความจำเป็นสูงสุดเมื่อใช้งานหม้อไอน้ำ
ความต้องการในชุดการตั้งค่าเป็น
เหมือนกับที่ระบุไว้ใน อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร เช่น สารละลายใด ๆควรให้ไม่เพียง แต่ทั้งหมด

sterilisation การบริโภคไอน้ำสำหรับกระบวนการ แต่ยังรวมถึงข้อมูลเชิงลึกเพื่อการบริโภคไอน้ำ
ชั่วคราวเพื่อให้จำลอง ในอนาคตจะสามารถให้พลังงานความร้อน
เพื่อ optimising ตารางการผลิต
[ 5 ]