2. Experimental2.1. Materials and p

2. Experimental
2.1. Materials and processing
During the first set of experiments, it was used a commercial
PET (CLEARTUF-MAX2, lot no. 1008-03219) provided
as pellets by M&G Polymers Company whereas in
the second step recycled PET (R-PET) was obtained from
discarded bottles after they were washed, dried and cut
into flakes. The polylactic acid pellets, PLA-2002D (containing
4.4 wt-% in average of isomer D), (batch: YA0828b131)
and chitosan (low molecular weight, with a deacetylation
degree P75%) were purchased from NatureWorks LLC,
USA and Sigma Aldrich, respectively. Before processing,
the raw materials were dried at 60 C during 24 h in an
oven (Thermolyne). Different amounts of PLA (5, 10 and
15 wt-%) or chitosan (1, 2.5 and 5 wt-%) and commercial
PET or R-PET were hand mixed previous to extrusion process.
It is important to mention that, initially, we tried to
add into the polymer matrix the same quantities of chitosan
or PLA (5, 10 and 15 wt-%), unfortunately, we observed
that synthesized samples with chitosan become rigid and
brittle, regarding the chitosan polymer is a brittleness
material, however, this characteristic depend if the material
is derived of fungal biomass, crustacean shell and
insect cuticles [20,21]. Thus, after several experiments we
found that an optimal percentage to evaluate chitosan is
less than 5 wt-%. Blends with a filaments shape (1 mm in
diam.  200 cm length) were obtained in a single-screw
extruder (C.W. Brabender) with L/D ratio of 25:1 and

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1
วัสดุและการประมวลผลในระหว่างชุดแรกของการทดลองมันถูกใช้ในเชิงพาณิชย์
PET (CLEARTUF? -MAX2 มากไม่มี. 1008-03219)
ให้เป็นเม็ดโดยM & G บริษัท
โพลีเมอในขณะที่ในขั้นตอนที่สองรีไซเคิลPET (R-PET) ที่ได้รับ จากขวดทิ้งหลังจากที่พวกเขาได้รับการล้างแห้งและตัดเป็นชิ้น เม็ด polylactic กรด, PLA-2002D (ที่มี4.4% ใน wt- เฉลี่ยของ isomer D), (ชุด: YA0828b131) และไคโตซาน(น้ำหนักโมเลกุลต่ำด้วยสิการศึกษาระดับปริญญา P75%) ที่ซื้อมาจาก บริษัท NatureWorks LLC, สหรัฐอเมริกาและซิกดิช ตามลำดับ ก่อนที่จะประมวลผลวัตถุดิบแห้งที่ 60 องศาเซลเซียสในช่วง 24 ชั่วโมงในเตาอบ(Thermolyne) จำนวนเงินที่แตกต่างกันของปลา (5, 10 และ15 wt-%) หรือไคโตซาน (1, 2.5 และ 5 wt-%) และในเชิงพาณิชย์PET หรือ R-PET เป็นมือผสมก่อนที่กระบวนการอัดขึ้นรูป. มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะพูดถึงว่าในขั้นต้น เราพยายามที่จะเพิ่มเข้ามาในเมทริกซ์ลิเมอร์ปริมาณเดียวกันของไคโตซานหรือPLA (5, 10 และ 15 wt-%) น่าเสียดายที่เราพบว่ากลุ่มตัวอย่างที่มีการสังเคราะห์ไคโตซานเป็นแข็งและเปราะเกี่ยวกับพอลิเมอไคโตซานที่มีความเปราะวัสดุอย่างไรลักษณะนี้จะขึ้นอยู่ถ้าวัสดุที่มาชีวมวลเชื้อราเปลือกกุ้งและล่อนแมลง[20,21] ดังนั้นหลังจากการทดลองหลาย ๆ ที่เราพบว่าร้อยละที่ดีที่สุดในการประเมินไคโตซานเป็นน้อยกว่า5% wt- ผสมกับรูปร่างเส้นใย (1 มมที่ได้รับในครั้งเดียวสกรูเส้นผ่าศูนย์กลาง200 ซม. ความยาว?) เครื่องอัดรีด (CW Brabender) กับ L / D อัตราส่วน 25: 1 และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . วัสดุและการประมวลผล
ในชุดแรกของการทดลอง มันถูกใช้ในเชิงพาณิชย์
สัตว์เลี้ยง ( cleartuf  - แม็กซ์ทูกไม่ 1008-03219 ) ให้
เป็นเม็ดโดย M &กรัมพอลิเมอร์ บริษัท ในขณะที่
ขั้นตอนที่สองรีไซเคิล PET ( า ) ได้จาก
ทิ้งขวดหลังจากที่พวกเขาล้างแห้งและตัด
เป็นเกล็ด เม็ด pla-2002d ( polylactic กรด , ประกอบด้วย
44 WT - % เฉลี่ยไอโซเมอร์ D ) ( ชุด : ya0828b131 )
และไคโตซาน ( น้ำหนักโมเลกุลต่ำที่มีระดับ p75 ตลอด
% ) ซื้อจาก natureworks LLC
สหรัฐอเมริกาและซิกม่า Aldrich ตามลำดับ ก่อนการประมวลผล
วัตถุดิบอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ในช่วง 24 ชั่วโมง ใน 
เตาอบ ( thermolyne ) ยอดเงินที่แตกต่างกันของปลา ( 5 , 10 และ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
- % ) หรือไคโตซาน ( 1 , 2.5 และ 5 WT -
% ) และเชิงพาณิชย์สัตว์เลี้ยงหรือาเป็นมือผสมก่อนหน้านี้กระบวนการอัด .
มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะพูดถึงว่า ตอนแรก เราพยายาม
เพิ่มลงในพอลิเมอร์เมทริกซ์ปริมาณเดียวกันของไคโตซาน
หรือปลา ( 5 , 10 และ 15 % โดยน้ำหนัก ) , อับ , เราพบว่ากลุ่มตัวอย่างที่มีไคโตซานเป็นสังเคราะห์

แข็งและเปราะ เกี่ยวกับไคโตซานพอลิเมอร์เป็นเปราะ
วัสดุ , อย่างไรก็ตามลักษณะนี้ขึ้นอยู่กับว่าวัสดุ
ได้มามวลชีวภาพของเชื้อราและแมลง หอย ครัสตาเซียนละ
[ 20,21 ] ดังนั้นหลายหลังการทดลองพบว่าเปอร์เซ็นต์ที่เหมาะสมเรา

เพื่อประเมิน ไคโตซาน น้อยกว่า 5 WT - % ผสมผสานกับรูปร่างเส้นใย ( 1 มม
เดียม .  200 ซม. ความยาว ) ที่ได้รับในเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว ( c.w.
brabender ) ด้วยอัตราส่วน l / d ของ 25 : 1 และ