Live Steam Pressure In a combined-c

Live Steam Pressure
In a combined-cycle plant, a high live steam pressure does not necessarily mean a high efficiency. Fig. 3-17 shows how the efficiency of the steam process depends on the live steam pressure. It is striking that the best efficiency is attained even while the live steam pressure is quite low.
A higher pressure does indeed bring an increased efficiency of the water steam cycle due to the greater enthalpy gradient in the turbine. The rate of waste heat energy utilization in the exhaust gases, however, drops off sharply. The overall efficiency of the steam process is the product of the rate of energy utilization and the efficiency of the water steam cycle. There is an optimum at approx. 30 bar (435 psia) Fig. 3-18 explains the increased rate of energy utilization in the waste heat boiler: the temperature heat diagrams are for two examples with live steam pressures of 15 and 60 bar (203 and 855 psig) respectively. At the lower live steam pressure, there is more thermal energy available for evaporation and super heating, since the evaporation temperature is correspondingly lower. The pinch point of the evaporator is the same in both cases, and the surface area of the heat exchanger is therefore similar in size. As a result, the stack temperature at 15 bars is about 40°C (72°F) lower than at 60 bars, which means that the waste heat energy is being better utilized
Fig. 3-18 explains the increased rate of energy utilization in the waste heat boiler: the temperature/heat diagrams are for two examples with live steam pressures of 15 and 60 bar (203 and 855 psig) respectively. At the lower live steam pressure, there more thermal energy available for evaporation and super- heating, since the evaporation temperature is correspondingly lower. The pinch point of the evaporator is the same in both cases, and the surface area of the heat exchanger is therefore similar in size. As a result, the stack temperature at 15 bars is about 40°C (72°F) lower than at 60 bars, which means that the waste heat energy is being better utilized.
A change in the live steam pressure also greatly affects the amount of heat to be removed in the condenser (Fig. 3-19). The power output increases when pressures are lower since a greater amount of heat is being removed from the exhaust gases and converted into electricity at a lower efficiency.
Economical considerations can thus make it advisable to raise the live steam pressure an optimum. This the thermodynamic can provide following advantages:
- a reduction in the exhaust steam flow, or, if the size of the steam turbine remains smaller unchanged, exhaust losses.
- a smaller condenser
- a reduction of the cooling water requirement
Especially in the case of power plants with expensive air-cooled condensers, this can mean considerably lower costs.
Live steam flows greater than that in the example shown shift the optimum toward higher live steam pressures, since the volume flows also are larger. The live steam pressure selected is thus less important for larger steam turbines than for smaller installations. For that reason, it is advantageous in large combined-cycle plants with several gas turbines to select a live steam pressure that is above the optimum. The reduced volume flow that results makes it possible to employ piping and valves with smaller dimensions. The trend is the opposite when the flow of live steam is reduced. The optimum live steam pressure also depends on the total amount of live steam: increasing the amount efficiency in the high pressure section of the steam improves turbine. With a larger volume flow, longer blades are required in the first row, which reduces the edging losses

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความดันไอน้ำสด ในพืชรวมรอบ ความดันไอน้ำสูงสดไร ประสิทธิภาพสูง Fig. 3-17 แสดงว่าประสิทธิภาพของกระบวนการไอน้ำขึ้นอยู่กับความดันไอน้ำสด มันจะโดดเด่นที่ประสิทธิภาพดีที่สุดได้บรรลุแม้ขณะแรงดันไอน้ำสดค่อนข้างต่ำ ความดันสูงขึ้นแน่นอนนำการเพิ่มประสิทธิภาพของวงจรไอน้ำเนื่องจากระดับสีความร้อนแฝงมากในกังหันลม อัตราการใช้ประโยชน์พลังงานความร้อนที่เสียในก๊าซไอเสีย แต่ หยดปิดอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการไอน้ำเป็นผลิตภัณฑ์อัตราการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของวงจรไอน้ำ มีความเหมาะสมที่ประมาณ 30 บาร์ (435 psia) Fig. 3-18 อธิบายอัตราเพิ่มการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำความร้อนเสีย: ไดอะแกรมความร้อนอุณหภูมิเป็นตัวอย่างสองด้วยแรงดันไอน้ำสด 15 และ 60 บาร์ (203 และ 855 psig) ตามลำดับ ที่ความดันไอน้ำสดต่ำ มีพลังงานความร้อนมากขึ้นการระเหยความร้อน อุณหภูมิระเหยเป็นจำนวนต่ำกว่าซุปเปอร์ จุดหยิกของ evaporator ที่อยู่เดียวกันในทั้งสองกรณี และจึงคล้ายกันในขนาดพื้นที่ในการแลกเปลี่ยนความร้อน ดัง อุณหภูมิกองที่ 15 บาร์มีประมาณ 40° C (72° F) ต่ำกว่าที่ 60 บาร์ ซึ่งหมายความว่า พลังงานความร้อนเสียกำลังดีใช้Fig. 3-18 อธิบายอัตราเพิ่มการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำความร้อนเสีย: ไดอะแกรมอุณหภูมิ/ความร้อนเป็นตัวอย่างสองด้วยแรงดันไอน้ำสด 15 และ 60 บาร์ (203 และ 855 psig) ตามลำดับ ที่ความดันไอน้ำสดต่ำ มีพลังงานความร้อนมากขึ้นระเหยและซูเปอร์ความร้อน อุณหภูมิระเหยเป็นเรียบลดการ จุดหยิกของ evaporator ที่อยู่เดียวกันในทั้งสองกรณี และจึงคล้ายกันในขนาดพื้นที่ในการแลกเปลี่ยนความร้อน ดัง อุณหภูมิกองที่ 15 บาร์เป็นประมาณ 40° C (72° F) ต่ำกว่าที่ 60 บาร์ ซึ่งหมายความว่า พลังงานความร้อนเสียกำลังดีใช้ การเปลี่ยนแปลงในความดันไอน้ำสดมากยังมีผลต่อจำนวนของความร้อนออกในเครื่องควบแน่น (Fig. 3-19) ผลผลิตไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเมื่อความดันต่ำเนื่องจากจำนวนเงินมากขึ้นของความร้อนจะถูกเอาออกจากก๊าซไอเสีย และถูกแปลงเป็นไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพต่ำ พิจารณาประหยัดสามารถทำได้มันแนะนำให้เพิ่มความดันไอน้ำสดเหมาะสม นี้ที่ขอบสามารถให้ประโยชน์ต่อไปนี้:-ลดไอเสียไหลไอน้ำ หรือ ถ้าขนาดของกังหันไอน้ำเหลือเล็กเท่าเดิม ท่อไอเสียขาดทุน-เครื่องควบแน่นมีขนาดเล็ก -การลดลงของความต้องการน้ำระบายความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของโรงไฟฟ้ากับ air-cooled condensers แพง นี้อาจหมายถึง ต้นทุนที่ต่ำมาก สดอบไอน้ำไหลมากกว่าที่ในตัวอย่างแสดงกะมีประสิทธิภาพสูงสุดต่อแรงดันสูงสดอบไอน้ำ เนื่องจากกระแสเสียงยังมีขนาดใหญ่ ความดันไอน้ำสดที่เลือกจึงสำคัญสำหรับใหญ่ไอน้ำกังหันมากกว่าสำหรับการติดตั้งขนาดเล็ก เหตุผล มันเป็นข้อได้เปรียบในขนาดใหญ่พืชวงจรรวมกับกังหันก๊าซหลายต้องดันสดอบไอน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงสุด กระแสปริมาณลดลงซึ่งผลที่ทำให้ใช้ท่อและวาล์ว มีขนาดเล็กลง แนวโน้มจะตรงข้ามเมื่อลดการไหลของไอน้ำสด ความดันไอน้ำสดเหมาะสมยังขึ้นอยู่กับจำนวนไอน้ำสด: เพิ่มประสิทธิภาพยอดในส่วนของไอน้ำแรงดันสูงปรับปรุงกังหัน ต้องใช้กับไดรฟ์ข้อมูลที่มีขนาดใหญ่กระแส ใบมีดยาวในแถวแรก ซึ่งลดการสูญเสีย edging

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความดันไอน้ำสด
ในโรงงานรวมวงจร, แรงดันไอน้ำสูงสดไม่ได้หมายความว่ามีประสิทธิภาพสูง มะเดื่อ 3-17 แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของกระบวนการอบไอน้ำขึ้นอยู่กับแรงดันไอน้ำสด มันเป็นที่โดดเด่นที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดคือการบรรลุแม้ในขณะที่แรงดันไอน้ำที่อาศัยอยู่ค่อนข้างต่ำ.
ความดันที่สูงขึ้นไม่แน่นอนนำประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของวงจรการอบไอน้ำน้ำอันเนื่องมาจากการไล่ระดับสีมากขึ้นในเอนทัลปีกังหัน อัตราการสูญเสียความร้อนในการใช้พลังงานก๊าซไอเสีย แต่หยดออกอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการอบไอน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ของอัตราการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของการผลิตไอน้ำน้ำ มีที่เหมาะสมประมาณคือ 30 บาร์ (435 psia) รูป 3-18 อธิบายอัตราการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำความร้อนเสีย: แผนภาพอุณหภูมิความร้อนสำหรับตัวอย่างที่สองกับแรงกดดันอาศัยไอ 15 และ 60 บาร์ (203 และ 855 psig) ตามลำดับ ที่ต่ำกว่าแรงดันไอน้ำที่มีชีวิตมีพลังงานความร้อนมากขึ้นสำหรับการระเหยและร้อนสุดเนื่องจากอุณหภูมิการระเหยที่ต่ำตามลําดับ จุดหยิกของเครื่องระเหยจะเหมือนกันในทั้งสองกรณีและพื้นที่ผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังนั้นจึงเป็นเรื่องที่คล้ายกันในขนาด เป็นผลให้อุณหภูมิอยู่ที่ 15 สแต็คบาร์ประมาณ 40 ° C (72 ° F) ต่ำกว่าที่ 60 บาร์ซึ่งหมายความว่าพลังงานความร้อนเหลือทิ้งจะถูกใช้ดีกว่า
รูป 3-18 อธิบายอัตราการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำความร้อนเสีย: แผนภาพอุณหภูมิ / ความร้อนสำหรับตัวอย่างที่สองกับแรงกดดันอาศัยไอ 15 และ 60 บาร์ (203 และ 855 psig) ตามลำดับ ที่ต่ำกว่าแรงดันไอน้ำที่มีชีวิตมีพลังงานความร้อนมากขึ้นสำหรับการระเหยและความร้อนซุปเปอร์เนื่องจากอุณหภูมิการระเหยที่ต่ำตามลําดับ จุดหยิกของเครื่องระเหยจะเหมือนกันในทั้งสองกรณีและพื้นที่ผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังนั้นจึงเป็นเรื่องที่คล้ายกันในขนาด เป็นผลให้อุณหภูมิสแต็คที่ 15 บาร์ประมาณ 40 ° C (72 ° F) ต่ำกว่าที่ 60 บาร์ซึ่งหมายความว่าพลังงานความร้อนเหลือทิ้งจะถูกใช้ดีกว่า.
การเปลี่ยนแปลงแรงดันไอน้ำสดนอกจากนี้ยังมีผลกระทบต่อจำนวนเงินที่ ความร้อนจะถูกลบออกในคอนเดนเซอร์ (รูป. 3-19) การเพิ่มขึ้นของการส่งออกพลังงานเมื่อแรงกดดันจะลดลงเนื่องจากจำนวนมากของความร้อนจะถูกลบออกจากก๊าซไอเสียและแปลงเป็นไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพที่ต่ำกว่า.
การพิจารณาประหยัดจึงสามารถทำให้มันแนะนำให้เพิ่มแรงดันไอน้ำที่มีชีวิตที่ดีที่สุด ความร้อนนี้สามารถให้ประโยชน์ต่อไปนี้:
- การลดลงของการไหลของไอน้ำไอเสียหรือหากขนาดของกังหันไอน้ำที่มีขนาดเล็กยังคงไม่เปลี่ยนแปลงการสูญเสียไอเสีย.
- คอนเดนเซอร์ที่มีขนาดเล็ก
- การลดลงของความต้องการน้ำหล่อเย็น
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของ โรงไฟฟ้ากับคอนเดนเซอร์อากาศเย็นราคาแพงนี้อาจหมายถึงค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่ามาก.
อบไอน้ำสดไหลมากกว่าที่ในตัวอย่างที่แสดงเปลี่ยนที่ดีที่สุดที่มีต่อแรงกดดันอาศัยไอที่สูงขึ้นเนื่องจากปริมาณกระแสยังมีขนาดใหญ่ แรงดันไอน้ำสดที่เลือกจึงเป็นความสำคัญน้อยกว่าสำหรับกังหันไอน้ำขนาดใหญ่กว่าสำหรับการติดตั้งที่มีขนาดเล็ก สำหรับเหตุผลที่มันเป็นประโยชน์ในพืชรวมวงจรขนาดใหญ่ที่มีกังหันก๊าซหลายเพื่อเลือกแรงดันไอน้ำสดที่อยู่เหนือเหมาะสม ลดปริมาณการไหลที่ส่งผลทำให้มันเป็นไปได้ที่จะจ้างและวาล์วท่อที่มีขนาดที่เล็กลง แนวโน้มตรงข้ามเมื่อการไหลของไอน้ำที่มีชีวิตจะลดลง แรงดันไอน้ำที่ดีที่สุดสดยังขึ้นอยู่กับจำนวนของไอน้ำสด: เพิ่มประสิทธิภาพจำนวนเงินในส่วนความดันสูงของไอน้ำช่วยเพิ่มกังหัน ที่มีการไหลปริมาณขนาดใหญ่ใบมีดอีกต่อไปจะต้องอยู่ในแถวแรกซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียขอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อาศัยแรงดันไอน้ำ
ในโรงงานพลังความร้อนร่วม , ไอน้ำความดันสูงอยู่ไม่ได้หมายความว่าประสิทธิภาพสูง รูปที่ 3-17 แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของกระบวนการอบขึ้นอยู่กับสดไอน้ำความดัน มันเป็นที่โดดเด่นที่ประสิทธิภาพดีที่สุดคือบรรลุแม้ในขณะที่มีชีวิตไอน้ำความดันค่อนข้างต่ำ
ความดันที่สูงขึ้นไม่แน่นอนนำประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของน้ำไอน้ำวัฏจักร เนื่องจากยิ่งเอนลาดในกังหัน อัตราการใช้พลังงานจากความร้อนในไอเสีย แต่ปิดลดลงอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการอบเป็นผลิตภัณฑ์ของอัตราการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของวัฏจักร อบไอน้ำ มีสูงสุดที่ประมาณ30 บาร์ ( 435 psia ) รูปที่ 3-18 อธิบายอัตราการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานในการนำความร้อนทิ้งหม้อไอน้ำ : อุณหภูมิความร้อนไดอะแกรมสำหรับสองตัวอย่างสดไอน้ำดัน 15 60 บาร์ ( 203 855 ปอนด์ ) ตามลำดับ ที่ลดอยู่ แรงดันไอน้ำ มีพลังงานความร้อนมากขึ้น สามารถระเหยและร้อนสุด เนื่องจากการระเหยอุณหภูมิดับล่างจุดหยิกของ Evaporator จะเหมือนกันในทั้งสองกรณีและพื้นที่ผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่คล้ายกันดังนั้นในขนาด เป็นผลให้กอง อุณหภูมิ 15 บาร์ มีประมาณ 40 ° C ( 72 ° F ) ต่ำกว่า 60 บาร์ ซึ่งหมายความ ว่า เสียความร้อน พลังงานจะถูกดีกว่าใช้
รูปที่ 3-18 อธิบายอัตราการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานในการนำความร้อนทิ้งหม้อไอน้ำ :อุณหภูมิความร้อน / ไดอะแกรมสำหรับสองตัวอย่างสดไอน้ำดัน 15 60 บาร์ ( 203 855 ปอนด์ ) ตามลำดับ ที่ลดอยู่ แรงดันไอน้ำ มีพลังงานความร้อนเพิ่มเติมที่พร้อมใช้งานสำหรับการระเหย และซูเปอร์ - ความร้อน เนื่องจากการระเหยอุณหภูมิดับล่าง จุดหยิกของ Evaporator จะเหมือนกันในทั้งสองกรณีและพื้นที่ผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่คล้ายกันดังนั้นในขนาด เป็นผลให้กอง อุณหภูมิ 15 บาร์ มีประมาณ 40 ° C ( 72 ° F ) ต่ำกว่า 60 บาร์ ซึ่งหมายความ ว่า เสียความร้อน พลังงานจะถูกดีกว่าใช้ .
เปลี่ยนสดไอน้ำความดันยังส่งผลกระทบต่อปริมาณความร้อนที่จะถูกลบออกในคอนเดนเซอร์ ( รูปที่ 3-19 )พลังงานผลผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อความดันจะลดลงเนื่องจากปริมาณที่มากขึ้นของความร้อนจะถูกลบออกจากก๊าซไอเสีย และแปลงเป็นกระแสไฟฟ้าที่ประสิทธิภาพต่ำ การพิจารณา
ประหยัดจึงให้สมควรที่จะยกอยู่ไอน้ำความดันที่เหมาะสม อุณหพลศาสตร์นี้สามารถให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้ :
- ลดไอเสีย การไหลของไอน้ำหรือถ้าขนาดของกังหันไอน้ำขนาดเล็กยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ทำให้ขาดทุน
-
- คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนขนาดเล็ก การลดลงของความต้องการน้ำ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของพืชพลังงานกับคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศราคาแพง นี้สามารถหมายถึงมากลดค่าใช้จ่าย .
อยู่ไหลไอน้ำมากกว่าในตัวอย่างที่แสดงกะที่เหมาะสมต่อสูง สดไอน้ำความดันเนื่องจากปริมาณการไหลและมีขนาดใหญ่ สดไอน้ำความดันเลือกจึงมีความสำคัญน้อยลง สำหรับเครื่องกังหันไอน้ำขนาดใหญ่กว่าสำหรับการติดตั้งขนาดเล็ก สำหรับเหตุผลที่ มันเป็นประโยชน์ในพืชรอบขนาดใหญ่รวมกับกังหันแก๊สหลายที่จะเลือกสดไอน้ำแรงดันเกินเหมาะสมลดปริมาณการไหลที่มีผลทำให้มันเป็นไปได้ที่จะใช้ระบบท่อและวาล์วที่มีขนาดเล็ก แนวโน้มเป็นตรงกันข้ามเมื่อการไหลของไอน้ำสดลดลง ที่อาศัยไอน้ำความดันยังขึ้นอยู่กับปริมาณการเพิ่มปริมาณสดไอน้ำ : ประสิทธิภาพในส่วนของไอน้ำแรงดันสูงปรับปรุงกังหัน กับการไหลของปริมาณที่มีขนาดใหญ่ขึ้นใบมีดยาวจะถูกบังคับใช้ในแถวแรก ซึ่งลดการสูญเสีย
ขอบ