The OX process utilizes olefins whi

The OX process utilizes olefins which are reacted with carbon monoxide and hydrogen at elevated temperatures and pressures in order to produce aldehydes as the primary products. The aldehydes are then hydrogenated to alcohols which are esterified to produce plasticizers and other useful compositions. It has been found, however, that the alcohols thus obtained in the OX0 process also contain a number of impurities which result from side reactions occurring in the Oxo process. Such impurities include various unsaturated aldehydes, aldols, acetals and acids. The proportion of such impurities may be quite small, varying with the conditions of the OX0 process, but it has been found that these impurities exert a deleterious effect upon the quality of the ultimate alcohols and esters. Such deleterious effects as color and electrical properties are particularly noticeable when the esters are employed a plasticizers, for example in the plasticizing of polyvinyl chloride.

It has now been found that the above-described Oxo alcohol reaction mixtures may be refined by treatment with a dry gel composed of a combination of silica and alumina, in which the proportion of silica is from 40% 98% by weight of the total gel. This process is applicable to the OX0 alcohols obtained from starting olefins having from 2 to 12 carbon atoms such as ethylene, propylene, including the dimer, trimer and tetramer thereof, and butylene including the dimer and trimer.

The treatment of the crude alcohol with the gel mixture is usually carried out by passing the crude OX0 alcohols through a bed of particles of the gel. However, if a batch treatment is desired, the alcohol mixture may be slurried with particles of the silica-alumina gel, after which the gel is allowed to settle and the refined alcohol mixture withdrawn. The particle size of the gel is not critical and it has been found that good results are obtained with a finely-divided type of gel, e.g., having an average particle size of less than 100 mesh or with relatively large particles having an average size of about one-half inch, the latter being partly applicable to large-scale operations. The proportions of the gel and the OX0 alcohol mixture are likewise without criticality and it has been found that flow rates of as high as 1,000 pounds of alcohol per hour per cubic foot of the silica-alumina gel may readily be employed with satisfactory purification.

The temperature of the present treating process is maintained within the range of from 40 C. to 200 C., a preferred range being from 60 C. to 180 C.

The present refining process may be carried out directly on the crude alcohols obtained by the hydrogenation of the primary aldehydes from oxonation or they may be 2,965,680 Patented Dec. 20, 1960 carried out on a product which has undergone some preliminary purification. Such preliminary purification may comprise a caustic treatment, as by the use of an equal volume of a 50% caustic solution with the crude alcohols. If desired, a more dilute alkaline treatment such as treatment with an equal volume of 15% sodium bicarbonate solution may be employed.

If it is desired to employ a distillation pretreatment upon the crude alcohol mixture before the present refining step, it has been found that such pretreatment enables a faster throughput to be obtained in the treatment of the OX0 alcohol with the gel. However, the use of caustic treatment or distillation is not essential in the present method and the gel treatment has been found to be completely effective even in the presence of residual aldehydes, aldols, acetals and acids.

It has been found that silica-alumina gels in dry form having from 40% to 98% of silica are effective in the present refining process. However, it has been found that silica-alumina gels of high surface area are particularly effective for this purpose. The measurement of the surface area of the dry gel particles is carried out by an oil absorption test, since it has been found that high oil absorption is a direct measure of surface area. A surface area test employed with the present silicaalurnina gels is the Gardner-Coleman method in which 5 g. of the dry gel are mixed on a glass plate wtih successive additions of raw linseed oil which is worked into the mass with a spatula until the end point is reached when the material has become a stiff putty-like paste. The amount of linseed oil thus taken up is represented as the percentage of oil with respect to the dry weight of the gel. It has been found that a preferred group of silica-alumina gels for the present refining process are those having surface areas corresponding to oil absorption percentages of from 50% to 150%, a preferred range being from 60% to 130%.

The silica-alumina gels of the present invention are based upon precipitated gels of hydrosols of silica and alumina, which may be co-precipitated or successively precipitated, for example, by first forming a gel of alumina, drying this to obtain a dehydr

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การวัวใช้โอเลฟินส์ซึ่งเป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นกับคาร์บอนมอนอกไซด์และไฮโดรเจนที่อุณหภูมิและความดันเพื่อผลิต aldehydes เป็นผลิตภัณฑ์หลัก Aldehydes โดยทั่วไปแล้ว hydrogenated เพื่อ alcohols ซึ่ง esterified ผลิต plasticizers และองค์อื่น ๆ ที่มีประโยชน์ มันพบ อย่างไรก็ตาม ว่า alcohols รับดังนั้น ในกระบวนการ OX0 นอกจากนี้ยังประกอบด้วยจำนวนสิ่งสกปรกที่เกิดจากปฏิกิริยาข้างเคียงที่เกิดขึ้นในกระบวนการ Oxo สิ่งสกปรกเช่นรวมต่าง ๆ ในระดับที่สม aldehydes, aldols, acetals และกรด สัดส่วนของสิ่งสกปรกดังกล่าวอาจจะค่อนข้างเล็ก แตกต่างกันกับเงื่อนไขของการ OX0 แต่ก็พบว่า สิ่งสกปรกเหล่านี้ออกแรงผลร้ายตามคุณภาพของ alcohols สุดและ esters ลักษณะพิเศษดังกล่าวร้ายสีและคุณสมบัติทางไฟฟ้าจะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพนักงาน esters plasticizers เป็น เช่นใน plasticizing ของโพลิไวนิลคลอไรด์ว่าขณะนี้พบว่า การอธิบายข้างต้น Oxo แอลกอฮอล์ปฏิกิริยาส่วนผสมอาจกลั่น โดยรักษา ด้วยเจลแห้งที่ประกอบด้วยซิลิกาและอลูมินา สัดส่วนของซิลิก้าซึ่งมาจาก 40% 98% โดยน้ำหนักของเจลรวม กระบวนการนี้จะใช้กับ alcohols OX0 ได้เริ่มผลิตโอเลฟินส์ที่มีจาก 2 ถึง 12 อะตอมคาร์บอนเช่นเอทิลีน โพรพิลี น รวม ถึงผลิตของ dimer, trimer tetramer ดังกล่าว และรวมถึงผลิตของ dimer trimer butyleneของแอลกอฮอล์น้ำมันด้วยส่วนผสมเจเป็นมักดำเนินการ โดยผ่าน alcohols OX0 ดิบผ่านเตียงของอนุภาคของเจ อย่างไรก็ตาม ถ้าต้องการรักษาชุด ส่วนผสมของแอลกอฮอล์ได้ slurried กับอนุภาคของเจลอลูมินาซิลิกา หลังจากที่เจสามารถชำระและผสมแอลกอฮอล์กลั่นถอน ขนาดอนุภาคของเจลไม่สำคัญ และจะพบว่า ผลลัพธ์ที่ดีจะได้รับแบ่งประณีตชนิดเจล เช่น มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยเป็นตาข่ายน้อยกว่า 100 หรือ มีอนุภาคค่อนข้างใหญ่ที่มีการเฉลี่ยจำนวนเกี่ยวกับครึ่งนิ้ว อยู่หลังบางส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานขนาดใหญ่ สัดส่วนของเจและส่วนผสมของแอลกอฮอล์ OX0 เป็นทำนองเดียวกันไม่ มีประการที่สามคือ และจะพบว่า อัตราการไหลสูงเป็น 1000 ปอนด์ ต่อชั่วโมงต่อลูกบาศก์ฟุตของซิลิกาอลูมินาแอลกอฮอล์เจอาจพร้อมทำงาน ด้วยพอฟอกอุณหภูมิของการ treating ปัจจุบันไว้ภายในช่วงของจากราว 40 ถึง 200 C. ช่วงที่ต้องการจาก 60 C. ถึง 180 ซีกระบวนการกลั่นในปัจจุบันอาจจะดำเนินการ alcohols ดิบที่ได้รับ โดยการไฮโดรจีเนชันของ aldehydes หลักจาก oxonation หรือพวกเขาอาจจะ 2,965,680 Patented 20 ธ.ค. 1960 ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่มีเปลี่ยนบางฟอกเบื้องต้น ฟอกเบื้องต้นดังกล่าวอาจประกอบด้วยรักษาอ่าง ตาม ด้วยการใช้ของการไดรฟ์ข้อมูลเท่าของโซลูชันอ่าง 50% กับ alcohols ดิบ ถ้าต้องการ ระบบอาจทำงานรักษาด่าง dilute มากขึ้นเช่นการรักษาด้วยปริมาณเท่ากันของ 15% โซเดียมไบคาร์บอเนตถ้ามันจะต้องใช้ ขั้นตอน pretreatment กลั่นตามส่วนผสมของแอลกอฮอล์น้ำมันก่อนกลั่นปัจจุบัน นั้นพบว่า pretreatment ดังกล่าวช่วยให้สามารถประมวลผลได้เร็วขึ้นจะได้รับในการรักษาของแอลกอฮอล์ OX0 กับเจ อย่างไรก็ตาม ใช้รักษาอ่างหรือการกลั่นไม่จำเป็นในวิธีการแสดง และการรักษาเจได้พบว่ามีผลอย่างสมบูรณ์แม้ในต่อหน้าของ aldehydes เหลือ aldols, acetals และกรดจะพบว่า อลูมินาซิลิกาเจฟอร์มแห้ง มีจาก 40% เป็น 98% ของซิลิก้ามีประสิทธิภาพในการกลั่นอยู่ อย่างไรก็ตาม จะพบเจซิลิกาอลูมินาของพื้นที่สูงมีประสิทธิภาพสูงสำหรับวัตถุประสงค์นี้ วัดพื้นที่ผิวของอนุภาคเจลแห้งจะดำเนิน โดยทดสอบการดูดซับน้ำมัน เนื่องจากมันพบว่า ดูดซึมน้ำมันสูงเป็นหน่วยวัดพื้นที่ผิวโดยตรง การทดสอบพื้นที่จ้าง ด้วยเจ silicaalurnina ปัจจุบันเป็นวิธีโคล์การ์ดเนอร์ในที่ 5 กรัมเจแห้งผสมในจานแก้ว มีเพิ่มต่อเนื่องของน้ำมันเมล็ดฝ้ายดิบซึ่งจะทำงานในมวลกับการพายจนถึงจุดสิ้นสุดเมื่อกลายเป็นวัสดุ แข็งเช่น putty วาง จำนวนน้ำมันเมล็ดฝ้ายจึง นำค่าจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำมันกับน้ำหนักแห้งของเจ จะพบว่า อลูมินาซิลิกาเจสำหรับกระบวนการกลั่นมีกลุ่มที่ต้องคือมีพื้นผิวต่าง ๆ ที่สอดคล้องกับเปอร์เซ็นต์การดูดซับน้ำมันของจาก 50% ถึง 150% ช่วงอยู่ 130% จาก 60%เจซิลิกาอลูมินาของประดิษฐ์ปัจจุบันตามเจตะกอนของ hydrosols ซิลิก้าและอลูมินา ซึ่งอาจตกตะกอนร่วม หรือติด ๆ กัน ตะกอน เช่น โดยเจของอลูมินา แห้งนี้ได้รับ dehydr การขึ้นรูปครั้งแรก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการใช้วัว ) ซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์กับไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูงและความดันเพื่อผลิตสารประกอบอัลดีไฮด์ เป็นผลิตภัณฑ์หลัก พวกอัลดีไฮด์จากนั้นแอลกับแอลกอฮอล์ ซึ่งเป็น esterified ผลิตพลาสติกและองค์ประกอบที่มีประโยชน์อื่น ๆ มันถูกพบ อย่างไรก็ตาม แอลกอฮอล์ จึงได้รับในกระบวนการ ox0 ยังประกอบด้วยหมายเลขของสิ่งสกปรกที่เกิดจากปฏิกิริยาข้างที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่าง . ปลอมได้แก่กรดไขมันไม่อิ่มตัวเช่น อัลดีไฮด์และ aldols ซีทอล , กรด สัดส่วนของสิ่งสกปรกที่อาจจะค่อนข้างเล็ก ที่แตกต่างกัน ด้วยเงื่อนไขของกระบวนการ ox0 แต่พบว่า สิ่งเจือปนเหล่านี้ออกแรงผลกระทบเป็นอันตรายต่อคุณภาพของแอลกอฮอล์ สุดยอดส . คงผล เช่น สี และคุณสมบัติทางไฟฟ้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งเห็นได้ชัดเมื่อเทอร์ จะใช้พลาสติก ตัวอย่างเช่นใน plasticizing ของพอลิไวนิลคลอไรด์ตอนนี้มันได้พบว่าปฏิกิริยาข้างต้นอธิบาย Oxo แอลกอฮอล์ผสมอาจจะบริสุทธิ์ โดยการรักษาด้วยเจลแห้งประกอบด้วยการรวมกันของซิลิกาและอะลูมินาซึ่งในสัดส่วนของซิลิกาจาก 40 % 98 % โดยน้ำหนักของเจลทั้งหมด กระบวนการนี้ใช้ได้กับ ox0 แอลกอฮอล์ที่ได้จากการเริ่มต้นบริษัทมีตั้งแต่ 2 ถึง 12 อะตอมของคาร์บอน เช่น เอทิลีนโพรพิลีน , รวมทั้งไตรเมอร์เมอร์ และมีทั้งสิ้นและโรคพิษสุราเรื้อรัง รวมทั้งไดเมอร์และไทรเมอร์ .การรักษาแอลกอฮอล์ดิบด้วยเจลผสมมักจะดำเนินการโดยผ่านดิบ ox0 แอลกอฮอล์ผ่านเตียงของอนุภาคของเจล แต่ถ้าเป็นชุดการรักษาที่ต้องการ , แอลกอฮอล์ผสมอาจจะ slurried กับอนุภาคของซิลิกา อะลูมินา เจล ซึ่งเจลจะอนุญาตให้ตั้งถิ่นฐานและการกลั่นแอลกอฮอล์ผสมถอน ขนาดของเจลจะไม่วิกฤต และได้ผลลัพธ์ที่ดีได้ด้วย ประณีต แบ่งชนิดของเจล เช่น มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยน้อยกว่า 100 ตาข่ายหรือมีขนาดค่อนข้างใหญ่ มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยประมาณครึ่งนิ้ว หลังถูกฝน ใช้กับงานขนาดใหญ่ สัดส่วนของเจลและ ox0 แอลกอฮอล์ผสมอยู่เช่นเดียวกัน โดยวิกฤตและพบว่าอัตราการไหลสูงถึง 1 , 000 ปอนด์ของแอลกอฮอล์ต่อชั่วโมงต่อลูกบาศก์ฟุตของซิลิกา อะลูมินา เจลอาจจะพร้อมที่จะใช้กับผลิตที่น่าพอใจอุณหภูมิของกระบวนการปัจจุบัน การรักษาช่วงจาก 40 องศาเซลเซียส ถึง 200 องศาเซลเซียส ช่วงที่ต้องการได้จาก 60 C 180 Cกระบวนการกลั่นปัจจุบันอาจดำเนินการได้โดยตรงบนดิบแอลกอฮอล์ที่ได้จากปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันของสารประกอบอัลดีไฮด์ หลักจาก oxonation หรือพวกเขาอาจจะ 2965680 สิทธิบัตร 20 ธันวาคม 2503 ดำเนินการในสินค้าที่ได้รับบางเบื้องต้นบริสุทธิ์ บำบัดน้ำเสียเบื้องต้นดังกล่าวอาจประกอบด้วยการกัดกร่อน เช่น โดยการใช้ปริมาณเท่ากัน 50% โซดาไฟแก้ปัญหาด้วยแอลกอฮอล์ดิบ ถ้าต้องการเพิ่มเติม เช่น การเจือจางด่างรักษาด้วยปริมาณเท่ากับ 15 % โซเดียมไบคาร์บอเนต โซลูชั่น อาจจะใช้ถ้ามันถูกต้องเพื่อใช้กลั่นโดยเมื่อแอลกอฮอล์ดิบส่วนผสมก่อนขั้นตอนการกลั่น ปัจจุบันพบว่า เช่นการช่วยให้งานเร็วขึ้นจะได้รับในการรักษาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ox0 ด้วยเจล อย่างไรก็ตาม การใช้ การกัดกร่อน หรือการกลั่นไม่สําคัญในวิธีการที่ใช้ในปัจจุบันและการรักษาเจลที่ได้รับพบว่ามีประสิทธิภาพอย่างสมบูรณ์ในการแสดงตนของตกค้างอัลดีไฮด์ แม้ aldols ซีทอล , และ กรดจะได้รับพบว่าซิลิกาอะลูมินาในรูปแบบเจลแห้งมีจาก 40% ถึง 98% ของซิลิกาที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการกลั่นอยู่ อย่างไรก็ตามยังพบว่าซิลิกาอะลูมินาเจลของพื้นที่ผิวสูงที่มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์นี้ การวัดพื้นที่ผิวของอนุภาคเจลแห้งจะดําเนินการโดยการทดสอบการดูดซับน้ำมัน เนื่องจากพบว่า ปริมาณน้ำมันสูงเป็นวัดโดยตรงของพื้นที่ผิว พื้นผิวพื้นที่ทดสอบใช้กับเจล silicaalurnina ปัจจุบันเป็นวิธี การ์ดเนอร์ โคลแมน ซึ่งใน 5 กรัมเจลแห้งผสมบนจานแก้วผสมต่อเนื่องเพิ่มของน้ำมันลินสีดดิบซึ่งทำงานเป็นสื่อมวลชนด้วยไม้พายจนจบถึงเมื่อวัตถุกลายเป็นโป้วแข็งเหมือนแป้งเปียก ปริมาณของเมล็ดน้ำมันจึงนำขึ้นแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำมันต่อน้ำหนักแห้งของเจล พบว่าซิลิกาอะลูมินา กลุ่มที่ต้องการเจลสำหรับกระบวนการกลั่นปัจจุบันนั้นมีพื้นที่ผิวที่ดูดซับน้ำมันเปอร์เซ็นต์จาก 50% ถึง 150% ในช่วงที่ต้องการได้จาก 60% เป็น 130 ล้านบาทซิลิกาอะลูมินาเจลของการประดิษฐ์ในปัจจุบันจะขึ้นอยู่กับการตกตะกอนเจลของ hydrosols ของซิลิกาและอลูมินา ซึ่งอาจจะทำให้เกิดการตกตะกอนหรือ Co อย่างต่อเนื่อง เช่น การก่อนสร้างเจลของอลูมินา , การอบแห้งนี้ได้รับ dehydr