Objects are fabricated by bonding s

Objects are fabricated by bonding sheets of material within this context of the additive manufacturing process. Composite-based additive manufacturing method and the laminated object manufacturing falls under this category of the additive manufacturing process.Inkjet technique is employed in case of a composite-based additive manufacturing technique that deposits aqueous-based solution on each fiber sheet. After the deposition is completed, the thermoplastic powder is deposited onto the fiber sheet that adheres to the aqueous solution. Excess thermoplastic powder is removed and the fiber sheets are stacked together, compressed and heated in the oven so that the powdered matrix gets fused. Excess fibers are removed using sandblasting and therefore the final product is obtained. As the fibers are oriented randomly, composite-based additive manufactured parts have lower strength in comparison to that manufactured using laminated object manufacturing [25].In the case of the laminated object manufacturing process, parts are built through a combination of additive as well as subtractive techniques. In this case of sheet lamination technique, stacks of fiber sheets are used [26]. Fiber sheets are cut using laser and the different sheets are stacked together and bonded by pressure, heat and adhesive. The sheet material can be any form of fiber preform. A good fiber and interlayer adhesion were revealed with the usage of prepreg sheets consisting of E-glass fibers and epoxy matrix. As a result tensile as well as flexural strength were reported to be 716 MPa and 1.19 GPa respectively [26] The process of laminated object manufacturing can be enhanced further if integrated with the mechanism of curved layer building. The mechanism aids in the eradication of stair case effect minimized wastage of material and has the potential capability to align fibers continuously on the directed curvature [27].One of the key advantages of laminated object manufacturing is the capability to produce high strength parts in comparison to conventional methods. Furthermore, the need for support structure is eliminated cent percent. However, extra sheets are required to take care of overhanging features which could ultimately result in wastage of material. Also, the fabrication of intricate internal features is not possible with the laminated object manufacturing technique owing to the restriction in the removal of unwanted material

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุที่มีการประดิษฐ์โดยแผ่นพันธะของวัสดุในบริบทของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งนี้ คอมโพสิตตามวิธีการผลิตสารเติมแต่งและการผลิตวัตถุเคลือบตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งนี้

เทคนิคอิงค์เจ็ทเป็นลูกจ้างในกรณีของเทคนิคการผลิตคอมโพสิตที่ใช้สารเติมแต่งที่เงินฝากน้ำที่ใช้วิธีการแก้ปัญหาในแต่ละแผ่นใย หลังจากการสะสมเสร็จสมบูรณ์ผงเทอร์โมจะฝากลงบนแผ่นใยที่ยึดมั่นในสารละลาย ผงเทอร์โมส่วนเกินจะถูกลบออกและแผ่นใยที่ซ้อนกันบีบอัดและความร้อนในเตาอบเพื่อให้เมทริกซ์ได้รับการผสมผง เส้นใยส่วนเกินจะถูกลบออกโดยใช้การเป่าด้วยทรายและดังนั้นจึงผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่จะได้รับ ในฐานะที่เป็นเส้นใยจะเน้นสุ่มคอมโพสิตที่ใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตสารเติมแต่งมีความแข็งแรงลดลงเมื่อเทียบกับที่ผลิตโดยใช้วัตถุลามิเนตผลิต [25]

ในกรณีที่มีกระบวนการผลิตวัตถุลามิเนต, ชิ้นส่วนที่ถูกสร้างขึ้นผ่านการรวมกันของสารเติมแต่งเช่นเดียวกับเทคนิคลด ในกรณีของการใช้เทคนิคการเคลือบแผ่นนี้สแต็คของแผ่นใยจะใช้ [26] แผ่นไฟเบอร์จะถูกตัดการใช้เลเซอร์และแผ่นที่แตกต่างกันจะซ้อนกันและถูกผูกมัดด้วยแรงดันความร้อนและกาว วัสดุแผ่นสามารถจะเป็นรูปแบบของเส้นใย preform ใด ๆ ใยดีและ interlayer การยึดเกาะที่ถูกเปิดเผยด้วยการใช้แผ่น prepreg ประกอบด้วยเส้นใย E แก้วและเมทริกซ์อีพ็อกซี่ อันเป็นผลมาจากแรงดึงเช่นเดียวกับความแข็งแรงดัดได้รับรายงานว่าจะเป็น 716 MPa และ 1.19 ตามลำดับจีพี [26] กระบวนการของการผลิตวัตถุลามิเนตที่สามารถปรับปรุงเพิ่มเติมถ้ารวมกับกลไกของอาคารชั้นโค้ง

หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการผลิตวัตถุลามิเนตคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนความแข็งแรงสูงเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม นอกจากนี้ความจำเป็นในการสนับสนุนโครงสร้างจะถูกกำจัดออกร้อยเปอร์เซ็นต์ แต่แผ่นพิเศษจะต้องดูแลยื่นคุณสมบัติซึ่งในที่สุดอาจทำให้เกิดการสูญเสียของวัสดุ นอกจากนี้การผลิตของคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ด้วยเทคนิคการผลิตวัตถุลามิเนตเนื่องจากข้อ จำกัด ในการกำจัดของวัสดุที่ไม่พึงประสงค์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุที่ถูกประดิษฐ์โดยแผ่นวัสดุภายในบริบทของกระบวนการผลิตสารเติมแต่ง คอมโพสิตวิธีการผลิตสารเติมแต่งและการผลิตวัตถุลามิเนตตกอยู่ภายใต้ประเภทของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งนี้

เทคนิคอิงค์เจ็ทถูกใช้ในกรณีของเทคนิคการผลิตสารเติมแต่งตามคอมโพสิตที่ฝากสารละลายตามน้ำในแต่ละแผ่นใย หลังจากการสะสมเสร็จสมบูรณ์, ผงเทอร์โมจะถูกฝากลงบนแผ่นใยที่ยึดมั่นในสารละลายน้ำ. ผงเทอร์โมส่วนเกินจะถูกลบออกและแผ่นใยจะซ้อนกัน, บีบอัดและร้อนในเตาอบเพื่อให้เมทริกซ์ผงได้รับการผสม. เส้นใยส่วนเกินจะถูกลบออกโดยใช้การพ่นทรายและดังนั้นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะได้รับ ในฐานะที่เป็นเส้นใยที่มุ่งเน้นการสุ่มชิ้นส่วนที่ผลิตสารเติมแต่งที่มีความแข็งแรงต่ำในการเปรียบเทียบกับที่ผลิตโดยใช้วัตถุผลิตลามิเนต [25]

ในกรณีของกระบวนการผลิตวัตถุลามิเนตชิ้นส่วนที่ถูกสร้างขึ้นผ่านการรวมกันของสารเติมแต่งเช่นเดียวกับเทคนิค subtractive ในกรณีนี้ของเทคนิคการเคลือบแผ่น, สแต็คของแผ่นใยจะถูกนำมาใช้ [26] แผ่นใยจะถูกตัดโดยใช้เลเซอร์และแผ่นที่แตกต่างกันจะซ้อนกันและผูกมัดโดยความดันความร้อนและกาว วัสดุแผ่นสามารถเป็นรูปแบบใดๆของเส้นใย preform. เส้นใยที่ดีและการยึดเกาะระหว่างชั้นได้รับการเปิดเผยด้วยการใช้แผ่นพรีเพกประกอบด้วยเส้นใย E-แก้วและอิพ็อกซีเมทริกซ์ ในฐานะที่เป็นแรงดึงผลเช่นเดียวกับความแข็งแรงดัดถูกรายงานเป็น๗๑๖ MPa และ๑.๑๙เกรดเฉลี่ยตามลำดับ [26] กระบวนการของการผลิตวัตถุลามิเนตสามารถเพิ่มเติมถ้าบูรณาการกับกลไกของอาคารชั้นโค้ง กลไกการทำงานในการกำจัดของผลกระทบกรณีบันไดลดการสูญเสียของวัสดุและมีความสามารถที่อาจเกิดขึ้นในการจัดเส้นใยอย่างต่อเนื่องบนความโค้งโดยตรง [27]

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของการผลิตวัตถุลามิเนตคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนความแข็งแรงสูงในการเปรียบเทียบกับวิธีการทั่วไป นอกจากนี้ความต้องการสำหรับโครงสร้างการสนับสนุนจะถูกตัดออกร้อยละเปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม, แผ่นพิเศษจะต้องดูแลคุณสมบัติ overhanging ซึ่งอาจส่งผลในการสูญเสียของวัสดุ. นอกจากนี้การผลิตของคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนเป็นไปไม่ได้กับเทคนิคการผลิตวัตถุลามิเนตเนื่องจากข้อจำกัดในการกำจัดของวัสดุที่ไม่พึงประสงค์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัตถุที่ทำจากวัสดุเชื่อมระหว่างการผลิตสารเติมแต่ง วิธีการผลิตสารเติมแต่งที่ใช้วัสดุคอมโพสิตและวัสดุเคลือบเป็นของประเภทของกระบวนการผลิตสารเติมแต่ง
เทคนิคอิงค์เจ็ทที่ใช้ในการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนซึ่งเป็นโซลูชั่นที่ใช้ในแต่ละแผ่นใย เมื่อเงินฝากเสร็จผงพลาสติกจะฝากบนแผ่นไฟเบอร์ที่ยึดติดกับสารละลาย เอาผงพลาสติกส่วนเกินและซ้อนกันชิ้นส่วนของเส้นใยและบีบอัดและความร้อนในเตาอบเพื่อให้ผงละลาย ใช้ระเบิดเพื่อเอาเส้นใยส่วนเกินเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย เนื่องจากการปฐมนิเทศของเส้นใยแบบสุ่มส่วนที่ผลิตจากวัสดุคอมโพสิตที่ใช้สารเติมแต่งมีความแข็งแรงลดลงเมื่อเทียบกับวัตถุเคลือบ
ในกระบวนการผลิตวัตถุเคลือบส่วนที่ผลิตโดยการรวมกันของการบวกและการลบ ในกรณีนี้แผ่นลามิเนตเทคนิคกองไฟเบอร์บอร์ดใช้ 91126 สำหรับฉัน การใช้เลเซอร์ตัดแผ่นใยไม้อัดที่แตกต่างกันซ้อนกันผ่านความดันความร้อนและกาว แผ่นสามารถเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปไฟเบอร์ในรูปแบบใด ก่อนจุ่มแผ่นประกอบด้วยไฟเบอร์กลาสและอีพอกซีเรซินเมทริกซ์สามารถได้รับเส้นใยที่ดีและการยึดเกาะระหว่างชั้น ผลการศึกษาพบว่าแรงดึงและความแข็งแรงดัดของวัสดุคอมโพสิตรวมถึง 716mpa 1.19gpa และกลไกของการก่อตัวของชั้นดัดรวมกับกลไกของการดัดสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตของวัสดุคอมโพสิต กลไกนี้จะช่วยขจัดบันไดผลลดการสูญเสียวัสดุและมีศักยภาพในการจัดเรียงเส้นใยอย่างต่อเนื่องในทิศทางความโค้ง
เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของวัตถุลามิเนตคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง นอกจากนี้ความต้องการสำหรับโครงสร้างการสนับสนุนลดลงร้อยละ อย่างไรก็ตามแผ่นเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อจัดการกับคุณสมบัติที่โดดเด่นที่ในที่สุดนำไปสู่ของเสียของวัสดุ นอกจากนี้เนื่องจากข้อจำกัดในการกำจัดวัสดุที่ไม่พึงประสงค์มันเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้เทคนิคการผลิตวัตถุเคลือบเพื่อสร้างคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อน