Fig. 5 shows the DSC thermographs f

Fig. 5 shows the DSC thermographs for the various high solids alkyd coating compositions. Fig. 5(a)–(d) depicts the DSC thermograms of films having different DPE content from third day (72 h) to ninth day (216 h) of drying time. The thermograms reveal important changes in the curing behavior of the films as oxidation proceeds. In the beginning of the drying process, two
distinct exothermic peaks were observed in the DSC thermograms which merge into one broad peak with increase in drying
time (Fig. 5(a) and (b)). The two separate peaks in the beginning of drying process indicate the presence of two different routes
of decomposition, i.e. peroxide decomposition/radical propagation reactions and recombination/cross-linking of fatty acid chains
arising in absence of oxygen. Mallegol also reported a similar mechanism for oxidative drying of conventional alkyd-based varnishes [25]. As shown in Fig. 5(c) and (d), the heat of reaction decreases with time for coating films of ALK 1 (0% DPE) whereas in the case of ALK 9 (100% DPE), the heat of reaction increases in the initial stage up to 24 h and then decreases. It indicates faster cross-linking for ALK 1 (0% DPE) at the initial stages of drying when compared to ALK 9 (100% DPE). Fig. 6 illustrates the plot between heat of reaction derived from DSC exotherms and number of hours of drying. The graph shows that the coating samples attain a constant heat of reaction after 72 h of drying. In the initial 72 h of drying, ALK 1 coating film shows rapid decrease whereas heat of reaction of ALK 9 remains almost same. This suggests that in the case of ALK 9 films the cross-linking in the initial 72 h of drying takes place at a controlled rate.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 5 แสดง thermographs DSC สำหรับองค์ประกอบการต่าง ๆ อัตรา alkyd เคลือบ Fig. 5(a)–(d) มีภาพ thermograms DSC ของฟิล์มมี DPE เนื้อหาที่ต่างจากวันที่สาม (72 h) 9 วัน (216 h) เวลาในการแห้ง Thermograms เปิดเผยการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการทำงานบ่มผิวของฟิล์มเป็นดำเนินการออกซิเดชัน ในการเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง 2
พีคส์หมด exothermic สุภัค thermograms DSC ที่ผสานช่วงกว้างหนึ่งกับเพิ่มแห้ง
เวลา (Fig. 5(a) และ (b)) แห่งแยกสองในจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งบ่งชี้สถานะของสองเส้นทางที่แตกต่าง
ของแยกส่วนประกอบ เช่นเปอร์ออกไซด์ปฏิกิริยาแยกส่วนประกอบ/รัศมีการแพร่กระจายและ recombination/cross-linking ของกรดไขมันโซ่
เกิดขึ้นจากการขาดออกซิเจน นอกจากนี้ Mallegol ยังรายงานกลไกคล้ายกันสำหรับ oxidative ให้แห้งปกติใช้ alkyd ฉีดน้ำมันเคลือบกัน [25] แสดงใน Fig. 5(c) และ (d), ความร้อนของปฏิกิริยาลดลงกับเวลาเคลือบฟิล์ม 1 ALK (0% DPE) ในขณะที่ในกรณีของ ALK 9 (100% DPE), ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นในการเริ่มต้นขั้นตอนถึง 24 h แล้วลดลง บ่งชี้เร็ว cross-linking ALK 1 (0% DPE) ในระยะเริ่มต้นของแห้งเมื่อเทียบกับ ALK 9 (100% DPE) Fig. 6 แสดงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยาได้จาก DSC exotherms และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง กราฟแสดงว่า ตัวอย่างเคลือบบรรลุความร้อนคงที่ของปฏิกิริยาหลัง 72 h ของแห้ง ใน h 72 เริ่มต้นของแห้ง ALK 1 เคลือบฟิล์มแสดงลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่ความร้อนของปฏิกิริยาของ ALK 9 ยังคงเกือบเดียวกัน นี้แนะนำว่า ในกรณีของ ALK 9 ฟิล์ม cross-linking ใน h 72 เริ่มต้นของการทำให้แห้งจะทำอัตราควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 5 แสดง thermographs DSC สำหรับของแข็งสูงต่างๆองค์ประกอบเคลือบอัลคิด รูปที่ 5 (ก) - (ง) แสดงให้เห็น thermograms DSC ของภาพยนตร์มีเนื้อหา DPE แตกต่างจากวันที่สาม (72 ชั่วโมง) วันที่เก้า (216 ชั่วโมง) ของเวลาการอบแห้ง thermograms เปิดเผยการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในพฤติกรรมการบ่มของภาพยนตร์เป็นเงินออกซิเดชัน ในจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งทั้งสอง
ยอดคายความร้อนที่แตกต่างได้รับการตั้งข้อสังเกตใน thermograms DSC ซึ่งผสานเข้าไปในจุดสูงสุดในวงกว้างเป็นหนึ่งเดียวกับการเพิ่มขึ้นของการอบแห้ง
เวลา (รูปที่ 5. (ก) และ (ข)) สองยอดแยกจากกันในจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งระบุการปรากฏตัวของสองเส้นทางที่แตกต่างกัน
ของการสลายตัวคือการสลายตัวเปอร์ออกไซด์ / ปฏิกิริยาการขยายพันธุ์รุนแรงและการรวมตัว / ข้ามการเชื่อมโยงของห่วงโซ่กรดไขมัน
ที่เกิดขึ้นในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน Mallegol ยังรายงานกลไกที่คล้ายกันสำหรับการอบแห้งออกซิเดชันของวาร์นิชอัลคิดตามเดิม [25] ดังแสดงในรูป 5 (ค) และ (ง) ความร้อนของปฏิกิริยาลดลงด้วยเวลาสำหรับภาพยนตร์เคลือบ ALK 1 (0% DPE) ในขณะที่ในกรณีของ ALK 9 (DPE 100%), ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นในขั้นตอนการเริ่มต้นขึ้น ถึง 24 ชั่วโมงและจากนั้นลดลง มันแสดงให้เห็นได้เร็วข้ามการเชื่อมโยงสำหรับ ALK 1 (0% DPE) ในขั้นตอนแรกของการอบแห้งเมื่อเปรียบเทียบกับ ALK 9 (100% DPE) รูปที่ 6 แสดงให้เห็นถึงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยาที่ได้มาจาก exotherms DSC และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง กราฟแสดงให้เห็นว่ากลุ่มตัวอย่างเคลือบบรรลุความร้อนคงที่ของปฏิกิริยาหลังจาก 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง ในการเริ่มต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้งฟิล์มเคลือบ ALK 1 แสดงให้เห็นถึงการลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่ความร้อนของปฏิกิริยาของ ALK 9 ยังคงเหมือนเดิมเกือบ นี้แสดงให้เห็นว่าในกรณีของ ALK 9 ภาพยนตร์ข้ามการเชื่อมโยงในการเริ่มต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้งจะเกิดขึ้นในอัตราที่ควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 5 แสดง DSC thermographs สำหรับต่างๆของแข็งสูงอัลคีดเคลือบการประพันธ์ ภาพที่ 5 ( ก ) และ ( d ) แสดงให้เห็นการใช้ยาของภาพยนตร์มีเนื้อหา dpe แตกต่างจาก 3 วัน ( 72 ชั่วโมง ) 9 วัน ( 216 H ) เวลาการอบแห้ง ที่ 7 เปิดเผยการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการศึกษาพฤติกรรมของภาพยนตร์ที่เป็นเงินการเกิดออกซิเดชัน ในการเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง 2
,คายความร้อน พบว่ามียอดที่แตกต่างกันในน้ำหนักยาที่ผสานเป็นหนึ่งในวงกว้างสูงสุดกับเพิ่มเวลาการอบแห้ง
( รูปที่ 5 ( ก ) และ ( ข ) ) แยกเป็น 2 ยอดในการเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งบ่งชี้ของที่แตกต่างกันสองเส้นทาง
ของการย่อยสลาย เช่นเปอร์ออกไซด์ / รากการขยายพันธุ์และการปฏิกิริยาการย่อยสลายของกรดไขมันโซ่
/ การเชื่อมโยงที่เกิดขึ้นในการขาดออกซิเจน mallegol มีกลไกที่คล้ายกันสำหรับออกซิเดชันของการอบแห้งแบบสีอัลคิด [ 25 ] ตาม ดังแสดงในรูปที่ 5 ( c ) และ ( d ) , ความร้อนของปฏิกิริยาจะลดลงกับเวลาสำหรับการเคลือบฟิล์มผู้ผลิต 1 ( 0% dpe ) ขณะที่กรณีของ ALK 9 ( 100% dpe ) , ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นในช่วงแรกถึง 24 ชั่วโมง และลดลงก็แสดงว่า เร็วแรงสำหรับ ALK 1 ( 0% dpe ) ในขั้นเริ่มต้นของการอบแห้งเมื่อเทียบกับผู้ผลิต 9 ( 100% dpe ) ภาพที่ 6 แสดงให้เห็นถึงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยาที่ได้จากการคายความร้อน DSC และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง กราฟแสดงให้เห็นว่าเคลือบตัวอย่างบรรลุความร้อนคงที่ของปฏิกิริยาหลังจาก 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง ในเบื้องต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้งฟิล์มเคลือบ ALK 1 แสดงอย่างรวดเร็วลดลงในขณะที่ความร้อนของปฏิกิริยาของ ALK 9 ยังคงเกือบเดียวกัน นี้แสดงให้เห็นว่าในกรณีของผู้ผลิตภาพยนตร์ที่ 9 เมื่อครั้งแรกใน 72 ชั่วโมงของการอบแห้งที่ใช้ในการควบคุมอัตรา