Magnesium alloys such as AZ91, AZ31

Magnesium alloys such as AZ91, AZ31 and AM60 are the lightest
constructional material with the advantages of lower density,
higher specific strength and specific stiffness, better cast properties,
better electric conductivity and good thermal conductivity. So
magnesium alloys are widely used in automobile, electron, aerospace
and 3C industries [1e3]. However, the commercial widely
application of magnesium alloy is limited due to low mechanical
strength and poor creep resistance when ambient temperature
exceeds 150
C. The poor creep property of Mg-Al based alloys can
be attributed to the softening of b-Mg17Al12 phase at high temperature.
The grain deformation and grain boundary sliding of Mg-
Al magnesium alloys during creep can not be effectively hindered
by the coarsening b-Mg17Al12 phase at high temperature [4e6].
Many attempts have been made to improve the mechanical
strength and creep resistance of Mg-Al magnesium alloys at high
temperature by adding a small amount of alloying elements for the improvement of microstructure and formation of strengthening
phases [7,8]. Therefore, there have been various attempts to
improve the properties of Mg-Al alloys at high temperature by
adding Si, Ca, Bi, Sr, Sn and rare earth (RE) elements [9,10]. Ca is a
very cheap element and its addition to Mg-Al alloys can improve
the ambient and creep strength. The influence of 0-5 wt% Ca
addition on the microstructure and creep properties of AZ91 has
been investigated by Amberger [11]. Creep tests in compression in
the temperature range between 150
C and 200
Cand stresses
between 70 MPa and 200 MPa showed an increase in creep resistance
with an increasing Ca addition. Pre-deformation of this alloy
led to higher creep rates compared with as-cast samples. Similarly,
many studies have proved that RE elements can effectively improve
high-temperature mechanical properties of Mg-Al alloys [3,12].
Compared with conventional alloys such as AZ91 and AM60 alloys,
Mg-4Al-2RE alloy exhibited superior creep performance. It is
commonly thought to arise from the suppression of Mg17Al12 phase
during casting process due to the preferential reaction of Al and RE
to form Al-RE intermetallic phases. Wu [3] demonstrated that
the addition of 6%Nd into Mg-6Al alloy can lead to the precipitation
of Al11Nd3 and Al2Nd phases and decrease in the content of Al
solid soluted in Mg-Al matrix. The strengthening mechanisms
of Mg-6Al-6Nd alloy were mainly composed of solid solution

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะผสมแมกนีเซียมเช่น AZ91, AZ31 และ AM60 น้ำหนักเบาวัสดุโรง มีข้อได้เปรียบของความหนาแน่นต่ำเฉพาะความแข็งแรงและตึงเฉพาะ คุณสมบัติที่ดีกว่าหล่อการนำไฟฟ้าที่ดีและนำความร้อนดี ดังนั้นโลหะผสมแมกนีเซียมใช้ในรถยนต์ อิเล็กตรอน การบินและอวกาศและอุตสาหกรรม 3C [1e3] อย่างไรก็ตาม การค้ากันอย่างแพร่หลายแอพลิเคชันของโลหะผสมแมกนีเซียมมีจำกัดเนื่องจากเครื่องกลต่ำความแข็งแรงและความต้านทานต่ำคลานเมื่ออุณหภูมิอุณหภูมิเกิน 150 เซลเซียส คุณสมบัติดีคืบของมก.อัลคะแนนสามารถผสมนำมาประกอบกับการอ่อนตัวของเฟส b Mg17Al12 ที่อุณหภูมิสูงเปลี่ยนรูปเมล็ดข้าวและเมล็ดข้าวขอบบานเลื่อนของมก.-โลหะผสมแมกนีเซียมอัลระหว่างครีไม่สามารถเป็นการขัดขวางอย่างมีประสิทธิภาพโดยเฟส b Mg17Al12 coarsening ที่อุณหภูมิสูง [4e6]พยายามมากมายที่ได้มีการพัฒนากลการความต้านทานความแข็งแกร่งและการคืบของโลหะผสมแมกนีเซียมอัลมิลลิกรัมที่สูงอุณหภูมิ โดยเพิ่มจำนวนเล็ก ๆ ของธาตุสำหรับการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและก่อตัวเข้มแข็งระยะ [7.8] ดังนั้น มีความพยายามต่าง ๆปรับปรุงคุณสมบัติมก.อัลลอยด์ที่อุณหภูมิสูงโดยเพิ่มศรี Ca, Bi, Sr, Sn และธาตุหายาก (RE) [9,10] Ca เป็นการองค์ประกอบที่ถูกมากและของนอกมก.อัลลอยด์สามารถปรับปรุงอุณหภูมิ และความแข็งแรงคลาน อิทธิพลของ 0-5 wt % Caนอกจากนี้คุณสมบัติของ AZ91 โครงสร้างจุลภาคและคืบได้รับการตรวจสอบ โดย Amberger [11] ครีปในการบีบอัดในการทดสอบเครียดและช่วงอุณหภูมิระหว่าง 150 C และ 200 Candระหว่าง 70 MPa และ 200 MPa พบเพิ่มขึ้นในความต้านทานการคืบด้วยการเพิ่ม Ca ก่อนเปลี่ยนรูปของโลหะผสมนี้นำไปสู่อัตราการคืบสูงเมื่อเทียบกับตัวอย่างเป็นนักแสดง ในทำนองเดียวกันการศึกษาจำนวนมากได้พิสูจน์ว่า RE องค์ประกอบสามารถมีประสิทธิภาพปรับปรุงอุณหภูมิสูงคุณสมบัติทางกลของโลหะผสม Mg Al [3,12]เมื่อเทียบกับโลหะทั่วไปเช่น AZ91 และ AM60 ผสมมก.-4Al-2RE แม็กแสดงประสิทธิภาพเหนือกว่าคืบ มันเป็นโดยทั่วไปความคิดที่เกิดขึ้นจากการปราบปรามของเฟส Mg17Al12ในระหว่างการหล่อเนื่องจากปฏิกิริยาพิเศษของอัลและ REการฟอร์มอัล-RE intermetallic ระยะ อู๋ [3] แสดงให้เห็นว่านอกเหนือจาก 6% Nd เป็น Mg-6Al โลหะผสมสามารถนำไปฝนเฟสของ Al11Nd3 และ Al2Nd และลดลงในเนื้อหาของ Alแข็ง soluted ในมก.อัลเมทริกซ์ กลไกการเสริมสร้างความของโลหะผสม Mg-6Al-6Nd ได้ประกอบด้วยส่วนใหญ่ของของแข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โลหะผสมแมกนีเซียมเช่น AZ91, AZ31 และ AM60 มีน้ำหนักเบา
วัสดุก่อสร้างมีข้อได้เปรียบของความหนาแน่นต่ำกว่า
ความแข็งแรงสูงที่เฉพาะเจาะจงและตึงเฉพาะคุณสมบัติหล่อดีกว่า
การนำไฟฟ้าที่ดีกว่าและมีค่าการนำความร้อนที่ดี ดังนั้น
โลหะผสมแมกนีเซียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์, อิเล็กตรอน, ยานอวกาศ
และอุตสาหกรรม 3C [1e3] อย่างไรก็ตามในเชิงพาณิชย์อย่างแพร่หลาย
ประยุกต์ใช้แมกนีเซียมอัลลอยด์จะถูก จำกัด เนื่องจากกลต่ำ
ความแข็งแรงและต้านทานคืบดีเมื่ออุณหภูมิ
สูงกว่า 150 องศาเซลเซียส คุณสมบัติที่ดีของการคืบ Mg-Al โลหะผสมที่ใช้สามารถ
นำมาประกอบกับการอ่อนตัวของเฟส B-Mg17Al12 ที่อุณหภูมิสูง.
ผิดปกติเมล็ดพืชและขอบเกรนเลื่อน Mg-
อัลโลหะผสมแมกนีเซียมในช่วงคืบไม่สามารถขัดขวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยอนุภาค B- Mg17Al12 เฟสที่อุณหภูมิสูง [4e6].
หลายคนพยายามได้รับการทำเพื่อปรับปรุงเครื่องจักรกล
ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการคืบของ Mg-Al โลหะผสมแมกนีเซียมที่สูง
อุณหภูมิโดยการเพิ่มจำนวนเล็ก ๆ ขององค์ประกอบผสมสำหรับการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและการก่อตัวของการเสริมสร้าง
ขั้นตอน [ 7,8] ดังนั้นจึงมีความพยายามต่างๆที่จะ
ปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะผสมแมกนีเซียมอัลที่อุณหภูมิสูงโดย
การเพิ่ม Si, CA, Bi, Sr, SN และแผ่นดินที่หายาก (อีกครั้ง) องค์ประกอบ [9,10] Ca เป็น
องค์ประกอบถูกมากและนอกจากนี้ตนกับ MG-Al ผสมสามารถปรับปรุง
โดยรอบและคืบแข็งแรง อิทธิพลของ 0-5% โดยน้ำหนัก Ca
นอกจากนี้บนจุลภาคและคืบคุณสมบัติของ AZ91 ได้
รับการตรวจสอบโดย Amberger [11] การทดสอบคืบในการบีบอัดใน
ช่วงอุณหภูมิระหว่าง 150? C และ 200? Cand เน้น
ระหว่าง 70 MPa และ 200 MPa แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของความต้านทานคืบ
กับ Ca ที่เพิ่มขึ้นนอกจากนี้ ก่อนการเสียรูปของโลหะผสมนี้
นำไปสู่อัตราการคืบสูงขึ้นเมื่อเทียบกับกลุ่มตัวอย่างเป็นหล่อ ในทำนองเดียวกัน
การศึกษาจำนวนมากได้รับการพิสูจน์แล้วว่าองค์ประกอบ RE มีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุง
คุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูงของ Mg-Al ผสม [3,12].
เมื่อเทียบกับโลหะผสมธรรมดาเช่น AZ91 และโลหะผสม AM60,
Mg-4Al-2RE อัลลอยแสดงประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่าคืบ มันเป็นเรื่องที่
ร่วมกันคิดว่าจะเกิดขึ้นจากการปราบปรามของเฟส Mg17Al12
ในระหว่างกระบวนการหล่อเนื่องจากปฏิกิริยาพิเศษของอัลอีกครั้ง
ในรูปแบบ Al-RE ขั้นตอน intermetallic วู [3] แสดงให้เห็นว่า
นอกเหนือจาก 6% Nd เข้า Mg-6Al อัลลอยด์สามารถนำไปสู่การตกตะกอน
ของ Al11Nd3 และ Al2Nd ขั้นตอนและลดลงในเนื้อหาของอัล
ของแข็ง soluted มิลลิกรัมอัลเมทริกซ์ กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง
ของ Mg-6Al-6Nd โลหะผสมประกอบด้วยส่วนใหญ่ของการแก้ปัญหาที่เป็นของแข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แมกนีเซียม อัลลอยด์ เช่น az91 az31 am60 เป็นเบา , และวัสดุก่อสร้างด้วยข้อดีของความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงและความแข็งสูงเฉพาะเจาะจง ดีกว่าทิ้งสมบัติค่าการนำไฟฟ้าดีขึ้นและการนำความร้อนที่ดี ดังนั้นแมกนีเซียมอัลลอยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ , อิเล็กตรอน , การบินและอวกาศและอุตสาหกรรม 3C [ 1e3 ] อย่างไรก็ตาม โฆษณากันอย่างแพร่หลายการใช้แมกนีเซียมอัลลอย จำกัด เนื่องจากทางต่ำความแข็งแรงและต้านทานคืบจนเมื่ออุณหภูมิเกิน 150 C คุณสมบัติคืบยากจนมิลลิกรัมผสมอยู่สามารถลเนื่องจากการชะลอตัวของ b-mg17al12 เฟสที่อุณหภูมิสูงเมล็ด เมล็ดรูปขอบของ มก. - เลื่อนลเซียมผสมระหว่างคลานไม่สามารถมีประสิทธิภาพเพิ่มโดยเฟสที่หยาบกร้าน b-mg17al12 [ อุณหภูมิสูง 4e6 ]มีความพยายามมากมายที่จะปรับปรุงกลต้านทานความแข็งแกร่งและการคืบของมิลลิกรัม แมกนีเซียม อัลลอยด์ที่สูงลอุณหภูมิโดยการเพิ่มจํานวนเล็ก ๆของธาตุอัลลอยด์เพื่อปรับปรุงโครงสร้างและรูปแบบของการเสริมสร้างระยะ [ 7 , 8 ) ดังนั้นจึงมีความพยายามต่าง ๆการปรับปรุงคุณสมบัติของอลูมิเนียมผสมที่อุณหภูมิสูงโดยมก.เพิ่มศรี , CA , บี , SR , Sn และหายาก ( อีกครั้ง ) องค์ประกอบ [ 9,10 ] แคลิฟอร์เนียเป็นองค์ประกอบราคาถูกมากและนอกจากนี้มก. Al โลหะผสมสามารถปรับปรุงแวดล้อม และ Creep แรง อิทธิพลของแคลเซียม 0-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักนอกจากนี้ในโครงสร้างจุลภาคและสมบัติของ az91 ได้คืบถูกสอบสวนโดย amberger [ 11 ] ทดสอบการบีบอัดในการคืบช่วงอุณหภูมิระหว่าง 150 C 200 และความเครียดระหว่าง 70 MPa และ 200 MPa พบการเพิ่มขึ้นของความต้านทาน คืบด้วยการเพิ่มแคลเซียมและ ก่อนการเปลี่ยนรูปของโลหะนี้ทำให้อัตราที่สูงเมื่อเทียบกับคืบอย่างหล่อ ในทํานองเดียวกันการศึกษาจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงองค์ประกอบอีกครั้งอุณหภูมิสูงคุณสมบัติเชิงกลของอลูมิเนียมผสม 3,12 [ ต่อ ]เมื่อเทียบกับโลหะผสมปกติเช่น az91 am60 และโลหะโลหะผสมมีประสิทธิภาพ mg-4al-2re คืบกว่า มันคือโดยทั่วไปความคิดที่จะเกิดขึ้นจากการปราบปรามของ mg17al12 เฟสในระหว่างกระบวนการหล่อเนื่องจากปฏิกิริยาพิเศษของอัลและอีกครั้งแบบฟอร์มชนิดอัลอีกระยะ อู๋ [ 3 ] แสดงว่านอกเหนือจาก 6 % และเป็น mg-6al โลหะผสมสามารถนำไปสู่การตกตะกอนของ al11nd3 และระยะ al2nd และลดลงในเนื้อหาของอัลsoluted ของแข็งในมิลลิกรัม อัล เมทริกซ์ การสร้างความเข้มแข็งกลไกของ mg-6al-6nd โลหะผสมส่วนใหญ่จะประกอบด้วยสารละลายของแข็ง