1. Introduction
During the past two decades, there have been numerous
attempts to exploit the superior mechanical properties of
thermotropic liquid crystalline polymers (TLCP) in polymer
blends. A number of reviews summarize the published
literature on this subject [1–4]. For most blends studied,
the TLCP is added as the minor constituent, either to function
as a processing aid or as a reinforcing phase. In the
latter case, the TLCP dispersed-phase is usually deformed
and oriented during processing to form a reinforcing,
microfibrillar TLCP phase.
The major limitation to the use of TLCP–polymer blends
is that the interfacial adhesion between the TLCP and matrix
polymer is generally poor [5,6], and in recent years the
research has been focussed on developing methods for
improving compatibility of TLCPs and other thermoplastics.
The interfacial adhesion between immiscible
polymers may be improved either by adding a third, interfacially
active polymer, called a compatibilizer, or by
promoting a chemical reaction between the two polymers
that effectively forms graft copolymer in situ that serves as
the compatibilizer, an approach termed as reactive compatibilization.
The literature concerned with compatibilization
of TLCP–polymer blends has grown exponentially in the
past several years. An exhaustive review of the subject may
be found elsewhere [7].
An example of a physical compatibilizer, i.e. non-reactive
compatibilization, for TLCP blends is the zinc salt of
lightly sulfonated polystyrene ionomer (Zn-SPS) that was
reported to compatibilize blends of a hydroxybenzoate–
hydroxynaphthonate liquid crystalline copolyester and
nylon 66 (PA66), or bisphenol A polycarbonate (PC) [8].
Non-reactive block and graft copolymers have also been
used to promote compatibility between TLCPs and various
thermoplastics [9–15].
There have been numerous reports of reactive compatibilization
of blends containing TLCPs. For example, transesterification
reactions have been used to improve the
compatibility of a TLCP with polyesters or polycarbonates
[16–22], and maleated polypropylene has been used to
1. แนะนำ
ในช่วงสองทศวรรษ มีมากมาย
พยายามใช้คุณสมบัติทางกลเหนือกว่าของ
thermotropic เหลวผลึกโพลิเมอร์ (TLCP) ในพอลิเมอร์
ผสม จำนวนรีวิวสรุปการเผยแพร่
วรรณกรรมในเรื่องนี้ [1-4] การผสมส่วนใหญ่ศึกษา,
TLCP ที่เพิ่มเป็นวิภาครอง อาจทำงาน
ช่วยประมวลผล หรือระยะเสริม ใน
นเมื่อ TLCP กระจายเฟสเป็นพิการมัก
และแนวระหว่างประมวลผลเพื่อการเสริม,
ระยะ TLCP microfibrillar.
ข้อจำกัดหลักการใช้ TLCP – พอลิเมอร์ผสม
คือการยึดติดระหว่าง TLCP และเมทริกซ์ interfacial
พอลิเมอร์ไม่ดีโดยทั่วไป [5,6], และ ในปีที่ผ่านมา
วิจัยมีการ focussed ในการพัฒนาวิธีการ
ปรับปรุงความเข้ากันได้ของ TLCPs และ thermoplastics อื่น ๆ .
การยึดติดระหว่าง immiscible interfacial
โพลิเมอร์อาจจะปรับปรุงอย่างใดอย่างหนึ่งโดยเพิ่มสาม interfacially
พอลิเมอร์ใช้งาน การเรียกว่า compatibilizer หรือโดย
ส่งเสริมปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโพลิเมอร์สอง
ที่มีประสิทธิภาพแบบฟอร์มรับสินบนโคพอลิเมอร์ใน situ ที่ทำหน้าที่เป็น
compatibilizer วิธีการเรียกว่าเป็นปฏิกิริยา compatibilization.
วรรณคดีเกี่ยวข้องกับ compatibilization
ของ TLCP – พอลิเมอร์ ผสมมีปลูกสร้างใน
หลายปีที่ผ่านมา ตรวจทานความครบถ้วนสมบูรณ์ของเรื่องอาจ
พบอื่น ๆ [7] .
ตัวอย่าง compatibilizer จริง เช่นมีปฏิกิริยา
compatibilization สำหรับ TLCP ผสมมีเกลือสังกะสีของ
เบา ๆ sulfonated โฟมซึ่งสามารถช่วย (Zn-SPS) ที่
รายงาน compatibilize ผสมของ hydroxybenzoate –
hydroxynaphthonate copolyester ผลึกเหลว และ
ไนลอน 66 (PA66), หรือ bisphenol A โพลีคาร์บอเนต (PC) [8]
ยังมีปฏิกิริยาไม่ใช่บล็อคและรับสินบน copolymers
ใช้ในการส่งเสริมกันระหว่าง TLCPs และต่าง ๆ
thermoplastics [9-15]
มีการรายงานต่าง ๆ ของปฏิกิริยา compatibilization
ของผสมที่ประกอบด้วย TLCPs เพิ่มตัวอย่าง
ปฏิกิริยาการใช้เพื่อปรับปรุงการ
กันเป็น TLCP polyesters หรือกลุ่ม
[16-22], และโพรพิลีน maleated ได้ใช้
การแปล กรุณารอสักครู่..

1. Introduction
During the past two decades, there have been numerous
attempts to exploit the superior mechanical properties of
thermotropic liquid crystalline polymers (TLCP) in polymer
blends. A number of reviews summarize the published
literature on this subject [1–4]. For most blends studied,
the TLCP is added as the minor constituent, either to function
as a processing aid or as a reinforcing phase. In the
latter case, the TLCP dispersed-phase is usually deformed
and oriented during processing to form a reinforcing,
microfibrillar TLCP phase.
The major limitation to the use of TLCP–polymer blends
is that the interfacial adhesion between the TLCP and matrix
polymer is generally poor [5,6], and in recent years the
research has been focussed on developing methods for
improving compatibility of TLCPs and other thermoplastics.
The interfacial adhesion between immiscible
polymers may be improved either by adding a third, interfacially
active polymer, called a compatibilizer, or by
promoting a chemical reaction between the two polymers
that effectively forms graft copolymer in situ that serves as
the compatibilizer, an approach termed as reactive compatibilization.
The literature concerned with compatibilization
of TLCP–polymer blends has grown exponentially in the
past several years. An exhaustive review of the subject may
be found elsewhere [7].
An example of a physical compatibilizer, i.e. non-reactive
compatibilization, for TLCP blends is the zinc salt of
lightly sulfonated polystyrene ionomer (Zn-SPS) that was
reported to compatibilize blends of a hydroxybenzoate–
hydroxynaphthonate liquid crystalline copolyester and
nylon 66 (PA66), or bisphenol A polycarbonate (PC) [8].
Non-reactive block and graft copolymers have also been
used to promote compatibility between TLCPs and various
thermoplastics [9–15].
There have been numerous reports of reactive compatibilization
of blends containing TLCPs. For example, transesterification
reactions have been used to improve the
compatibility of a TLCP with polyesters or polycarbonates
[16–22], and maleated polypropylene has been used to
การแปล กรุณารอสักครู่..
