The memory of the tag can be read a

The memory of the tag can be read and transmitted back to the reader, and then sent to the processing unit for signal analysis. Tags can be active or passive; passive tags do not use batteries, whereas active tags have a battery and are used to record information during shipment or to obtain information from a distance
The Finnish company Rafsec produces RFID transducers, the antenna,and the fixing of the chip to the tag. The chip transducers can operate at temperatures from-25º to 70ºC (Ahvenainen,2003), and can even stand a temperature of 150ºC for a short period of time. Because of this, it is possible for them to survive an injection molding operation. A weakness of RFID systems is that their signal transmission interferes with metal, such that signals cannot be read in a metal cage (Ahvenainen, 2003). However, a benefit is that these systems can reduce multiple labeling. When a product is produced, the information offered by the tag includes the product identification, the batch number, and the production date. Although the tag cannot replace the entire printed label on the food product, it does enhance the information that the consumers would normally get. In addition, because of these tags the effectiveness and efficiency of the suppy chain can be improved by having fewer labels printed and by reducing the number of barcode printers and label applicators in plants and warehouses.
The growing use of microchip technology has advanced the automation of computer-integrated manufacturing, and makes the whole process less labour intengive. These systems made the use of transducers (chip plus transmitter)-which is the technology used to control microwave – more popular (Linnemann et al., 1999). The improvement in electronic data exchange not only simplifies the packaging process by using “robot” technology,but also increases the ability to trace products during the different stages of distribution (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spongiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability. Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spogiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability.Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Chain traceability is also important in efficient food recall procedures and in minimizing losses, as well as in avoiding unnecessary repetition of measurements in two or more successive steps. Internal traceability, on the other hand, provides a correlation between the product data with raw material quality characteristics. It also improves the process control mechanisms and prevents the mixing of high- and low-quality raw materials (Brody, 2002a). Two examples of this technology are already in place. The first system is the Farm Advisory Services Team (FAST). This system can trace fruits from field farms to customers. Information such as weight, time, and location is recorded for each item and stored in a database. An identification number is then assigned to each fruit (Daniel, 2000). The second system is the Scottish courage (UK). This technology uses radio frequency data tags to obtain information on beer kegs, such as their content, weight, time, and the location of the beer-can fill process (Daniel, 2000).
With global demand for the use of recycled materials to reduce waste, food packaging industries are adoping new technologies to trace the reusable or returned empties. Automatic identification packages are being developed, and are necessary to ensure an efficient process. The existing barcode systems are not sufficient to store large quantities of data (Schilthuizen, 1999). There is a need to include much more information about the product-for example, distribution tracers, and microwave heating

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หน่วยความจำของแท็กสามารถอ่าน และส่งกลับไปยังผู้อ่าน และส่งให้หน่วยประมวลผลสำหรับการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถใช้งานอยู่ หรือ แฝง แท็กพาสซีฟใช้แบตเตอรี่ ในขณะที่การใช้งานแท็กมีแบตเตอรี่ และใช้บันทึกข้อมูลระหว่างการจัดส่ง หรือรับข้อมูลจากระยะไกลบริษัทฟินแลนด์ Rafsec ให้ RFID transducers เสาอากาศ และการแก้ไขของชิปแท็ก หัววัดชิพสามารถทำงานที่อุณหภูมิจาก-25º กับ 70ºC (Ahvenainen, 2003), และแม้กระทั่งสามารถยืนอุณหภูมิของ 150ºC ในระยะเวลาสั้น ๆ ได้ ด้วยเหตุนี้ ก็เป็นไปได้ให้ฉีดดำเนินการอยู่รอด จุดอ่อนของระบบ RFID อยู่ที่การส่งผ่านสัญญาณรบกวนกับโลหะ ที่ไม่สามารถอ่านสัญญาณในกรงโลหะ (Ahvenainen, 2003) อย่างไรก็ตาม สวัสดิการไม่ว่า ระบบเหล่านี้สามารถลดการติดฉลากหลาย เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ข้อมูลที่นำเสนอ โดยป้ายมีรหัสสินค้า หมายเลขชุด และวันผลิต ถึงแม้ว่าป้ายไม่สามารถแทนป้ายชื่อพิมพ์ทั้งในผลิตภัณฑ์อาหาร ได้เพิ่มข้อมูลที่ผู้บริโภคจะได้รับตามปกติ นอกจากนี้ เนื่องจากแท็กเหล่านี้ ประสิทธิผลและประสิทธิภาพของสาย suppy สามารถปรับปรุงการพิมพ์ป้ายน้อยลง และลดจำนวนเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและป้ายชื่อเจในโรงงานและคลังสินค้าThe growing use of microchip technology has advanced the automation of computer-integrated manufacturing, and makes the whole process less labour intengive. These systems made the use of transducers (chip plus transmitter)-which is the technology used to control microwave – more popular (Linnemann et al., 1999). The improvement in electronic data exchange not only simplifies the packaging process by using “robot” technology,but also increases the ability to trace products during the different stages of distribution (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spongiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability. Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spogiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability.Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Chain traceability is also important in efficient food recall procedures and in minimizing losses, as well as in avoiding unnecessary repetition of measurements in two or more successive steps. Internal traceability, on the other hand, provides a correlation between the product data with raw material quality characteristics. It also improves the process control mechanisms and prevents the mixing of high- and low-quality raw materials (Brody, 2002a). Two examples of this technology are already in place. The first system is the Farm Advisory Services Team (FAST). This system can trace fruits from field farms to customers. Information such as weight, time, and location is recorded for each item and stored in a database. An identification number is then assigned to each fruit (Daniel, 2000). The second system is the Scottish courage (UK). This technology uses radio frequency data tags to obtain information on beer kegs, such as their content, weight, time, and the location of the beer-can fill process (Daniel, 2000). มีอุปสงค์ทั่วโลกสำหรับการใช้วัสดุรีไซเคิลเพื่อลดปริมาณขยะ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารมี adoping เทคโนโลยีใหม่เพื่อการสืบค้นกลับการประกอบการ หรือส่งคืนล้าง แพคเกจอัตโนมัติรหัสการพัฒนา และจำเป็นเพื่อให้กระบวนการมีประสิทธิภาพ ระบบบาร์โค้ดที่มีอยู่ไม่เพียงพอต่อการจัดเก็บข้อมูล (Schilthuizen, 1999) จำนวนมาก ต้องมีข้อมูลมากขึ้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์-ตัวอย่าง tracers กระจาย และไมโครเวฟที่ความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หน่วยความจำของแท็กที่สามารถอ่านและส่งกลับไปยังผู้อ่านและส่งไปยังหน่วยประมวลผลสำหรับการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถใช้งานหรือเรื่อย ๆ ; แท็กเรื่อย ๆ ไม่ได้ใช้แบตเตอรี่ในขณะที่แท็กที่ใช้งานมีแบตเตอรี่และจะใช้ในการบันทึกข้อมูลในระหว่างการขนส่งหรือการได้รับข้อมูลจากระยะไกล
บริษัท ฟินแลนด์ Rafsec ผลิตก้อน RFID, เสาอากาศ, และกำหนดชิปเพื่อแท็ก ก้อนชิปสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิ25ºจากไป 70 องศาเซลเซียส (Ahvenainen, 2003) และยังสามารถยืนอุณหภูมิ150ºCเป็นระยะเวลาสั้น ๆ ของเวลา ด้วยเหตุนี้มันเป็นไปได้สำหรับพวกเขาที่จะอยู่รอดการดำเนินการฉีดขึ้นรูป ความอ่อนแอของระบบ RFID เป็นที่ส่งสัญญาณรบกวนของพวกเขาด้วยโลหะเช่นว่าสัญญาณไม่สามารถอ่านได้ในกรงโลหะ (Ahvenainen, 2003) แต่ประโยชน์ก็คือว่าระบบเหล่านี้สามารถลดการติดฉลากหลาย เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตข้อมูลที่นำเสนอโดยแท็กรวมถึงตัวผลิตภัณฑ์จำนวนชุดและวันที่ผลิต แม้ว่าแท็กไม่สามารถแทนที่ป้ายพิมพ์ทั้งในผลิตภัณฑ์อาหารก็จะเพิ่มข้อมูลที่ผู้บริโภคจะได้รับตามปกติ นอกจากนี้เนื่องจากแท็กเหล่านี้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลของห่วงโซ่ suppy ได้ดีขึ้นโดยมีป้ายน้อยพิมพ์และโดยการลดจำนวนของเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและ applicators ป้ายในโรงงานและคลังสินค้า.
การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีไมโครชิพได้สูงอัตโนมัติของ คอมพิวเตอร์แบบบูรณาการการผลิตและทำให้กระบวนการทั้งหมด intengive แรงงานน้อยลง ระบบเหล่านี้ทำให้การใช้ก้อนนี้ (ชิปส่งสัญญาณบวก) -which เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการควบคุมไมโครเวฟ - ที่นิยมมากขึ้น (. Linnemann, et al, 1999) การปรับปรุงในการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ไม่เพียง แต่ช่วยลดความยุ่งยากบรรจุภัณฑ์โดยใช้เทคโนโลยี "หุ่นยนต์" แต่ยังเพิ่มความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนที่แตกต่างกันของการกระจาย (Moe, 1998) นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของโรคไข้สมองอักเสบ Bovine Spongiform นี้ (BSE) วิกฤตความสนใจมากขึ้นได้รับการตรวจสอบย้อนกลับจ่ายให้กับห่วงโซ่ ตรวจสอบย้อนกลับเป็นสิ่งสำคัญในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพตามที่มีความสามารถในการติดตามประวัติความเป็นมาจากการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ผ่านการขนส่งการเก็บรักษาการแปรรูปการตลาดการจัดจำหน่ายและการขาย (Moe, 1998) นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของวัว Spogiform โรคไข้สมองอักเสบ (BSE) วิกฤตความสนใจมากขึ้นได้รับการจ่ายเงินให้กับห่วงโซ่ traceability.Traceability เป็นสิ่งสำคัญในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพตามที่มีความสามารถในการติดตามประวัติความเป็นมาจากการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ผ่านการขนส่งการเก็บรักษาการแปรรูปการตลาดการจัดจำหน่าย และการขาย (Moe, 1998) ตรวจสอบย้อนกลับเชนยังเป็นสิ่งสำคัญในขั้นตอนการเรียกคืนอาหารที่มีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียเช่นเดียวกับในการหลีกเลี่ยงการทำซ้ำที่ไม่จำเป็นของการวัดในสองคนหรือมากกว่าขั้นตอนต่อเนื่อง ตรวจสอบย้อนกลับภายในในมืออื่น ๆ ที่ให้ความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะวัตถุดิบที่มีคุณภาพ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มกลไกการควบคุมกระบวนการและป้องกันการผสมของสูงและมีคุณภาพต่ำวัตถุดิบ (โบรดี้, 2002a) ตัวอย่างที่สองของเทคโนโลยีนี้มีอยู่แล้วในสถานที่ ระบบแรกคือฟาร์มทีมบริการที่ปรึกษา (FAST) ระบบนี้สามารถติดตามผลไม้จากฟาร์มสนามให้กับลูกค้า ข้อมูลดังกล่าวเป็นน้ำหนักเวลาและสถานที่จะถูกบันทึกไว้สำหรับแต่ละรายการและเก็บไว้ในฐานข้อมูล หมายเลขประจำตัวที่ได้รับมอบหมายจากนั้นไปที่ผลไม้แต่ละ (แดเนียล, 2000) ระบบที่สองคือความกล้าหาญของสก็อต (สหราชอาณาจักร) เทคโนโลยีนี้จะใช้แท็กข้อมูลคลื่นความถี่วิทยุที่จะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับถังเบียร์เช่นเนื้อหาของพวกเขา, น้ำหนัก, เวลาและสถานที่ตั้งของเบียร์สามารถกรอกกระบวนการ (แดเนียล, 2000).
ที่มีความต้องการทั่วโลกสำหรับการใช้วัสดุรีไซเคิลเพื่อลด ของเสียอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร adoping เทคโนโลยีใหม่ที่จะติดตามนำมาใช้ใหม่หรือเปล่ากลับ แพคเกจการระบุอัตโนมัติที่มีการพัฒนาและมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มีประสิทธิภาพ ระบบบาร์โค้ดที่มีอยู่ไม่เพียงพอที่จะจัดเก็บข้อมูลจำนวนมาก (Schilthuizen, 1999) มีความจำเป็นที่จะต้องมีข้อมูลที่มากขึ้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่างสำหรับการสืบหาการจัดจำหน่ายและความร้อนจากไมโครเวฟ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หน่วยความจําของแท็กสามารถอ่านและส่งกลับไปอ่าน แล้วส่งไปยังหน่วยการประมวลผลการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถ active หรือ passive ; แท็กเรื่อยๆไม่ต้องใช้แบตเตอรี่ ส่วนแท็กที่ใช้งานได้ แบต และใช้ในการบันทึกข้อมูลระหว่างการจัดส่งหรือการเข้าถึงข้อมูลจากระยะไกล
rafsec บริษัทฟินแลนด์ผลิตปรับปรุงเสาอากาศ RFID ,และการแก้ไขของชิปที่แท็ก ชิปตัวนี้สามารถใช้งานที่อุณหภูมิ from-25 º 70 º C ( ahvenainen , 2003 ) และยังสามารถทนอุณหภูมิ 150 º C ในช่วงเวลาสั้นของเวลา เพราะเหตุนี้ มันเป็นไปได้สำหรับพวกเขาที่จะอยู่รอดการฉีดขึ้นรูปงาน จุดอ่อนของระบบ RFID ที่ส่งสัญญาณรบกวน โลหะเช่น สัญญาณก็ไม่สามารถอ่านได้ในกรงเหล็ก ( ahvenainen , 2003 ) อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ก็คือว่า ระบบเหล่านี้สามารถลดการติดฉลากหลาย เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิต ข้อมูลที่เสนอโดยแท็กรวมถึงตัวผลิตภัณฑ์ , เลขที่ผลิต และวันที่ผลิต . แม้ว่าแท็กไม่สามารถแทนที่ป้ายพิมพ์ทั้งในผลิตภัณฑ์อาหารมันไม่เพิ่มข้อมูลที่ผู้บริโภคจะได้รับตามปกติ . นอกจากนี้ เนื่องจากแท็กเหล่านี้ประสิทธิผลและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานที่สามารถปรับปรุงโดยมีป้ายพิมพ์น้อยลงและโดยการลดจำนวนเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและป้าย applicators ในโรงงานและคลังสินค้า
การใช้ไมโครชิพ เทคโนโลยีมีขั้นสูงอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ผลิตรวม และทำให้กระบวนการทั้งหมด intengive แรงงานน้อยลง ระบบเหล่านี้ทำให้การใช้ทรานสดิวเซอร์ ( ชิ บวกตัวส่ง ) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กับไมโครเวฟ และการควบคุมที่นิยมมากขึ้น ( linnemann et al . , 1999 )การปรับปรุงในการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ไม่เพียง แต่ช่วยลดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ โดยการใช้ " หุ่นยนต์ " เทคโนโลยี แต่ยังเพิ่มความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนที่แตกต่างกันของการกระจาย ( โมเอะ , 1998 ) ตั้งแต่การเกิดขึ้นของวัว หรือ โรคไข้สมองอักเสบ ( BSE ) เกิดความสนใจมากขึ้นได้รับการชำระเงินเพื่อการตรวจสอบห่วงโซ่ สินค้าจำเป็นในการจัดการคุณภาพมันมีความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ประวัติจากการเก็บเกี่ยวผ่านการขนส่ง การจัดเก็บ การประมวลผล การกระจายตลาด และการขาย ( โมเอะ , 1998 ) ตั้งแต่การเกิดขึ้นของโรคไข้สมองอักเสบ spogiform วัว ( BSE ) เกิดความสนใจมากขึ้นได้รับการชำระเงินเพื่อการตรวจสอบห่วงโซ่ สินค้าจำเป็นในการจัดการคุณภาพมันมีความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ประวัติจากการเก็บเกี่ยวผ่านการขนส่ง การจัดเก็บ การประมวลผล การกระจายตลาด และการขาย ( โมเอะ , 1998 ) ยังเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบห่วงโซ่กระบวนการเรียกคืนอาหารมีประสิทธิภาพและลดความสูญเสีย ตลอดจนในการหลีกเลี่ยงการซ้ำซ้อนที่ไม่จำเป็นของการวัดในสองคนหรือมากกว่าขั้นตอนต่อเนื่อง การตรวจสอบภายใน , บนมืออื่น ๆแสดงความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลสินค้าที่มีลักษณะคุณภาพวัตถุดิบ นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงกระบวนการกลไกการควบคุมและป้องกันการด้อยคุณภาพสูงและวัตถุดิบ ( โบรดี้ 2002a ) สองตัวอย่างของเทคโนโลยีนี้มีอยู่แล้วในสถานที่ ระบบแรกคือ ทีมที่ปรึกษาฟาร์ม ( อย่างรวดเร็ว ) ระบบนี้สามารถติดตามผลไม้จากฟาร์มเขตข้อมูลให้กับลูกค้าข้อมูล เช่น น้ำหนัก เวลา และสถานที่ที่บันทึกไว้สำหรับแต่ละรายการและเก็บไว้ในฐานข้อมูล หมายเลขจะมอบหมายให้แต่ละผลไม้ ( แดเนียล , 2000 ) ระบบที่สองคือความกล้า อังกฤษ ( UK ) เทคโนโลยีนี้ใช้ความถี่วิทยุข้อมูลแท็กที่จะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับถังเบียร์ เช่น เนื้อหาของพวกเขา , น้ำหนัก , เวลา และสถานที่ของเบียร์สามารถเติมกระบวนการ ( แดเนียล2000 )
กับความต้องการทั่วโลกสำหรับการใช้วัสดุรีไซเคิลเพื่อลดของเสียอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร adoping เทคโนโลยีใหม่เพื่อใช้ติดตามรถเปล่าหรือส่งกลับ แพคเกจการระบุอัตโนมัติถูกพัฒนา และเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มีประสิทธิภาพ บาร์โค้ดระบบที่มีอยู่ไม่เพียงพอที่จะจัดเก็บปริมาณมากของข้อมูล ( schilthuizen , 1999 )ต้องมีการรวมข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การกระจาย และ
ไมโครเวฟ