Fig. 2). The CAD files they produce

Fig. 2). The CAD files they produce are kept in a database that is called Product Data Management (PDM) system. Designing components often takes many months, considering adaptations required to accommodate changes in other components, so it is an on-going activity. Packaging is carried
Fig. 3. Flow chart of virtual check cycles.
out by the packaging team, which consists of 20 employees who do nothing other than packaging. Once a packaging activity is triggered, they transfer the files that correspond to the components they are checking to another computer system (and file format) and use a Digital Mock-Up (DMU) virtual simulation software to run calculations that simulate interaction between the components to evaluate the effects in the various dimensions (ergonomy, etc.). All the performances listed above (manufacturability, space limits, etc.) produce a list of anomalies that specifies all instances in which the requirements were not met.3 One member of the packaging team then filters this list for anomalies that do not create practical problems or whose cause has already been eliminated, and all the heads of the different engineering units (engine, interiors, etc.) then meet to discuss the remaining anomalies. The anomalies list allows the packaging team and the engineers who are the ‘owners’ of the problem (i.e., the component that exhibits anomalies) to coordinate their efforts. The anomalies are also registered in the log-book, the official document used by the development platform to keep track of the project’s evolution, record and monitor the resolution of the anomalies as well as the technical solutions adopted, and enable team members to discuss potential modifications of the project’s objectives with the client. The packaging activity follows a cycle with a regular rhythm, described in the written procedures that prescribe fortnightly cycles of checks for most components (some follow weekly cycles, but the object we follow in this paper was subjected to bi-weekly cycles) (Fig. 3).

3.4. Recurrent interaction patterns in packaging
In this section, we first describe how the task is supposed to be carried out according to the
procedures and norms and, subsequently, how it is carried out in practice. The description below follows the nine-step structure of packaging as described in the procedures.
3.4.1. Step #1: Releasing the CAD files for use by the packaging team

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 2) แฟ้ม CAD ที่ผลิตจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่เรียกว่าระบบจัดการข้อมูลสินค้า (PDM) ออกแบบส่วนประกอบมักจะใช้เวลาหลายเดือน พิจารณาท้องที่ต้องรองรับการเปลี่ยนแปลงในส่วนประกอบอื่น ๆ จึงเป็นกิจกรรมต่อเนื่อง ดำเนินการบรรจุภัณฑ์Fig. 3 แผนภูมิการไหลของเครื่องเสมือนรอบout by the packaging team, which consists of 20 employees who do nothing other than packaging. Once a packaging activity is triggered, they transfer the files that correspond to the components they are checking to another computer system (and file format) and use a Digital Mock-Up (DMU) virtual simulation software to run calculations that simulate interaction between the components to evaluate the effects in the various dimensions (ergonomy, etc.). All the performances listed above (manufacturability, space limits, etc.) produce a list of anomalies that specifies all instances in which the requirements were not met.3 One member of the packaging team then filters this list for anomalies that do not create practical problems or whose cause has already been eliminated, and all the heads of the different engineering units (engine, interiors, etc.) then meet to discuss the remaining anomalies. The anomalies list allows the packaging team and the engineers who are the ‘owners’ of the problem (i.e., the component that exhibits anomalies) to coordinate their efforts. The anomalies are also registered in the log-book, the official document used by the development platform to keep track of the project’s evolution, record and monitor the resolution of the anomalies as well as the technical solutions adopted, and enable team members to discuss potential modifications of the project’s objectives with the client. The packaging activity follows a cycle with a regular rhythm, described in the written procedures that prescribe fortnightly cycles of checks for most components (some follow weekly cycles, but the object we follow in this paper was subjected to bi-weekly cycles) (Fig. 3).3.4 การรูปแบบการโต้ตอบเกิดซ้ำในบรรจุภัณฑ์ในส่วนนี้ เราต้องอธิบายว่า งานควรจะดำเนินการตามขั้นตอน และบรรทัดฐาน และ ต่อ วิธีนั้นดำเนินการในทางปฏิบัติ รายละเอียดด้านล่างดังต่อไปนี้เก้าขั้นตอนโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ตามที่อธิบายไว้ในกระบวนการ3.4.1 การขั้นตอนที่ #1: ปล่อยไฟล์ CAD สำหรับใช้ โดยทีมงานบรรจุภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ 2) ไฟล์ CAD ที่พวกเขาผลิตจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่เรียกว่าการจัดการข้อมูล (PDM) ระบบ การออกแบบส่วนประกอบมักจะใช้เวลาหลายเดือนในการพิจารณาต้องปรับตัวเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงในส่วนอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นกิจกรรมที่กำลัง บรรจุภัณฑ์จะดำเนิน
รูป 3. แผนภูมิการไหลของรอบการตรวจสอบเสมือน.
ออกโดยทีมงานบรรจุภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วย 20 คนที่ทำอะไรนอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์ เมื่อกิจกรรมบรรจุภัณฑ์ที่จะเรียกพวกเขาถ่ายโอนไฟล์ที่สอดคล้องกับองค์ประกอบที่พวกเขากำลังตรวจสอบระบบคอมพิวเตอร์อื่น ๆ (และรูปแบบไฟล์) และการใช้งานดิจิตอลจำลองขึ้น (อย่า) ซอฟต์แวร์การจำลองเสมือนการเรียกใช้การคำนวณที่จำลองการทำงานร่วมกันระหว่างส่วนประกอบ เพื่อประเมินผลกระทบในมิติต่างๆ (ergonomy ฯลฯ ) แสดงทั้งหมดที่กล่าวข้างต้น (การผลิต จำกัด พื้นที่อื่น ๆ ) ผลิตรายการของความผิดปกติที่ระบุทุกกรณีที่ต้องการไม่ได้ met.3 สมาชิกคนหนึ่งของทีมงานบรรจุภัณฑ์แล้วกรองรายชื่อนี้สำหรับความผิดปกติที่ไม่ได้สร้างปัญหาในทางปฏิบัติ หรือมีสาเหตุได้ถูกตัดออกแล้วและหัวหน้าของหน่วยงานวิศวกรรมที่แตกต่างกัน (เครื่องยนต์, การตกแต่งภายในและอื่น ๆ ) แล้วพบเพื่อหารือความผิดปกติที่เหลือ รายการผิดปกติช่วยให้ทีมงานบรรจุภัณฑ์และวิศวกรที่มี 'เจ้าของ' ของปัญหา (เช่นองค์ประกอบที่แสดงความผิดปกติ) ในการประสานงานความพยายามของพวกเขา ความผิดปกติที่มีการลงทะเบียนในการเข้าสู่ระบบหนังสือเอกสารอย่างเป็นทางการที่ใช้โดยการพัฒนาแพลตฟอร์มเพื่อติดตามวิวัฒนาการของโครงการบันทึกและตรวจสอบความละเอียดของความผิดปกติเช่นเดียวกับการแก้ปัญหาด้านเทคนิคที่นำมาใช้และเปิดใช้งานสมาชิกในทีมเพื่อหารือเกี่ยวกับการที่มีศักยภาพ การปรับเปลี่ยนของวัตถุประสงค์ของโครงการกับลูกค้า กิจกรรมบรรจุภัณฑ์ดังต่อไปนี้รอบด้วยจังหวะปกติที่อธิบายไว้ในขั้นตอนการเขียนที่กำหนดรอบของการตรวจสอบรายปักษ์สำหรับส่วนประกอบมากที่สุด (บางคนทำตามรอบสัปดาห์ แต่วัตถุที่เราทำตามในบทความนี้ถูกยัดเยียดให้รอบสองสัปดาห์) (รูปที่ 3). 3.4 รูปแบบการทำงานร่วมกันเกิดขึ้นอีกในบรรจุภัณฑ์ในส่วนนี้เราอธิบายถึงวิธีการงานควรจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนและบรรทัดฐานและภายหลังวิธีการที่จะดำเนินการในทางปฏิบัติ รายละเอียดด้านล่างดังนี้โครงสร้างเก้าขั้นตอนของการบรรจุตามที่อธิบายไว้ในขั้นตอน. 3.4.1 ขั้นตอนที่ 1: การปล่อยไฟล์ CAD สำหรับการใช้งานโดยทีมงานบรรจุภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 2 ) CAD ไฟล์พวกเขาผลิตจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์การจัดการข้อมูล ( PDM ) ระบบ การออกแบบชิ้นส่วนมักจะใช้เวลาหลายเดือน จากการต้องรองรับการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นปัญหากิจกรรม บรรจุภัณฑ์เป็นอุ้ม
รูปที่ 3 แผนภูมิการไหลของรอบการตรวจสอบเสมือน .
โดยทีมบรรจุภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วย 20 พนักงานที่ไม่ทำอะไรนอกจากบรรจุภัณฑ์ เมื่อบรรจุกิจกรรมทริกเกอร์พวกเขาถ่ายโอนแฟ้มที่สอดคล้องกับองค์ประกอบอื่นพวกเขาจะตรวจสอบระบบคอมพิวเตอร์ ( รูปแบบแฟ้ม ) และใช้ดิจิตอลจำลองขึ้น ( อย่าอยู่ ) เสมือนจำลองซอฟต์แวร์เพื่อใช้คำนวณที่จำลองการปฏิสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบเพื่อศึกษาผลกระทบในมิติต่าง ๆ ( ergonomy ฯลฯ ) ทั้งหมดที่แสดงข้างต้น ( manufacturability , พื้นที่จำกัด ฯลฯ) ผลิตรายการของความผิดปกติที่กำหนดทุกกรณี ซึ่งความไม่พบ 3 หนึ่งในสมาชิกของทีมบรรจุภัณฑ์แล้วกรองรายการนี้สำหรับความผิดปกติที่ไม่สร้างประโยชน์หรือปัญหาที่มีสาเหตุ ได้ถูกขจัดออกไป และบรรดาหัวหน้าของหน่วยงานต่าง ๆ ( เครื่องยนต์ , ตกแต่ง , ฯลฯ ) แล้วพบกันกล่าวถึงมิติที่เหลือความผิดปกติในรายการช่วยให้ทีมงานบรรจุภัณฑ์และวิศวกรที่เป็น ' เจ้าของ ' ของปัญหา ( เช่นองค์ประกอบที่แสดงถึงความผิดปกติ ) เพื่อประสานความพยายามของพวกเขา ความผิดปกติยังจดทะเบียนในสมุดบันทึก เอกสารอย่างเป็นทางการที่ใช้แพลตฟอร์มการพัฒนาเพื่อติดตามวิวัฒนาการของโครงการบันทึกและตรวจสอบความละเอียดของความผิดปกติ ตลอดจนโซลูชั่นด้านเทคนิคมาใช้ และช่วยให้สมาชิกในทีมเพื่อหารือเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงศักยภาพของวัตถุประสงค์ของโครงการกับลูกค้า บรรจุภัณฑ์กิจกรรมตามวงจรที่มีจังหวะปกติที่อธิบายไว้ในขั้นตอนการเขียนที่บัญญัติรายปักษ์รอบของการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนมากที่สุด ( ตามรอบรายสัปดาห์แต่วัตถุที่เราตามในกระดาษนี้ถูกยัดเยียดให้บีรอบสัปดาห์ ) ( รูปที่ 3 ) .

3.4 . ซ้ำรูปแบบปฏิสัมพันธ์ในบรรจุภัณฑ์
ในส่วนนี้เราแรกอธิบายว่า งานจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนและกฎเกณฑ์
และ ภายหลัง ว่าเป็นการกระทำในการปฏิบัติรายละเอียดด้านล่างต่อไปนี้เก้าขั้นตอนโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ตามที่อธิบายไว้ในขั้นตอนที่ 3.4.1
. ขั้นตอนที่ 1 : การ#ไฟล์ CAD เพื่อใช้งานโดยทีม






บรรจุภัณฑ์