Powder injection Molding(PM) This i

Powder injection Molding(PM) This is the same as the PM process(section 16.4.2), except that the powders are ceramic rather than metallic, Ceramic partices are mixed with thermoplastic polymer, which acts as a carrier and provides the proper flow characteristics at molding temperatures. The mix is then heated and injected into a mold cavity. Upon cooling, which hardens the polymer, the mold is opened and the part is removed. Because the temperatures needed to plasticize the carrier are much lower than those required for sintering the ceramic, the piece is green after molding. Before sintering, the plastic binder must be removed. This is called debinding, which is usually accomplished by a combination of thermal and solvent treatments. Applications of ceramic PIM are currently inhibited by difficulties in debinding and sintering. Burning off the polymer is relatively slow, and its removal significantly weakens the green strength of the molded part. Warping and cracking often oceur dunng sintering. Further ceramic products made by powder-injection molding are especially vulnerable to microstructural flaws which limit their strength.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผงฉีด Molding(PM) นี้จะเหมือนกับการ PM (ส่วน 16.4.2), ยกเว้นว่าผงเป็นเซรามิก แทนที่ผสมกับเทอร์โมพลาสติกพอลิเมอร์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ขนส่ง และแสดงลักษณะการไหลที่อุณหภูมิการขึ้นรูป โลหะ เซรามิก partices ผสมผสานเป็นความร้อนแล้ว และฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อระบายความร้อน ที่ hardens พอลิเมอร์ที่ เปิดแม่พิมพ์ และส่วนหนึ่งจะถูกเอาออก เนื่องจากอุณหภูมิที่จำเป็นในการ plasticize ผู้ขนส่งมีมากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเผาผนึกแบบเซรามิก ชิ้นส่วนเป็นสีเขียวหลังจากที่ปั้น ก่อนเผา binder พลาสติกต้องสามารถเอาออก นี้เรียกว่า debinding ซึ่งมักจะทำได้ โดยการรักษาความร้อน และตัวทำละลาย งานพิมพ์เซรามิคโดยทั่วไปในปัจจุบันห้าม ด้วยความยากลำบากในการ debinding และการเผาผนึก เขียนออกจากพอลิเมอร์ได้ค่อนข้างช้า และเอาความอ่อนความแข็งแรงสีเขียวของแม่พิมพ์มาก แปรปรวน และแตกบ่อย oceur dunng เผาผนึก เพิ่มเติม โดยผงฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เซรามิกจะถูกโจมตีโดยเฉพาะข้อบกพร่อง microstructural ซึ่งจำกัดความแรงของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฉีดผงปั้น (PM) นี้เป็นเช่นเดียวกับกระบวนการ PM (มาตรา 16.4.2) ยกเว้นว่าผงเซรามิกที่มีมากกว่าโลหะ partices เซรามิกผสมกับโพลีเมอร์โมซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการและให้ลักษณะการไหลที่เหมาะสม ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ ผสมความร้อนแล้วฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อเย็นที่แข็งพอลิเมอราถูกเปิดและเป็นส่วนหนึ่งจะถูกลบออก เพราะอุณหภูมิที่จำเป็นในการ plasticize ผู้ให้บริการที่ต่ำกว่ามากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเผาเซรามิกชิ้นเป็นสีเขียวหลังจากที่ปั้น ก่อนที่จะเผาเครื่องผูกพลาสติกจะต้องออก นี้เรียกว่า debinding ซึ่งเป็นที่ประสบความสำเร็จมักจะโดยการรวมกันของการรักษาความร้อนและตัวทำละลาย การประยุกต์ใช้ PIM เซรามิกที่มีการยับยั้งในขณะนี้โดยความยากลำบากใน debinding และเผา การเผาไหม้ออกลิเมอร์ค่อนข้างช้าและการกำจัดอย่างมีนัยสำคัญอ่อนตัวความแรงของสีเขียวส่วนแม่พิมพ์ การแปรปรวนและมักจะแตก oceur dunng เผา นอกจากผลิตภัณฑ์เซรามิกที่ทำโดยการปั้นผงฉีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสี่ยงที่จะมีข้อบกพร่องจุลภาคที่ จำกัด แรงของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การฉีดขึ้นรูปผง ( PM ) นี้เป็นเช่นเดียวกับกระบวนการ PM ( มาตรา 16.4.2 ) ยกเว้นว่าผงที่เป็นเซรามิก มากกว่าโลหะเซรามิกพอลิเมอร์ผสมกับ partices Thermoplastic ซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการ และมีลักษณะการไหลที่เหมาะสมที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ ผสมแล้วอุ่น และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โพรง เมื่อเย็นที่แข็งตัวและพอลิเมอร์แม่พิมพ์เปิด และส่วนที่เป็นลบ เนื่องจากอุณหภูมิต้อง plasticize ผู้ให้บริการจะต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับการเผาเซรามิก ชิ้นสีเขียวหลังการปั้น ก่อนเผา , แฟ้มพลาสติก จะต้องออก นี้เรียกว่าตัวซึ่งจะสำเร็จได้ด้วยการรวมกันของความร้อนและสารเคมี การรักษาการประยุกต์ใช้เซรามิกพิมกำลังถูกยับยั้งโดยความยากลำบากในตัวชิ้นงาน . การเผาไหม้จากพอลิเมอร์ค่อนข้างช้า และมีการอ่อนตัวของความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ส่วน การแปรปรวน และถอดบ่อยๆ oceur dunng เผาซินเทอร์ผลิตภัณฑ์เซรามิคเพิ่มเติม โดยการฉีดขึ้นรูปผงโดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสี่ยงต่อโครงสร้างจุลภาคข้อบกพร่องซึ่งจำกัดพลังของพวกเขา