The experiment designed as factoria

The experiment designed as factorial using completely randomized
design arrangement. Duncan method was used to compare
means (P < 0.05). Statistical analysis was conducted in SPSS. The
combination of parameters in MDF production were produced 36
MDFs for our study (Table 1). Urea–formaldehyde adhesive (Table
2) was purchased from chasbsaz, Inc. (Sari, Iran). The adhesive levels
were 9% and 11% by weight. Canola straw (Fig. 1) was obtained
from canola fields in the north of Iran (Sari, Mazandaran). Determination
of fiber dimensions were carried out based on Franklin
method. Fibers from canola straw were processed at the Wood Science
and Technology Department, University of Tehran. The raw
straw was chopped by laboratory chopper and then soaked in tap
water for 1 h. Then the soaked straw was steamed at steaming
times of 2, 5 and 8 min. The pressure and temperature of steam
was 8 bar and 170 C, respectively. The steamed straw was then
pulped by using a laboratory atmospheric refiner. The pulps were
gradually collected and pre-dried. The drying process was completed
in a convective oven at 100 C. After drying, the dry-basis
moisture content of the fibers ranged from 2% to 3%.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดลองออกแบบเป็นการใช้แฟกหมด randomizedออกแบบจัด ดันแคนวิธีใช้ในการเปรียบเทียบหมายความว่า (P < 0.05) มีดำเนินการวิเคราะห์ทางสถิติในโปรแกรม ที่ชุดของพารามิเตอร์ในการผลิต MDF ได้ผลิต 36MDFs (ตารางที่ 1) การศึกษาของเรา กาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (ตาราง2) ที่ซื้อจาก chasbsaz, Inc. (ส่าหรี อิหร่าน) ระดับกาวได้ 9% และ 11% โดยน้ำหนัก ฟางคาโนลา (Fig. 1) ได้รับจากเขตคาโนลาทางเหนือของอิหร่าน (ส่าหรี Mazandaran) ความมุ่งมั่นของเส้นใย ขนาดได้ดำเนินตามแฟรงคลินวิธีการ เส้นใยจากคาโนลาฟางถูกประมวลผลที่วิทยาศาสตร์ไม้และ แผนกเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยเตหะราน วัตถุดิบฟางสับ โดยปฏิบัติสับ และงแล้วในแท็บน้ำสำหรับ 1 h แล้ว ฟาง soaked ถูกนึ่งที่นึ่งครั้งที่ 2, 5 และ 8 นาที ความดันและอุณหภูมิของไอน้ำมีบาร์และ 170 C, 8 ตามลำดับ ฟางนึ่งได้แล้วpulped ใช้สำหรับบรรยากาศห้องปฏิบัติการ ได้ pulpsค่อย ๆ รวบรวมไว้ แล้วล่วงหน้าแห้ง กระบวนการแห้งเสร็จในเตาอบด้วยการพาที่ 100 C. หลังจากแห้ง แห้งข้อมูลพื้นฐานชื้นของเส้นใยที่อยู่ในช่วงจาก 2% เป็น 3%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดลองการออกแบบการทดลองแบบสุ่มสมบูรณ์
ออกแบบการจัดเรียง ดันแคนเป็นวิธีเปรียบเทียบ
หมายถึงอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ ( P < 0.05 ) สถิติที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูล ทำการศึกษาในโปรแกรม SPSS
รวมพารามิเตอร์ในการผลิต MDF ถูกผลิต 36
mdfs การศึกษาของเรา ( ตารางที่ 1 ) กาวยูเรีย - ฟอร์มาลดีไฮด์ ( โต๊ะ
2 ) ซื้อมาจาก chasbsaz อิงค์ ( ส่าหรี อิหร่าน ) ระดับกาว
9 % และ 10 % โดยน้ำหนัก คาโนลาฟาง ( รูปที่ 1 ) ซึ่งได้จากข้อมูล
คาโนลาในภาคเหนือของอิหร่าน ( ส่าหรี Markazi ) การกำหนดขนาดของเส้นใย
ทดลองตามแฟรงคลิน
วิธี เส้นใยจากคาโนลาฟางถูกประมวลผลที่
วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทางไม้ กรม มหาวิทยาลัยเตหะราน ฟางดิบ
ถูกตัดโดยเฮลิคอปเตอร์ปฏิบัติการแล้วแช่น้ำ 1 เคาะ
hจากนั้นแช่หลอดที่นึ่งซาลาเปา
ครั้งที่ 2 , 5 และ 8 นาที ความดันและอุณหภูมิของไอน้ำ
8 บาร์ และ  170 องศาเซลเซียส ตามลำดับ นึ่งหลอด จากนั้น
กระดาษโดยใช้ห้องปฏิบัติการบรรยากาศกลั่น . ส่วนเยื่อถูก
ค่อยๆเก็บและก่อนอบแห้ง กระบวนการอบแห้งเสร็จ
ในเตาอบการพาที่ 100  C หลังจากการอบแห้ง ,
ฐานแห้งความชื้นของเส้นใยมีค่าจาก 2% เป็น 3%