Methane steam reforming coupled wit

Methane steam reforming coupled with methane catalytic combustion by direct
heat transfer in a plate catalytic reactor was successfully modelled in 2D and 3D
geometries.
The proximity between the heat source and heat sink increases the
efficiency of heat transfer resulting in transverse temperature gradients do not
exceeding, generally, 0.7 K across the metallic wall and 20 K across the gas in the
channel. In addition, such a proximity allows heat fluxes between heat source and
heat sink of the order of 105 W/(m2 s), impossible to realize in conventional
reformers.
The decrease of transverse temperature differences and of intraphase mass
transfer resistances have the global effect to contain the reactor dimension and the
catalyst amount.
Results obtained with the 2D and 3D models under the same operating
conditions evidenced relatively small differences in the assessment of the reactor
performance.
Change of reactor performance, as consequence of countercurrent (CTC)
and concurrent (CNC) flow patterns of endothermic and exothermic reactant
streams, have been obtained showing a significant prevalence of CNC flow
pattern.
Results indicate that steam reforming of methane in a surface-bed reactor
is feasible provided that mass flow rates, channels width, catalyst loadings and
thickness are properly designed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อบไอน้ำก๊าซมีเทนปฏิรูปควบคู่ไปกับการเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาก๊าซมีเทนโดยโดยตรงการถ่ายเทความร้อนในจานตัวเร่งปฏิกิริยาปฏิกรณ์ก็ย่อมประสบความสำเร็จในแบบ 2D และ 3D รูปทรงเรขาคณิต. ใกล้ชิดระหว่างแหล่งความร้อนและระบายความร้อนเพิ่มประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อนที่เกิดขึ้นในการไล่ระดับสีอุณหภูมิขวางไม่เกินโดยทั่วไป 0.7 K ทั่วผนังโลหะและ 20 K ข้ามก๊าซในช่อง นอกจากนี้เช่นความใกล้ชิดจะช่วยให้ฟลักซ์ความร้อนระหว่างแหล่งความร้อนและระบายความร้อนของคำสั่งของ 105 W / (m2 s) เป็นไปไม่ได้ที่จะตระหนักในการชุมนุมปฏิรูป. การลดลงของความแตกต่างของอุณหภูมิขวางและมวล intraphase ต้านทานโอนมีผลทั่วโลก เพื่อให้มีมิติเครื่องปฏิกรณ์และที่ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา. ผลที่ได้รับกับ 2D และแบบจำลอง 3 มิติภายใต้การดำเนินงานเดียวกันเงื่อนไขหลักฐานความแตกต่างเล็กๆ ในการประเมินของเครื่องปฏิกรณ์ประสิทธิภาพ. เปลี่ยนของประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์เป็นผลมาจากการทวน (CTC) และพร้อมกัน ( CNC) รูปแบบการไหลของสารตั้งต้นดูดความร้อนและคายความร้อนลำธารได้รับการแสดงความชุกอย่างมีนัยสำคัญของการไหลของซีเอ็นซีรูปแบบ. ผลแสดงให้เห็นว่าอบไอน้ำการปฏิรูปของก๊าซมีเทนในเครื่องปฏิกรณ์พื้นเตียงเป็นไปได้ระบุว่าอัตราการไหลของมวลความกว้างของช่องทางเติมตัวเร่งปฏิกิริยาและความหนาได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำควบคู่กับการถ่ายโอนความร้อนโดยตรงเผาไหม้ก๊าซมีเทนโดย
ในจานได้เร่งเครื่องจำลองในรูปแบบ 2D และ 3D
.
ความใกล้ชิดระหว่างแหล่งความร้อนและระบายความร้อนเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เกิดใน

ไล่ระดับสีอุณหภูมิขวางไม่เกิน , ทั่วไป , 07 K ข้ามกำแพงโลหะและ 20 K ผ่านก๊าซใน
ช่อง นอกจากนี้ เช่น ความใกล้ชิดระหว่างแหล่งความร้อน และช่วยให้ฟลักซ์ความร้อน
ฮีตซิงค์ลำดับที่ 105 / w ( m2 s ) เป็นไปไม่ได้ที่จะตระหนักในปฏิรูปปกติ
.
ลดความแตกต่างของอุณหภูมิของ intraphase ตามขวางและมวล
โอนซึ่งมีผลทั่วโลกมีเครื่องปฏิกรณ์ขนาดและ
ผลลัพธ์ที่ได้กับปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา .
แบบ 2 มิติ และ 3 มิติ ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ปฏิบัติการ
) ความแตกต่างที่ค่อนข้างเล็กในการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องปฏิกรณ์
.
เปลี่ยนการแสดงผลของเครื่องปฏิกรณ์เป็นทวน ( CTC )
พร้อมกัน ( CNC ) และรูปแบบการไหลของน้ำและการดูดคาย
ลำธารได้แสดง ความชุกของการไหลอย่างมีนัยสำคัญ
ซีเอ็นซีรูปแบบ .
พบว่าไอรีฟอร์มมีเทนในพื้นผิวที่เบด
สามารถให้อัตราการไหลของมวลช่องความกว้างและความหนา , เร่งกระทำ
ถูกออกแบบมาอย่างถูกต้อง